SVOLGITORE AUTOMATICO
• Piano di giunzione con due barre pneumatiche di fissaggio
indipendenti.
• Albero svolgitore ad espansione pneumatica motorizzato con
controllo proporzionale rispetto al diametro decrescente della
bobina.
• Stop automatico della macchina a fine bobina.
• Sistema controllo ansa a mezzo box aspirazione.
• Carica bobine automatico.
AUTOMATIC UNWINDING UNIT
• Splice table with independent pneumatic web clamps.
• Pneumatic motorized unwind spindle with speed control
proportional to the roll decreasing diam.
• Automatic end of roll machine stop.
• Loop control by means of suction box.
• Automatic roll lifter.
GRUPPO STAMPA SERIGRAFICO
• Registro di stampa regolabile elettronicamente
• Scorrimento gruppo con motore a velocità proporzionale per
una precisa centratura longitudinale.
• Posizionamento trasversale e diagonale del telaio manuale
e micrometrico
• Telaio saldamente assicurato al suo supporto mediante
appositi cilindri pneumatici.
• Distanza tra telaio e piano stampa regolabile in base al tipo
di lavorazione.
• Gruppo spatola guidato, su entrambi i lati, da resistenti
alberi in acciaio inox, che insieme alla robusta struttura di
sostegno ne garantiscono una corsa uniforme. Il punto esatto
di inizio e fine corsa è impostabile.
• Corsa regolabile mediante tastiera elettronica digitale
scorrevole che agisce direttamente sul motore brushless di
azionamento.
• La pressione e l’inclinazione della racla e della contro-racla
sono regolabili separatamente.
• Il sollevamento pneumatico del telaio e la semplice rimozione
del gruppo spatola, facilitano le operazioni di pulizia e controllo.
GRUPPO STAMPA A CALDO PIANA
Gruppo stampa a caldo piana dotato di dispositivo elettrico,
motorizzato a velocità proporzionale, per il posizionamento
longitudinale del clichè.
• La regolazione manuale, trasversale e diagonale, della piastra porta
clichè, così come la regolazione della pressione, avviene mediante
appositi dispositivi micrometrici
• Temperatura controllata elettronicamente
• Gruppo azionato tramite colonne in acciaio inox movimentate da
motoriduttore brushless. Una robusta struttura portante in acciaio
inox conferisce al gruppo affidabilità e resistenza.
• Alimentazione del foil (trasversale e longitudinale) tramite albero
frizionato
• Recupero dello scarto mediante albero pneumatico motorizzato
e frizionato.
• L'avanzamento del foil si effettua invece tramite motore brushless
con possibilità d'impostare lunghezze diverse.
Per ogni ciclo è possibile impostare due lunghezze indipendenti.
• Un sensore rileva la presenza del foil e ferma la macchina in caso
di mancanza materiale.
FLAT BED HOT FOIL STAMPING STATION
Flat bed hot foil stamping station equipped with proportional
speed electrical control for cliché setting along the web.
• Micrometer cross and skew adjustment and pressure adjustment
of the holding plate are manual.
• Temperature is controlled by a digital display
• The unit is driven by 4 stainless steel pillars controlled by a
brushless motor. A strong stainless steel carrying structure grants
strength and reliability to the unit.
• Foil unwinding (across and along the web) is carried out by a
mandrel with friction clutch.
• The waste rewinding is carried out by a motorised pneumatic
mandrel
• Foil feeding is controlled by a brushless motor with the possibility
to set different lengths.
GRUPPO STAMPA A CALDO ROTATIVO
Questo sistema innovativo sfrutta lo stesso principio del sistema
rotativo con formato universale, sviluppato in esclusiva dai nostri
progettisti, e consente un procedimento di stampa a caldo molto
efficace.
• Il gruppo è dotato di un unico cilindro porta cliché con formato
universale che consente di ottenere tutti i formati di stampa
compresi nel formato massimo grazie ad un esclusivo sistema
di recupero elettronico dell’interspazio (gap) tra le etichette.
• Il dispositivo “foil saving” consente di economizzare il consumo
di foil.
RIBOBINATORE
ROTARY HOT FOIL STAMPING UNIT
Il materiale stampato e fustellato può essere riavvolto in bobine
mediante il ribobinatore modello STR.
• Gruppo taglio longitudinale dotato di rullo di traino, e alberini
porta lame e controlame.
