Provincia di Torino – Area Edilizia – Servizio progettazione ed esecuzione interventi di edilizia scolastica.
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CAPITOLATO SPECIALE D’APPLATO IMPIANTI ELETTRICI
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SOMMARIO
PARTE SECONDA PRESCRIZIONI TECNICHE ...................................................................................................... 4
CAPO 1 - QUALITÀ, PROVENIENZA E NORME DI
ACCETTAZIONE DEI MATERIALI E DELLE FORNITURE
............................ 4
Art. 1.1 - Descrizione generale ................................................................................................................................. 4
Art. 1.2 - Modalità ed esecuzione dei lavori ............................................................................................................. 5
Art. 1.3 - Requisiti di rispondenza a norme, Leggi e regolamenti............................................................................. 6
Art. 1.4 - Presentazione delle campionature ............................................................................................................. 7
Art. 1.5 - Misure di protezione contro i contatti diretti e indiretti ............................................................................ 7
Art. 1.6 - Coordinamento dell'impianto di terra con dispositivi d’interruzione........................................................ 8
Art. 1.7 - Protezione delle condutture elettriche ....................................................................................................... 8
CAPO 2 – DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE OPERE DA ESEGUIRE ............................................................................... 11
Art. 2.1 - Smontaggio e smaltimento in discarica degli impianti elettrici e speciali attualmente installati nelle aree
oggetto di intervento ............................................................................................................................................... 11
Art. 2.2 - Fornitura e posa in opera cavidotti ......................................................................................................... 11
Art. 2.3 - Realizzazione nuovo impianto di messa a terra....................................................................................... 12
Art. 2.4 - Realizzazione di tutti gli impianti elettrici previsti nel progetto e relative canalizzazioni e tubazioni.... 13
2.4.1 - Tubazioni....................................................................................................................................................................13
2.4.2 - Canali portatavi in acciaio zincato..............................................................................................................................14
2.4.3 - Canalizzazione per cavi di potenza.............................................................................................................................15
2.4.4 - Canalizzazione per cavi di segnale .............................................................................................................................15
Art. 2.5 Fornitura e posa di tutti i quadri elettrici previsti ..................................................................................... 15
2.5.1 - Nuovo interruttore generale villa 6 “IG” ....................................................................................................................16
2.5.2 - Nuovo quadro elettrico generale “QEG”” ..................................................................................................................17
2.5.3 - Sub quadro elettrico piano terra “PTSQ1”..................................................................................................................18
2.5.4 - Sub quadro elettrico piano terra “PTSQ2”..................................................................................................................18
2.5.5 - Sub quadro elettrico piano primo “P1SQ1”................................................................................................................19
2.5.6 - Sub quadro elettrico piano secondo “P2SQ1” ............................................................................................................19
2.5.7 - Sub quadro elettrico piano secondo “P2SQ2” ............................................................................................................19
2.5.8 - Quadro elettrico centrale termica “QCT” ...................................................................................................................20
Art. 2.7 - Fornitura e posa in opera di cavi elettrici e relativi collegamenti elettrici............................................. 22
2.7.1 - Cavi elettrici ...............................................................................................................................................................22
2.7.2 - Collegamenti elettrici ed alimentazioni elettriche.......................................................................................................23
Art. 2.8 - Realizzazione impianto di illuminazione ordinaria locali e fornitura e posa in opera apparecchi
illuminanti ............................................................................................................................................................... 23
2.8.1 - Realizzazione di tutti gli impianti previsti ..................................................................................................................23
2.8.2 - Fornitura e posa in opera apparecchi illuminanti........................................................................................................24
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Art. 2.9 - Realizzazione degli impianti di illuminazione di emergenza e relativo sistema di supervisione e
interdizione centralizzato ........................................................................................................................................ 24
2.9.1 - Lampade autonome di emergenza ..............................................................................................................................24
2.9.10 - Diagnosi centralizzata...............................................................................................................................................24
2.9.11 - Inibizione emergenze................................................................................................................................................25
Art. 2.10 - Realizzazione impianto di illuminazione esterna ................................................................................... 25
Art. 2.11 - Realizzazione impianto di distribuzione FEM e prese di corrente ........................................................ 26
Art. 2.12 - Scatole portafrutti di tipo tradizionale................................................................................................... 26
Art. 2.13 - Scatole di derivazione............................................................................................................................ 26
Art. 2.14 - Realizzazione impianto di trasmissione dati e fonia .............................................................................. 27
2.14.1 - Tipologia della rete...................................................................................................................................................27
2.14.2 - Il sistema di cablaggio strutturato della rete LAN (Local Area Network) ................................................................27
2.14.3 - I cavi in rame............................................................................................................................................................28
2.14.4 - La postazione di lavoro ed il collegamento dell’armadio di permutazione...............................................................28
2.14.5 - Posa di cavi UTP ......................................................................................................................................................28
2.14.6 - Armadio Rack di permutazione al piano rialzato......................................................................................................29
2.14.7 - Armadio Rack di permutazione al piano secondo, aula multimediale ......................................................................29
2.14.8 - Specifiche pannelli di permutazione.........................................................................................................................30
2.14.9 - Documentazione e certificazioni ..............................................................................................................................30
Art. 2.15 - Realizzazione impianto automatico di rivelazione incendi .................................................................... 30
2.15.1 - Suddivisione delle zone sorvegliate in settori...........................................................................................................31
2.15.2 - Caratteristiche del sistema ........................................................................................................................................31
2.15.3 - Centrale impianto di rivelazione incendi ..................................................................................................................31
2.15.4 - Tubazioni, canalizzazioni e scatole di derivazione ...................................................................................................33
2.15.5 - Cavi per loop ............................................................................................................................................................34
2.15.6 - Cavi per attuazioni e comandi ..................................................................................................................................34
2.15.7 - Impianto di rivelazione con rivelatori ottici di fumo del tipo analogico e indirizzabile a microprocessore..............35
2.15.8 - Impianto di rivelazione con rivelatori del tipo termovelocimetrici analogici indirizzabili .......................................36
Art.2.16 - Realizzazione impianto di evacuazione vocale ....................................................................................... 41
Art. 2.17 - Realizzazione impianto antintrusione .................................................................................................... 46
Centrale impianto antintrusione a 16 zona a doppio bilanciamento.......................................................................................46
Rivelatori volumetrici a doppia tecnologia con campo di rilevazione a 360° ........................................................................47
Rivelatori volumetrici a doppia tecnologia con campo di rilevazione a 110° ........................................................................47
Inseritore con tastiera alfanumerica .......................................................................................................................................47
Art. 2.18 - Realizzazione impianti di chiamata ....................................................................................................... 48
Art. 2.19 - Realizzazione impianto orologi.............................................................................................................. 48
Orologio pilota.......................................................................................................................................................................48
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Orologi secondari ..................................................................................................................................................................49
Art. 2.20 - Realizzazione impianto TV.CC .............................................................................................................. 50
Telecamera ............................................................................................................................................................................50
Monitor ..................................................................................................................................................................................50
Art. 2.21 - Realizzazione impianto citofonico ......................................................................................................... 50
Art. 2.22 - Realizzazione impianto a servizio centrale termica............................................................................... 51
2.21.1 Termoregolazione centrale termica:............................................................................................................................51
Art. 2.23 - Requisiti generali delle apparecchiature e dei materiali....................................................................... 53
Art. 2.24 - Specifiche tecniche di installazione e collaudo...................................................................................... 53
Art. 2.25 - Modalità di installazione ....................................................................................................................... 54
Art. 2.26 - Caratteristiche e qualità dei materiali impianti elettrici ....................................................................... 54
Art. 2.27 - Illuminazione di sicurezza...................................................................................................................... 55
Art. 2.28 - Apparecchiature modulari con modulo normalizzato............................................................................ 55
Art. 2.29 - Istruzioni per l'utente ............................................................................................................................. 56
Art. 2.30 - Prove dei materiali ................................................................................................................................ 56
Art. 2.31 - Accettazione........................................................................................................................................... 56
Art. 2.32 - Esecuzione dei lavori ............................................................................................................................. 56
2.32.1 Modo d’esecuzione ed ordine dei lavori ....................................................................................................................56
2.32.2 Verifiche e prove in corso d'opera degli impianti .......................................................................................................57
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PARTE SECONDA
PRESCRIZIONI TECNICHE
[articolo 45, comma 3, lettera b), del Regolamento Generale]
CAPO 1 - QUALITÀ, PROVENIENZA E NORME DI
ACCETTAZIONE DEI MATERIALI E DELLE FORNITURE
Art. 1.1 - Descrizione generale
Oggetto dell’intervento è la realizzazione degli impianti elettrici e speciali, relativi alle opere
di ristrutturazione della Villa 6 del complesso scolastico presso il Parco della Certosa in
Collegno (TO).
Verranno di seguito premesse le norme generali di esecuzione e fissate le specifiche
prestazionali dei materiali con riferimento alle lavorazioni previste (condizioni tecniche
generali) e nella seconda parte della sezione dedicata agli impianti elettrici e speciali verranno
univocamente individuate le lavorazioni a carico dell‘Impresa appaltatrice e globalmente
previste nel prezzo a corpo offerto dall’Appaltatore.
Dovranno essere realizzati tutti gli impianti sopra menzionati, come meglio dettagliato nel
seguito del presente documento e secondo quanto indicato negli elaborati grafici progettuali.
Sono remunerate tutte le opere, compresa l’assistenza muraria necessaria per dare gli impianti
di nuova realizzazione in condizioni di piena funzionalità e per la realizzazione dell’impianto
elettrico, allacciato alla rete di distribuzione dell’ente erogatore.
Si dovrà provvedere pertanto, secondo quanto meglio dettagliato nel seguito alla:
a) Smontaggio e smaltimento in discarica degli impianti elettrici e speciali attualmente
installati nelle aree oggetto di intervento;
b) Smontaggio e successivo rimontaggio di tutte le parti di impianto interferenti con le opere
edili previste in progetto;
c) Fornitura e posa in opera cavidotti;
d) Realizzazione nuovo impianto di messa a terra;
e) Realizzazione di tutti gli impianti elettrici previsti nel progetto e relative canalizzazioni;
f) Fornitura e posa di tutti i quadri elettrici previsti;
g) Fornitura e posa in opera di tutti i cavi elettrici e relativi collegamenti elettrici;
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h) Realizzazione impianto di illuminazione ordinaria locali e fornitura e posa in opera
apparecchi illuminanti
i) Realizzazione degli impianti di illuminazione di emergenza e relativo sistema di
supervisione e interdizione centralizzato;
l) Realizzazione impianto di illuminazione esterna;
m) Realizzazione impianto di distribuzione FEM e prese di corrente;
n) Realizzazione impianto di trasmissione dati e fonia;
o) Realizzazione impianto automatico di rivelazione incendi;
p) Realizzazione impianto antintrusione;
q) Realizzazione impianti di chiamata;
r) Realizzazione impianto orologi;
s) Realizzazione impianto TV.CC
7) Realizzazione impianto citofonico;
u) Realizzazione predisposizioni per sala multimediale;
v) Realizzazione impianto a servizio centrale termica;
z) Opere di assistenza edili per la realizzazione dei nuovi impianti;
x) Smaltimento alle pubbliche discariche dei materiali di risulta.
L'Impresa appaltatrice è tenuta a produrre la progettazione costruttiva degli impianti
specializzata nelle marche e componenti prescelti per la installazione, e alla consegna al
termine dei lavori, oltre che delle dichiarazioni e certificazioni obbligatorie, la predisposizione
dei disegni as-built in triplice copia cartacea ed una su supporto digitale (CD ROM)
Art. 1.2 - Modalità ed esecuzione dei lavori
L’Impresa Appaltatrice dovrà eseguire le lavorazioni previste, nei tempi e modalità previsti
nel cronoprogramma in allegato e facente parte integrante del presente Capitolato Speciale
d'Appalto e secondo quanto indicato dalla D.L.
Sono compresi nei seguenti articoli, e non sarà più ripetuto nel seguito, tutti gli oneri e
magisteri relativi alla fornitura e posa in opera di tutti materiali necessari, anche se non
espressamente citati o indicati, per rendere l’opera perfettamente funzionante e realizzata
secondo le regole dell’arte. Sono compresi inoltre tutti gli oneri e magisteri relativi alle
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assistenze edili, ripristini, noli, trasporti, oneri per lo smaltimento alle pubbliche discariche dei
materiali di risulta, oneri per misure o rilievi, sopralluoghi e quant’altro si rendesse necessario.
Art. 1.3 - Requisiti di rispondenza a norme, Leggi e regolamenti
Gli impianti dovranno essere realizzati a regola d'arte, come prescritto dalla legge 1° marzo
1968, n. 186 e dal DM 37/08.
Le caratteristiche degli impianti stessi, nonché dei loro elementi, dovranno corrispondere alle
norme di legge e di regolamento vigenti alla data della realizzazione delle opere, ed in
particolare essere conformi:
alle prescrizioni delle Autorità Locali, comprese quelle dei V.V.F;
Direttiva CEE n. 791 del 18.10.77;
alle prescrizioni e indicazioni dell'ENEL o dell'Azienda Distributrice dell'energia
elettrica;
alle prescrizioni e indicazioni della Telecom;
alle Norme CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano)
alle Norme UNI;
prescrizioni e raccomandazioni USSL;
prescrizioni e raccomandazioni ISPESL;
Tutti i materiali impiegati dovranno essere contrassegnati con marchi di garanzia di qualità del
rispettivo Paese d’origine e marcatura CE.