• Un albero ribobinatore pneumatico dello sfrido provvede alla
rimozione dello stesso, ed è combinato con un albero frizionato
in materiale antiaderente che ne facilita il distacco dal materiale.
• Alberi ribobinatori ad espansione meccanica o pneumatica,
in una vasta gamma di misure.
Alcuni accessori optional si rendono disponibili per meglio adattare
la macchina alle diverse esigenze produttive: (piano riscaldato,
aspirarifili, conta-etichette, sensore rottura sfrido, lama sfrido ecc).
This innovative system works on the same principle as the universal
format rotary system developed by FRANCHINI&C engineers and
guarantees an efficient hot foil stamping process.
• This unit is equipped with a universal format plate cylinder, the
suitable for die cutting any format within the maximum printing
area, thanks to an exclusive ground-breaking inter-label gap
saving system.
• Equipped with foil saving system to optimize foil use.
For each print cycle it is possible to set 2 different and independent lengths.
• A sensor detects the foil and stops the press when the material
is finished.
(patent pending)
GRUPPO FUSTELLATORE ROTATIVO
Il sistema innovativo, sviluppato in esclusiva dai nostri progettisti,
consente un procedimento di fustellatura rapido, efficace ed
economico, sfruttando tutti i vantaggi del sistema rotativo (velocità,
precisione, resa) senza i costi che questo sistema comportano
abitualmente.
• Il gruppo è dotato di un unico cilindro magnetico con formato
universale che consente di ottenere tutti i formati di fustellatura
compresi nel formato massimo grazie ad un esclusivo sistema
di recupero elettronico dell’interspazio (gap) tra le etichette.
Come accessori optional è possibile inserire: un pratico sistema di
alimentazione inchiostro automatico e programmabile dotato di
cambio rapido colore; un sistema di illuminazione interna del
gruppo; un innovativo sistema di pre-settaggio elettronico della
posizione di stampa; programma di controllo elettronico della
velocità di traslazione del gruppo racla indipendente dalla velocità
della macchina per l’ottimizzazione della qualità di stampa.
L’immagine riportata è puramente indicativa. This picture is intended only as an indication.
SCREEN PRINTING STATION
• Screen printing station with electronic register adjustment. The
proportional speed along the web sliding system allows precise
unit positioning, while the micrometer cross and skew adjustments
of the screen are carried out manually.
Pneumatic cylinders secure the screen frames in place.
The squeegee is guided on both sides by steel shafts, ensuring
a very smooth run. Its start and stop point can be set independently.
Screen to printing plate distance is adjustable according to each
job’s requirements.
MODULO IN-FEED
Il modulo, posizionato all’ingresso macchina, controlla la tensione
del materiale su tutta la linea produttiva in abbinamento al modulo
out-feed (vedi paragrafo dedicato). Il controllo di tutte le funzioni
della macchina si effettua mediante la nuova tastiera digitale
scorrevole (Touch Screen) con grafica intuitiva ad alta definizione.
• Una fotocellula installata su apposito supporto regolabile offre
all'utilizzatore la possibilità di ri-passare con la massima precisione
il materiale già stampato, tramite lettura di tacca stampata o
perforata.
• Due coppie di rotelle pneumatiche indipendenti assicurano il
materiale al tamburo.
IN-FEED MODULE
This entry module, aided by the out feeding unit (see specific
paragraph), controls web tension all along the line. A new userfriendly slide-along digital touch screen control panel efficiently
interfaces the machine with the operator.
The digital screen and high-definition graphics make machine use
unbelievably smoother.
• A sensor fitted on an apposite sliding support allows high
precision re-register of pre-printed web thus detecting a printed
or a punched register mark
• Two sets of independent pneumatic feeding rollers fasten the
web to the feeding drum.
• The unit’s solid structure ensures a uniform and soft squeegee
action. The squeegee run is adjusted by a digital panel which
controls directly the brushless motor. Both squeegee and blade
pressure can be adjusted separately. The squeegee angle is also
adjustable.
The screen can be quickly removed and cleaned thanks to its
pneumatic screen lifting and the easy removal system of the
squeegee.
As optional extra, we can provide an automatic programmable
ink pump, equipped with “colour quick change” system, a unit
lighting system, an innovative system to electronically pre-set
the printing positions and an electronic control system for the
squeegee's speed, independent from the machine's speed, which
allows to optimize printing quality.
SVOLGITORE
AUTOMATICO
GRUPPO STAMPA
SERIGRAFICO
GRUPPO AVANZAMENTO-MODULO OUT-FEED
Il modulo lavora in sincronia con il modulo in-feed agendo da unità
di feed-back per il controllo della tensione del materiale su tutta la
linea produttiva.
• Una colonna luminosa dotata di segnalatore acustico
permette l’immediata individuazione dello stato funzionale della
macchina.
• Due coppie di rotelle pneumatiche indipendenti assicurano
il materiale al tamburo.
Come optional è possibile installare un’unità modem per il
monitoraggio e diagnostica remoti ed un sistema di ispezione e
controllo video della qualità di stampa.
ESSICCAZIONE
GRUPPO STAMPA A CALDO ROTATIVA
FEEDING STATION - OUT-FEED MODULE
This unit works in synchrony with the in-feed unit, acting as a feedback unit for web tension control along the full length of the line.
• A set of lights equipped with sound signal clearly indicates
the machine state
• Two sets of independent pneumatic feeding rollers fasten the
web to the feeding drum.
It is also possible to instal as optional a modem for remote monitoring
and diagnostics as well as a video inspection system for register
quality monitoring.
GRUPPO FUSTELLATORE
ROTATIVO
GRUPPO
AVANZAMENTO
ESSICCAZIONE
Il forno UV viene posizionato sul basamento del gruppo stampa ed
è dotato di:
• Dispositivo di aspirazione dei fumi di scarico convogliati poi
all'esterno del macchinario.
• Potenza lampada regolabile elettronicamente.
Il fascio luminoso viene interrotto da un apposito sistema di
chiusura pneumatico a scopo protettivo.
Come optional, in alternativa o combinazione, è possibile installare
forni ad aria o IR.
RIBOBINATORE
As optional, it is possible to install air dryers or IR, both as an
alternative or in combination.
The printed and die-cut material can be rewound in smaller rolls
by means of a slitter rewinder model STR, equipped with:
• A slitting section with nip drive and scissor knife slitting blade
• A rewinding pneumatic mandrel removes the waste (matrix),
working in combination with a frictioned non-stick arm.
• Pneumatic or mechanic expanding shafts allow web
rewinding. A wide range of sizes is available. Optional extras
are available to suit the equipment to individual customer’
needs: (heating plate, trim extractor, label-counter, matrix brake
sensor, matrix stripping blade etc.)
(patent pending)
ROTARY DIE CUTTING STATION
This innovative system, developed by FRANCHINI&C engineers,
ensures a quick, efficient and cheap die cutting process, by making
full use of all the advantages of the rotary system (speed, high
precision, productivity) without the costs that this system usually
entails.
• This unit is equipped with a universal format magnetic cylinder,
suitable for die cutting any format within the maximum printing
area, thanks to an exclusive ground-breaking inter-label gap
saving system.
GRUPPO FUSTELLATORE PIANO
Gruppo fustellatore piano dotato di dispositivo elettrico, motorizzato
a velocità proporzionale, per il posizionamento longitudinale
dell'utensile.
La regolazione trasversale e diagonale della piastra porta utensile,
mediante appositi dispositivi micrometrici così come la regolazione
della pressione, è manuale.
Il gruppo è azionato tramite colonne in acciaio inox movimentate
da motoriduttore brushless.
Una robusta struttura portante in acciaio inox conferisce al gruppo
affidabilità e resistenza.
Come accessorio optional è possible inserire anche un piano
magnetico per l’impiego di lamierini flessibili.
CURING SYSTEM
The UV dryer is placed on the printing station's own basement and
it is equipped with:
• An appropriate exhaust system, conveying the fumes outside the
equipment.
• Electronically adjustable lamp power. Pneumatic shutters protect
the web during machine halt.
SLITTER REWINDER
FLAT BED DIE CUTTING STATION
Flatbed die cutting station equipped with proportional speed
electrical control for die setting along the web. Both micrometer
cross and skew adjustment of the holding plate and pressure
adjustment are manual.
The unit is driven by 4 stainless steel pillars controlled by a
brushless motor. A strong stainless steel carrying structure grants
strength and reliability to the unit.
Magnetic plates, suitable for flexible die use, are also available
as optionals.