L'Appaltatore s’impegna a adeguare a dette norme qualunque elemento dell'impianto che al
collaudo non fosse conforme alle stesse, senza che alcun addebito derivi all'Ente appaltante.
L'impianto deve essere eseguito, nel rispetto del DM 37/08, verificato e collaudato secondo
quanto prescritto dalla legge 186/68, vale a dire essere eseguito secondo le norme CEI o simili
con relativi certificati di “attestazione“ o di “corretta acquisizione e posa in conformità alle
norme vigenti”.
Sono a carico dell'Appaltatore tutti gli adempimenti nei confronti delle Autorità competenti
che per legge possono in qualsiasi modo, avere ingerenza nella progettazione,
nell’installazione, nei lavori e nelle apparecchiature degli impianti.
Le opere indicate negli elaborati grafici del progetto esecutivo sono tutte da eseguire ex novo.
In particolare sono compresi gli oneri della:
Dichiarazione di conformità dell'impianto alla regola d'arte di cui all'art. 7 del DM
37/08, con modulistica conforme;
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Certificazioni degli impianti di cablaggio;
Eventuale denuncia impianto di terra secondo D.P.R. 22 ottobre 2001, n. 462;
Spese di sopralluoghi, verifiche, controlli, collaudi, tasse e contributi, ecc;
Verifiche iniziali, misure e prove di funzionamento prima della messa in servizio, così
come previsto dalla norma CEI 64-8/6.
Una volta ottenuta l'approvazione della Direzione Lavori, ed apportate le eventuali variazioni
richieste, l'Impresa dovrà realizzare i lavori come da progetto, secondo le buone regole
dell'arte.
E' sottinteso, e non sarà ulteriormente richiamato nel documento, che la progettazione
costruttiva e la realizzazione delle opere dovrà essere in tutto e per tutto aderente alla
legislazione tecnica antinfortunistica e alle regole della buona tecnica quali sono esplicitate
dalle Norme CEI, - con particolare riferimento alla Guida di cui alla Norma 64-50 e Norma
CEI 64-8 VI edizione, vigente all'atto della stipula del contratto e/o emanate in corso d’opera
sino a collaudo avvenuto e questo sia per quanto riguarda la configurazione e articolazione
dell'impianto che ogni singolo componente.
Eventuali conflitti che emergano tra quanto contenuto nel presente documento e i riferimenti
legislativi/normativi di cui sopra, dovranno essere tempestivamente portati all’attenzione della
D.L. in sede di stesura del progetto costruttivo.
In ogni caso nessun costo extra sarà riconosciuto all'Assuntore in ordine a tali eventuali
conflitti.
Art. 1.4 - Presentazione delle campionature
L’Appaltatore dovrà presentare idonee campionature per tutti i materiali che intende
impiegare secondo le Norme contenute sul Capitolato generale d’appalto e sul presente
capitolato speciale.
Art. 1.5 - Misure di protezione contro i contatti diretti e indiretti
Gli impianti dovranno essere realizzati in modo da garantire la massima sicurezza sia verso i
contatti diretti sia verso i contatti indiretti. Per quanto riguarda i primi si dovranno porre in
atto delle misure di protezione totale, il che significa che tutte le parti attive degli impianti
dovranno essere isolate o poste entro involucri con grado di protezione idonea. Tale grado di
protezione dovrà essere ad almeno IP31 nei locali facenti parte della scuola e IP54 nei
depositi, magazzini e IP 65 nelle aree esterne.
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Per quanto riguarda le misure di protezione contro i contatti indiretti, si dovrà provvedere ad
allestire una rete di conduttori di protezione che dovrà essere interconnessa con il nuovo
impianto di dispersione previsto con il presente intervento.
La rete dei conduttori di protezione, coordinatamente con i dispositivi d’intervento degli
interruttori differenziali per i sistemi di tipo TT e dovrà mantenere i valori di un’eventuale
tensione di guasto a terra al di sotto di 50 V, come richiesto dalla norma CEI 64-8.
Nelle parti di impianto previsti, o dove l’Impresa riterrà necessario, la protezione da eventuali
contatti indiretti potrà avvenire utilizzando apparecchiature a doppio isolamento o di classe II.
I collegamenti d’egualizzazione del potenziale di tali parti, ad esclusione di quelle a doppio
isolamento, dovranno essere eseguiti per mezzo di spezzoni di corda di rame isolata o nuda,
aventi sezioni conformi a quanto richiesto in proposito dalla norma CEI 64-8.
I principali componenti che dovranno essere comunque collegati sono:
le parti metalliche dei corpi illuminanti;
le tubazioni metalliche dell'impianto elettrico, le carpenterie contenenti apparecchiature
elettriche;
Non vanno connessi alla rete di terra apparecchi o componenti a doppio isolamento.
Art. 1.6 - Coordinamento dell'impianto di terra con dispositivi d’interruzione
Una volta realizzato l'impianto di messa, così come previsto nel presente progetto e
misuratone il valore, la protezione contro i contatti indiretti sarà realizzata con il seguente
sistema (ad eccezione del caso in cui si utilizzino componenti a doppio isolamento):
coordinamento fra impianto di messa a terra e interruttori differenziali. Questo tipo di
protezione richiede l'installazione di un impianto di terra coordinato con un interruttore con
relè differenziale che assicuri l'apertura dei circuiti da proteggere non appena eventuali
correnti di guasto creino situazioni di pericolo. Affinché detto coordinamento sia efficiente
deve essere osservata la seguente relazione:
Rt<=50*/Id
dove Rd è il valore in ohm della resistenza dell'impianto di terra nelle condizioni più
sfavorevoli e Id il più elevato fra i valori in ampere delle correnti differenziali nominali
d’intervento delle protezioni differenziali poste a protezione dei singoli impianti utilizzatori;
Art. 1.7 - Protezione delle condutture elettriche
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I conduttori che costituiscono gli impianti devono essere protetti contro le sovracorrenti
causate da sovraccarichi a da corto circuiti.
La protezione contro i sovraccarichi deve essere effettuata in ottemperanza alle prescrizioni
delle norme CEI 64-8 (fasc. 668) cap. VI.
In particolare i conduttori devono essere scelti in modo che la loro portata (Iz) sia superiore o
almeno uguale alla corrente d’impiego (Ib) (valore di corrente calcolato in funzione della
massima potenza da trasmettere in regime permanente). Gli interruttori automatici
magnetotermici da installare a loro protezione devono avere una corrente nominale (In)
compresa fra la corrente d’impiego del conduttore (Ib) e la sua portata nominale (Iz) ed una
corrente di funzionamento (If) minore o uguale a 1,45 volte la portata (Iz).
In tutti i casi devono essere soddisfatte le seguenti relazioni:
Ib<=In<=Iz
If<=1,45 Iz
La seconda delle due disuguaglianze sopra indicate è automaticamente soddisfatta nel caso
d’impiego d’interruttori automatici conformi alle norme CEI EN 60898, 60898/A1,
60898/A11, 60947-2 e 60947-2/A1.