ALTRI ACCESSORI OPTIONAL
• UNITÀ DI PLASTIFICAZIONE
• PERFORATORE TACCA
DI REGISTRO
• DISPOSITIVI ANTISTATICI
• DISPOSITIVI DI PULIZIA MATERIALE
• TRATTAMENTO CORONA
• GRUPPO RACLA COMPLETO
• PIANO MAGNETICO
PER FUSTELLA
• DISPENSATORE D’INSERTI
• PERFORAZIONE PNEUMATICA
• BARRA GIROCARTA
• VIDEO-ISPEZIONE
• AFFILARACLE
• ZIGRINATORE
• SISTEMI SVILUPPO TELAI
SERIGRAFICI
• CORSI DI FORMAZIONE STAMPA
• MODEM PER MONITORAGGIO
E DIAGNOSTICA REMOTI
ADDITIONAL OPTIONALS
• LAMINATION UNIT
• REGISTER MARK PUNCHING UNIT
• ANTISTATIC SYSTEMS
• WEB CLEANERS
• CORONA TREATMENT
• COMPLETE SQUEEGE UNIT
• MAGNETIC PLATE FOR
DIE CUTTING
• INSERT DISPENSER
• PNEUMATIC SIDE PUNCHING
• WEB TURNBAR
• WEB VIDEO
• SQUEEGE SHARPENER
• SHEETER-CROSS PERFING UNITS
• SCREEN MAKING SYSTEMS
• PRINTING TRAINING
• REMOTE DIAGNOSTICS UNIT
Serigon
La prima macchina serigrafica servo-assistita da bobina
Serigon nasce da una sapiente combinazione di
esperienza ed innovazione. Lo sviluppo della nuova
tecnologia servo e del converting rotativo a formato
universale (PATENT PENDING) uniti alla grande
esperienza Franchini maturata nel campo della
serigrafia piana hanno dato origine ad una macchina
compatta, affidabile ed estremamente versatile,
adatta alla realizzazione di etichette di qualità
superiore.
L’impostazione dei parametri di lavorazione è
semplicissima, veloce e memorizzabile. Tutte le
regolazioni, sono studiate per minimizzare i tempi
di avviamento, e possono essere eseguite anche
durante il ciclo di produzione.
La macchina è progettata in conformità alle normative di sicurezza in vigore e viene continuamente
aggiornata per soddisfare le esigenze della sicurezza
sul lavoro.
Serigon è stata progettata secondo una concezione
modulare che consente di comporre la macchina
secondo le necessità dell'utilizzatore e di modificarla,
integrandola con altre unità di stampa o converting,
qualora le esigenze produttive lo richiedessero.
Un vasta gamma di unità optional è disponibile ed
in continua evoluzione, per consentire alla nostra
clientela di personalizzare il proprio macchinario.
SeriGon:
Un pratico manuale di
istruzioni, illustrato e completo delle
necessarie certificazioni, viene fornito come
riferimento per l'utilizzatore.
Serigon350’s structure is solid, ergonomic and
aesthetically pleasing. A user-friendly control
panel encompassing all control systems slides
along the operator’s side of the press.
Its high definition digital touch-screen facilitates
human-machine interaction thanks to very
intuitive graphics.
Setting production parameters is thus simplified,
it is fast and can be easily memorized.
Settings have been designed to minimize startup time and can be quickly modified during
machine run.
Serigon350 fully conforms to standard security
norms and its design undergoes regular checkups to implement upgrades required by new work
security regulations.
A practical, illustrated instruction manual is
supplied with the press as a reference guide for
the user along with all the necessary certifications.
La serigrafia servo-assistita
La struttura è robusta, affidabile, ergonomica ed
esteticamente gradevole, i sistemi di controllo sono
riuniti in un'unica tastiera di comando, scorrevole
lungo il lato operatore, dotata di schermo digitale
(touch-screen) con una grafica intuitiva ad alta
definizione.
The first roll-to-roll servo screen printing machine
Serigon350 is the result of a wise combination of
experience and innovation. The development of
the latest servo technology and the invention of
the universal format for rotary converting,
combined with FRANCHINI&C long-standing
experience in the field of flat bed silk screen
printing gave birth to a compact , reliable and
extremely versatile press, the best solution for top
quality labels.
This ground-breaking model is fully modular, giving
each customer freedom to make up their ideal
configuration and change it according to up-coming
production needs. To keep up with market changes
and new requirements, we offer a wide range of
optionals, which are constantly being renewed
and upgraded to meet the ever-growing demands
of new technology.