Gli interruttori automatici magnetotermici devono interrompere le correnti di corto circuito
che possono verificarsi nell'impianto in tempi sufficientemente brevi per garantire che nel
conduttore protetto non si raggiungano temperature pericolose secondo la relazione
Iq <= Ks² (ved. norme CEI 64-8 e 64-8-Ec).
Essi devono avere un potere d’interruzione almeno uguale alla corrente di corto circuito
presunta nel punto d’installazione.
E' tuttavia ammesso l'impiego di un dispositivo di protezione con potere d’interruzione
inferiore a condizione che a monte vi sia un altro dispositivo avente il necessario potere
d’interruzione (art. 6.3.02 delle norme CEI 64-8).
In questo caso le caratteristiche dei due dispositivi devono essere coordinate in modo che
l'energia specifica passante I²t lasciata transitare dal dispositivo a monte non risulti superiore a
quella che può essere sopportata senza danno dal dispositivo a valle e dalle condutture
protette.
Si rimanda alla relazione di calcolo ed agli elaborati grafici allegati, per l’individuazione delle
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caratteristiche di tali dispositivi.
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CAPO 2 – DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE OPERE DA ESEGUIRE
Art. 2.1 - Smontaggio e smaltimento in discarica degli impianti elettrici e speciali
attualmente installati nelle aree oggetto di intervento
L’Impresa appaltatrice dovrà provvedere alla rimozione di tutti gli impianti elettrici e speciali
attualmente installati nelle aree oggetto di intervento, al fine di permettere le lavorazioni edili
previste e di realizzare tutti i nuovi impianti previsti con il presente intervento. Pertanto tutti
gli impianti elettrici e speciali attualmente installati dovranno essere rimossi integralmente.
Tutti i materiali rimossi dovranno essere smaltiti in discarica, con tutti gli oneri compresi nel
presente articolo a corpo.
Art. 2.2 - Fornitura e posa in opera cavidotti
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura e posa in opera di tutti i cavidotti asserviti agli impianti elettrici e speciali
previsti ed indicati sugli elaborati grafici allegati, che s’intendono parte integrante del presente
capitolato.
I cavidotti dovranno essere in polietilene, del tipo a doppia parete e completi di pozzetti di
ispezione rompi tratta, secondo quanto indicato sugli elaborati grafici allegati e comunque
nella misura minima di n. 1 ogni 25 metri di tubazione.
Per la posa interrata dovrà essere preventivamente livellato il fondo del terreno, onde
consentire un andamento rettilineo ed omogeneo della tubazione posata.
Il tracciato dei tubi protettivi deve consentire un andamento rettilineo orizzontale (con minima
pendenza per favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticale. Le curve devono essere
effettuate con idonei raggi di curvatura,onde consentire l’infilabilità e successiva sfilabilità dei
cavi; i tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli, che ospitano altre
canalizzazioni devono essere disposti in modo da non essere soggetti ad influenze dannose in
relazione a sovrariscaldamenti, sgocciolamenti, formazione di condensa, ecc...
Nel presente articolo sono altresì compresi tutti gli oneri relativi alla realizzazione di
carotature in muri, solai, volte, assistenze edili di ogni natura e comunque necessarie per la
posa delle tubazioni e cavidotti.
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Art. 2.3 - Realizzazione nuovo impianto di messa a terra
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla realizzazione di specifico impianto di messa di terra, che dovrà essere realizzato secondo
indicato sugli elaborati grafici allegati e nel rispetto delle vigenti normative in materia di
impianti.
Elementi di un impianto di terra
Per ogni edificio contenente impianti elettrici deve essere opportunamente previsto, in sede di
costruzione, un proprio impianto di messa a terra (impianto di terra locale) che deve
soddisfare le prescrizioni delle vigenti norme CEI 64-8/1 ÷ 7 e 64-12. Tale impianto deve
essere realizzato in modo da poter effettuare le verifiche periodiche di efficienza e comprende:
a)
il dispersore (o i dispersori) di terra, costituito da uno o più elementi metallici posti
in intimo contatto con il terreno e che realizza il collegamento elettrico con la terra (norma
CEI 64-8/5);
b)
il conduttore di terra, non in intimo contatto con il terreno destinato a collegare i
dispersori fra di loro e al collettore (o nodo) principale di terra. I conduttori parzialmente
interrati e non isolati dal terreno, debbono essere considerati a tutti gli effetti, dispersori per la
parte interrata e conduttori di terra per la parte non interrata o comunque isolata dal terreno
(norma CEI 64-8/5);
c)
il conduttore di protezione parte del collettore di terra, arriva in ogni impianto e deve
essere collegato a tutte le prese a spina (destinate ad alimentare utilizzatori per i quali è
prevista la protezione contro i contatti indiretti mediante messa a terra); o direttamente alle
masse di tutti gli apparecchi da proteggere, compresi gli apparecchi di illuminazione con parti
metalliche comunque accessibili. E' vietato l'impiego di conduttori di protezione non protetti
meccanicamente con sezione inferiore a 4 mm². Nei sistemi TT (cioè nei sistemi in cui le
masse sono collegate ad un impianto di terra elettricamente indipendente da quello del
collegamento a terra del sistema elettrico) il conduttore di neutro non può essere utilizzato
come conduttore di protezione;
d)
il collettore (o nodo) principale di terra nel quale confluiscono i conduttori di terra, di
protezione, di equipotenzialità (norma CEI 64-8/5);
e)
il conduttore equipotenziale, avente lo scopo di assicurare l'equipotenzialità fra le
masse e/o le masse estranee ovvero le parti conduttrici, non facenti parte dell'impianto
elettrico, suscettibili di introdurre il potenziale di terra (norma CEI 64-8/5).
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Art. 2.4 - Realizzazione di tutti gli impianti elettrici previsti nel progetto e relative
canalizzazioni e tubazioni.
Per la realizzazione degli impianti previsti con il presente intervento, si dovrà provvedere alla
fornitura e posa in opera di tubazioni, canalizzazioni, scatole di derivazione e quant’altro si
rendesse necessario per l’esecuzione delle lavorazioni.
Si precisa che tutti gli impianti previsti, dovranno essere realizzati:
per le parti sopra ai controsoffitti previsti in progetto, mediante tubazioni in PVC in
esecuzione a vista IP44;
Per le parti in vista al piano rialzato, primo e secondo, mediante tubazioni in PVC in
esecuzione da incasso, comprese le assistenze edili necessarie per l’esecuzione delle
tracce nelle murature, il fissaggio delle scatole portafrutti e di derivazione;
Per l’alimentazione delle lampade di emergenza esterne e per l’impianto di
illuminazione perimetrale, mediante tubazioni in PVC in esecuzione da incasso,
comprese le assistenze edili necessarie per l’esecuzione delle tracce nelle murature, il
fissaggio delle scatole portafrutti e di derivazione;
Al piano seminterrato, mediante tubazioni in PVC in esecuzione a vista IP44;
In centrale termica, mediante tubazioni in PVC in esecuzione a vista IP44.
Inoltre si dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di nuovi sistemi di canalizzazioni in
acciaio zincato, secondo quanto indicato nei paragrafi successivi e secondo quanto indicato
sugli elaborati grafici allegati.
2.4.1 - Tubazioni
Il numero dei cavi che si possono introdurre nei tubi è indicato nella tabella seguente:
NUMERO MASSIMO DI CAVI UNIPOLARI DA INTRODURRE IN TUBI PROTETTIVI
(i numeri tra parentesi sono per i cavi di comando e segnalazione)
Sezione dei cavetti in mm²
diam.
e/diam.i
mm
(0,5) (0,75)
(1)
1,5
2,5
16/11,7
(4)
4
2
20/15,5
( 9)
7
4
4
6
4
2
10
16
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25/19,8
(12)
9
32/26,4
7
7
4
2
12
9
7
7
3
Il tracciato dei tubi protettivi deve consentire un andamento rettilineo orizzontale (con minima
pendenza per favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticale. Le curve devono essere
effettuate con raccordi o con piegature che non danneggino il tubo e non pregiudichino la
sfilabilità dei cavi. Ad ogni brusca deviazione resa necessaria dalla struttura muraria dei locali,
ad ogni derivazione da linea principale e secondaria e in ogni locale servito, la tubazione deve
essere interrotta con cassette di derivazione; le giunzioni dei conduttori devono essere eseguite
nelle cassette di derivazione impiegando opportuni morsetti o morsettiere. Dette cassette
devono essere costruite in modo che nelle condizioni di installazione non sia possibile
introdurvi corpi estranei, deve inoltre risultare agevole la dispersione di calore in esse
prodotta. Il coperchio delle cassette deve offrire buone garanzie
I tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli, che ospitano altre canalizzazioni
devono essere disposti in modo da non essere soggetti ad influenze dannose in relazione a
sovrariscaldamenti, sgocciolamenti, formazione di condensa, ecc. E' inoltre vietato collocare
nelle stesse incassature montanti e colonne telefoniche o radiotelevisive. Nel vano degli
ascensori o montacarichi non è consentita la messa in opera di conduttori o tubazioni di
qualsiasi genere che non appartengano all'impianto dell'ascensore o del montacarichi stesso.
Tutti
i fori di attraversamento attraverso il solaio, e di compartimentazione specifica (REI
120) dovranno essere successivamente sigillati mediante specifiche schiume sigillanti
certificate REI 120 e/o collari termorestringenti per tubazioni.
2.4.2 - Canali portatavi in acciaio zincato
Con il prezzo a corpo del presente articolo sono compensati tutti gli oneri e magisteri relativi
alla fornitura e posa in opera di tutti i materiali necessari per la realizzazione di nuovi sistemi
di canalizzazioni. L’impresa dovrà infatti realizzare al piano rialzato, primo e secondo due
sistemi di canalizzazioni distinte: una asservita alla posa di cavi di potenza e l’altra asservita
alla posa di cavi di segnale (con tensione nominale di funzionamento minore di 50V). In
corrispondenza degli attraversamenti di compartimenti REI, si dovrà provvedere alla fornitura
e posa in opera di sacchetti termo-espandenti, installati sui quattro lati del canale. In
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corrispondenza dell’attraversamento non dovrà essere installato il coperchio di chiusura del
canale, al fine di alloggiare all’interno del canale stesso i suddetti sacchetti termo-espandenti.
Questi sacchetti dovranno essere inoltre completi di certificazioni REI, che dovranno essere
non inferiori al livello di compartimento attraversato.
2.4.3 - Canalizzazione per cavi di potenza
Il sistema di canalizzazioni per la posa dei cavi di potenza, dovrà essere realizzata con canali
in acciaio zincato Sendzimir, di altezza pari a 75mm. Questi canali dovranno essere completi
di coperchio in acciaio zincato Sendzimir, completi di pezzi speciali e sistemi di ancoraggio.
Si rimanda agli elaborati grafici per l’individuazione del percorso, larghezza dei canali e
tipologia di posa.
2.4.4 - Canalizzazione per cavi di segnale
Il sistema di canalizzazioni per la posa dei cavi di segnale, dovrà essere realizzata con canali
in acciaio zincato Sendzimir, di altezza pari a 75mm. Tali canalizzazioni dovranno essere
equipaggiate all’interno con due sistemi di setti separatori, al fine di ricavare all’interno del
vano canalina, tre scomparti distinti: uno sarà asservito alla posa di cavi dell’impianto di
rivelazione incendi ed antintrusione; il secondo scomparto sarà asservito alla posa dei cavi
dell’impianto di trasmissione dati e fonia; il terzo scomparto per la posa di tutti gli altri cavi di
segnale (TV.C.C., citofono, ecc…). Questi canali dovranno essere completi di coperchio in
acciaio zincato Sendzimir, completi di pezzi speciali e sistemi di ancoraggio. Si rimanda agli
elaborati grafici per l’individuazione del percorso, larghezza dei canali e tipologia di posa.
Art. 2.5 Fornitura e posa di tutti i quadri elettrici previsti
L’Impresa appaltatrice dovrà fornire e posare in opera, nonché mettere in funzione, tutti i
quadri elettrici previsti nel progetto ed indicati negli elaborati allegati (schemi quadri elettrici).
Compete all’Impresa appaltatrice, in fase esecutiva, integrare ogni quadro con quanto
necessario, anche se non descritto nel presente Capitolato, al fine di rendere l’opera
perfettamente funzionale e funzionante.
Tutti i quadri elettrici installati, dovranno essere muniti di regolare dichiarazione di
conformità (CEI EN 60439-1 e CEI EN 60439-3) e targhetta d’identificazione applicata sul
fronte quadro, sulla quale dovranno essere riportate tutte le caratteristiche elettriche (tensione
di funzionamento nominale, tensione nominale dei circuiti ausiliari, tensione d’isolamento
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nominale, tensione di prova per 1’ 60Hz, resistenza d’isolamento, corrente di c.to c.to
condizionata, frequenza, corrente di c.to c.to presunta efficace, sistema elettrico per il quale
l’apparecchiatura è destinata).
Tutti i quadri elettrici dovranno essere muniti d’apposita morsettiera per il collegamento delle
linee elettriche; tutte le linee elettriche e i conduttori utilizzati per il cablaggio dovranno essere
muniti d’apposite targhette identificatici; i cavi utilizzati per il cablaggio e le linee elettriche
collegate, dovranno essere muniti d’appositi connettori terminali a pressione (puntalini);
all’interno di ogni quadro dovrà essere installata un'apposita cartella porta-schemi, dentro la
quale dovrà essere riposto lo schema costruttivo del quadro elettrico che dovrà essere fornito
dall’Impresa appaltatrice. I carichi elettrici dovranno essere equilibrati sulle tre fasi.
Dovranno essere forniti e posati in opera i seguenti quadri elettrici:
Nuovo interruttore generale villa 6 “IG”;
Quadro elettrico generale “QEG”;
Sub quadro elettrico piano terra “PTSQ1”;
Sub quadro elettrico piano terra “PTSQ2”;
Sub quadro elettrico piano primo “P1SQ1”;
Sub quadro elettrico piano secondo “P2SQ1”;
Sub quadro elettrico piano secondo “P2SQ2”;
Quadro elettrico centrale termica “QCT”.
2.5.1 - Nuovo interruttore generale villa 6 “IG”
Questo quadro dovrà essere installato all’esterno del fabbricato in oggetto in prossimità del
punto di consegna dell’Ente Erogatore, nella posizione indicata sugli elaborati grafici allegati,
e dovrà avere caratteristiche costruttive uguali a quelle prescritte ai paragrafi "Quadri di
Comando In Materiale plastico” dell'art. "Qualità e Caratteristiche dei Materiali", in
esecuzione a vista costituito da carpenteria in resina rinforzata, completo di portella con
chiusura a chiave e grado di protezione minimo IP66.
L’interruttore da fornire e posare in opera, dovrà essere equipaggiato con bobina di sgancio
del tipo di minima tensione e dotata di batteria tampone, al fine di evitare sgancia dovuta ad
abbassamenti di tensione e/o black-out della rete. Il quadro dovrà essere alimentato dal gruppo
di misura dell’Ente Erogare.
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2.5.2 - Nuovo quadro elettrico generale “QEG””
Questo quadro dovrà essere installato all’interno nella posizione indicata sugli elaborati grafici
allegati, e dovrà avere caratteristiche costruttive uguali a quelle prescritte ai paragrafi "Quadri
di Comando In Lamiera” dell'art. "Qualità e Caratteristiche dei Materiali", in esecuzione a
vista ed essere costituito da carpenteria metallica pre-verniciata, completo di pannelli frontali
finestrati e di porta trasparente in cristallo con chiusura a chiave.
Dimensioni indicative quadro 1600x600x250mm, Un = 400V – 50 Hz – In 125 A – Icw(1s) =
10 kA, grado di protezione IP3X, conforma alla norma CEI 17-13/1.
Il quadro dovrà essere posato a pavimento e fissato a parete mediante appositi supporti con
fissaggio a tassello. Sul quadro dovranno essere montate ed elettricamente connesse, almeno
le protezioni ed il comando di tutte le apparecchiature previste nel progetto, secondo quanto
previsto nello schema quadri elettrici e parte integrante del presente Capitolato Speciale
d’Appalto. Si precisa che tutti i nuovi dispositivi di protezione installati dovranno avere potere
di interruzione non inferiore a 10kA.
Inoltre, oltre alla apparecchiature di protezione ed attuazione previste, dovrà essere fornito e
posato in opera all’interno del quadro elettrico generale:
N. 1 analizzatore di energia, completo di n. 3 TA 125/5 A, dalle seguenti caratteristiche
tecniche:
•
Alimentazione 230V – 50 Hz.
•
Precisione in corrente e tensione 0,5 %
•
Precisione in potenza ed energia 2 %
•
Collegamento diretto in tensione 450 V
Misure efficaci istantanee
•
Corrente 3 fasi e neutro
•
Tensione Di fase e concatenata
•
Frequenza
•
Potenza attiva, reattiva Totale e per fase
•
Potenza apparente Totale
•
Fattore di potenza Totale
Misura delle energie
•
Energia attiva 2 quadranti
•
Energia reattiva 2 quadranti
Misura dei valori medi
•
Potenza attiva o reattiva o apparente (Valore attuale e max)
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Display e I/O
•
Display LCD retroilluminato
N. 1 contatore di energia attiva, del tipo trifase, completo di fusibili di protezione e n. 3
TA 32/5 A;
N. 1 relè crepuscolare con sonda esterna, per comando impianto di illuminazione
esterna;
N. 1 orologio settimanale del tipo digitale, per comando impianto di estrazione
centralizzato wc.
2.5.3 - Sub quadro elettrico piano terra “PTSQ1”
Questo quadro dovrà essere installato all’interno nella posizione indicata sugli elaborati grafici
allegati, e dovrà avere caratteristiche costruttive uguali a quelle prescritte ai paragrafi "Quadri
di Comando In Lamiera” dell'art. "Qualità e Caratteristiche dei Materiali", in esecuzione da
incasso, completo di pannelli frontali finestrati e di porta trasparente in cristallo con chiusura a
chiave.
Dimensioni indicative quadro 800x600x165mm (72 DIN), Un = 400V – 50 Hz – In 32 A –
Icw(1s) = 6 kA, grado di protezione IP3X, conforma alla norma CEI 17-13/1.
Il quadro dovrà incassato a parete ed dovranno essere montate ed elettricamente connesse,
almeno le protezioni ed il comando di tutte le apparecchiature previste nel progetto, secondo
quanto previsto nello schema quadri elettrici e parte integrante del presente Capitolato
Speciale d’Appalto.
2.5.4 - Sub quadro elettrico piano terra “PTSQ2”
Questo quadro dovrà essere installato all’interno nella posizione indicata sugli elaborati grafici
allegati, e dovrà avere caratteristiche costruttive uguali a quelle prescritte ai paragrafi "Quadri
di Comando In Materiale Plastico” dell'art. "Qualità e Caratteristiche dei Materiali", in
esecuzione da incasso, completo di pannelli frontali finestrati e di porta trasparente con
chiusura a chiave.
Dimensioni indicative quadro 700x500x150mm, (54 DIN) Un = 400V – 50 Hz – In 32 A –
Icw(1s) = 6 kA, grado di protezione IP3X, conforma alla norma CEI 17-13/1.
Il quadro dovrà incassato a parete ed dovranno essere montate ed elettricamente connesse,
almeno le protezioni ed il comando di tutte le apparecchiature previste nel progetto, secondo
quanto previsto nello schema quadri elettrici e parte integrante del presente Capitolato
Speciale d’Appalto.
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2.5.5 - Sub quadro elettrico piano primo “P1SQ1”
Questo quadro dovrà essere installato all’interno nella posizione indicata sugli elaborati grafici
allegati, e dovrà avere caratteristiche costruttive uguali a quelle prescritte ai paragrafi "Quadri
di Comando In Lamiera” dell'art. "Qualità e Caratteristiche dei Materiali", in esecuzione da
incasso ed essere costituito da carpenteria metallica pre-verniciata da incasso compreso
controtelaio, completo di pannelli frontali finestrati e di porta trasparente in cristallo con
chiusura a chiave.
Dimensioni indicative quadro 1000x600x150mm, Un = 400V – 50 Hz – In 63 A – Icw(1s) = 6
kA, grado di protezione IP3X, conforma alla norma CEI 17-13/1.
Il quadro dovrà essere posato a pavimento e fissato a parete mediante appositi supporti con
fissaggio a tassello. Sul quadro dovranno essere montate ed elettricamente connesse, almeno
le protezioni ed il comando di tutte le apparecchiature previste nel progetto, secondo quanto
previsto nello schema quadri elettrici e parte integrante del presente Capitolato Speciale
d’Appalto.
2.5.6 - Sub quadro elettrico piano secondo “P2SQ1”
Questo quadro dovrà essere installato all’interno nella posizione indicata sugli elaborati grafici
allegati, e dovrà avere caratteristiche costruttive uguali a quelle prescritte ai paragrafi "Quadri
di Comando In Lamiera” dell'art. "Qualità e Caratteristiche dei Materiali", in esecuzione da
incasso ed essere costituito da carpenteria metallica pre-verniciata da incasso compreso
controtelaio, completo di pannelli frontali finestrati e di porta trasparente in cristallo con
chiusura a chiave.
Dimensioni indicative quadro 1000x600x150mm, Un = 400V – 50 Hz – In 63 A – Icw(1s) = 6
kA, grado di protezione IP3X, conforma alla norma CEI 17-13/1.
Il quadro dovrà essere posato a pavimento e fissato a parete mediante appositi supporti con
fissaggio a tassello. Sul quadro dovranno essere montate ed elettricamente connesse, almeno
le protezioni ed il comando di tutte le apparecchiature previste nel progetto, secondo quanto
previsto nello schema quadri elettrici e parte integrante del presente Capitolato Speciale
d’Appalto.
2.5.7 - Sub quadro elettrico piano secondo “P2SQ2”
Questo quadro dovrà essere installato all’interno nella posizione indicata sugli elaborati grafici
allegati, e dovrà avere caratteristiche costruttive uguali a quelle prescritte ai paragrafi "Quadri
di Comando In Lamiera” dell'art. "Qualità e Caratteristiche dei Materiali", in esecuzione da
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incasso ed essere costituito da carpenteria metallica pre-verniciata da incasso compreso
controtelaio, completo di pannelli frontali finestrati e di porta trasparente in cristallo con
chiusura a chiave.
Dimensioni indicative quadro 800x600x165mm (72 DIN), Un = 400V – 50 Hz – In 63 A –
Icw(1s) = 6 kA, grado di protezione IP3X, conforma alla norma CEI 17-13/1.
Il quadro dovrà essere posato a pavimento e fissato a parete mediante appositi supporti con
fissaggio a tassello. Sul quadro dovranno essere montate ed elettricamente connesse, almeno
le protezioni ed il comando di tutte le apparecchiature previste nel progetto, secondo quanto
previsto nello schema quadri elettrici e parte integrante del presente Capitolato Speciale
d’Appalto.
2.5.8 - Quadro elettrico centrale termica “QCT”
Fornitura f.co cantiere, posa in opera, collegamenti elettrici interni (cablaggio) e messa in
servizio di quadro elettrico centrale termica denominato "QCT", costituito da armadio in
lamiera verniciata completo pannelli frontali finestrati e ciechi, doppio sistema di porte,
interne in lamiera, esterne con struttura metallica e cristallo trasparente con chiusure a chiave,
d Un=400V - 50 Hz - In=32A Icw(1s)=6kA. Grado di protezione IP4X, conforme alla norma
CEI 17-13/1. Il quadro elettrico s'intende completo di tutti i dispositivi di protezione,
comando, attuazione, visualizzione ed ausiliari previsti, ed indicati negli schemi unifilari e
secondo di quanto qui di seguito indicato.
Resta a carico dell’impresa appaltatrice la redazione dello schema costruttivo del quadro di
centrale, con particolare riferimento alla parte ausiliari e termoregolazione.
Il quadro elettrico dovrà essere installato nel locale centrale termic e dovrà avere
caratteristiche costruttive uguali a quelle prescritte ai paragrafi "Quadri di Comando In
Lamiera” dell'art. "Qualità e Caratteristiche dei Materiali" ed essere munito di sportelli con
serrature a chiave. Il quadro dovrà essere fissato a parete mediante appositi supporti con
fissaggio a tassello.
Sul quadro dovranno essere montate ed elettricamente connesse, tutte le protezioni, relè,
salvamotori, contattori, trasformatori, tutte le apparecchiature facenti parte del sistema di
termoregolazione ed il comando di tutte le apparecchiature previste nel progetto.
In particolare si precisa che:
o
I dispositivi di protezione e relativi attuatori delle elettropompe (blocco salvamotore +
teleruttore) dovranno essere con coordinamento di tipo 1, tipo per partenze
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normalizzate di motori e carichi tipo AC-3, con campo di regolazione del relè termico
(da verificare comunque in fase esecutiva in funzione dell’effettivo assorbimento
nominale del carico alimentato);
o
Le lampade di segnalazione (da prevedere per i circolatori e per la caldaia) dovranno
essere del tipo per installazione su pannello in lamiera da forare, con foro non inferiore
a 22 mm ed essere completi di porta targa e targa sul fronte quadro;
o
I selettori (da prevedere per il comando automatico/manuale/off) e per la selezione
della pompa 1 o pompa 2) dovranno essere del tipo per installazione su pannello in
lamiera da forare, con foro non inferiore a 22 mm ed essere completi di porta targa e
targa sul fronte quadro;
o
Tutti i contatti (ingressi ed uscite), collegamenti di potenza, collegamenti a sonde di
temperatura, servocomandi, ecc.. dovranno essere cablati in specifiche e codificate
morsettiere all’interno del quadro. Tutti i cavi elettrici, sia entranti che uscenti,
dovranno essere collegati a specifiche morsettiere all’interno del quadro e non
direttamente ai dispositivi di protezione, attuazione, segnalazione e regolazione come
centraline e schede di interfaccia dell’impianto di centralizzato di gestione e controllo.
Compete all’Impresa appaltatrice, in fase esecutiva, integrare il presente quadro con quanto
necessario, anche se non descritto nel presente Capitolato, al fine di rendere l’opera
perfettamente funzionale e funzionante.
Il quadro elettrico installato dovrà essere munito di regolare dichiarazione di conformità (CEI
EN 60439-1 e CEI EN 60439-3) e targhetta d’identificazione applicata sul fronte quadro, sulla
quale dovranno essere riportate tutte le caratteristiche elettriche (tensione di funzionamento
nominale, tensione nominale dei circuiti ausiliari, tensione d’isolamento nominale, tensione di
prova per 1’ 60Hz, resistenza d’isolamento, corrente di c.to c.to condizionata, frequenza,
corrente di c.to c.to presunta efficace, sistema elettrico per il quale l’apparecchiatura è
destinata).
Il quadro elettrico dovrà essere munito di apposite e distinte morsettiere per il collegamento
delle linee elettriche di potenza e linee elettriche di segnale; tutte le linee elettriche e i
conduttori utilizzati per il cablaggio dovranno essere muniti d’apposite targhette identificatici;
i cavi utilizzati per il cablaggio e le linee elettriche collegate, dovranno essere muniti
d’appositi connettori terminali a pressione (puntalini). All’interno del quadro dovrà essere
installata un'apposita cartella porta-schemi, dentro la quale dovrà essere riposto lo schema
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costruttivo del quadro elettrico che dovrà essere fornito preventivamente dall’Impresa
appaltatrice alla Direzione Lavori per l’approvazione.
Art. 2.7 - Fornitura e posa in opera di cavi elettrici e relativi collegamenti elettrici
2.7.1 - Cavi elettrici
Si dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutti i cavi elettrici necessari per
l’alimentazione ed il comando di tutti gli apparecchi e di tutte la apparecchiature installate.
Dovranno essere impiegati i seguenti tipi di conduttori rispondenti all’unificazione UNEL e
provvisti di marchio IMQ:
conduttori unipolari flessibili, isolamento in PVC non propagante l'incendio, tipo N07VK, per la realizzazione delle linee elettriche all’interno dei locali, per il cablaggio interno
dei quadri elettrici,;
conduttori multipolari flessibili, isolamento in gomma di qualità G7 non propagante
l'incendio, tipo FG7(O)R 0.6/1kV, per la realizzazione delle dorsali principali e circuiti di
distribuzione, secondo le indicazioni riportate sugli elaborati progettuali.
I conduttori impiegati nell'esecuzione degli impianti devono essere contraddistinti dalle
colorazioni previste dalle vigenti tabelle di unificazione CEI-UNEL 00712, 00722, 00724,
00725, 00726 e 00727.
II codice di colorazione di conduttori sarà il seguente:
- fasi:
nero, marrone, grigio;
- neutro:
blu chiaro;
- terra:
giallo-verde;
- circuiti ausiliari:
rosso;
Tutti i conduttori devono essere identificati con targhette plastificate. L'identificazione deve
essere realizzata:
in ogni cassetta/scatola;
nei punti di connessione all'utilizzatore;
nei punti di connessione alla morsettiera del quadro.
Le sezioni dei conduttori, calcolate in funzione della potenza impegnata e dalla lunghezza dei
circuiti (affinché la caduta di tensione non superi il valore del 4% della tensione a vuoto),
devono essere scelte tra quelle unificate. In ogni caso non devono essere superati i valori delle
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portate di corrente ammesse, per i diversi tipi di conduttori, dalle tabelle di unificazione CEIUNEL 35023 e 35024.
Si rimanda agli elaborati progettuali per le sezioni da impiegare.
La sezione dei conduttori neutri non deve essere inferiore a quella dei corrispondenti
conduttori di fase. Per conduttori in circuiti polifasi, con sezione superiore a 16 mm², la
sezione dei conduttori neutri può essere ridotta alla metà di quella dei conduttori di fase, col
minimo tuttavia di 16 mm² (per conduttori in rame), purché siano soddisfatte le condizioni
dell'art. 3.1.0.7 delle norme CEI 64-8.
La sezione dei conduttori di protezione ove previsti, cioè dei conduttori che collegano gli
utilizzatori all'impianto di terra, non deve essere inferiore a quella indicata negli elaborati in
allegato e comunque non inferiori ai limiti previsti dalla norma CEI 64-8.
Gli utilizzatori con isolamento doppio, non dovranno essere collegati all’impianto di terra.
Non saranno ammessi cavi volanti o senza idonea protezione meccanica.
2.7.2 - Collegamenti elettrici ed alimentazioni elettriche
Dovranno essere elettricamente connessi e funzionanti tutti carichi elettrici nell’area oggetto
di intervento, provvedendo alla fornitura e posa in opera di tutte le tubazioni, cavi elettrici e la
realizzazione di tutti i collegamenti elettrici necessari, secondo quanto riportato negli elaborati
grafici in allegato.
Art. 2.8 - Realizzazione impianto di illuminazione ordinaria locali e fornitura e posa in
opera apparecchi illuminanti
2.8.1 - Realizzazione di tutti gli impianti previsti
L’Impresa dovrà provvedere alla realizzazione degli impianti di illuminazioni secondo quanto
indicato sugli elaborati grafici allegati , comprensivo della fornitura e posa in opera di tutti i
dispositivi di comando, che dovranno essere del tipo modulare con montaggio a scatto,
secondo le tipologie indicate nel capitolo “qualità e caratteristiche dei materiali”. Tali
apparecchi dovranno essere installati in scatole portafrutti o torrette a pavimento e completi di
placche1 in tecnopolimeri, e supporti che dovranno essere di primaria marca.
1
La colorazione sarà definita in seguito a campionatura da presentare alla Direzione Lavori.
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2.8.2 - Fornitura e posa in opera apparecchi illuminanti
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura e posa in opera di tutti gli apparecchi illuminanti previsti ed indicati sugli
elaborati grafici allegati e parte integrante del presente C.S.A. Tutti gli apparecchi illuminanti
sono da intendersi completi di lampade.
Art. 2.9 - Realizzazione degli impianti di illuminazione di emergenza e relativo sistema di
supervisione e interdizione centralizzato
Queste utenze mirano all'incolumità delle persone ed a minimizzare i pericoli che possono
derivare dalla caduta di tensione in rete con relativo mancato funzionamento dei dispositivi di
sicurezza. Nel presente progetto è stata prevista la realizzazione di un impianto di
illuminazione con lampade autonome di emergenza e supervisionate a mezzo di linea BUS, da
specifico centralizzatore, per la verifica puntuale sullo stato di funzionamento dell’impianto in
oggetto. Inoltre è stata prevista la realizzazione di tre sistemi distinti di inibizione (uno per
piano) per l’accensione pilotata della lampade di emergenza, al fine di verificarne il corretto
funzionamento. Tutti gli apparati centralizzati dovranno essere installati in specifico e
dedicata quadro elettrico in resina, completo di portella con chiusura a chiave, da installare nel
posto di presidio al piano terra (vedasi elaborati grafici).
2.9.1 - Lampade autonome di emergenza
Pertanto l’impresa appaltatrice dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutte le
lampade autonome di emergenza secondo quanto indicato negli elaborati grafici allegati, e
parte integrante del presente documento. Si precisa che tutti i sistemi di alimentazione di
emergenza installati dovranno essere muniti di batterie tampone al Ni-Cd, con durata minima
di 1 ora e ricarica in 12 ore, come previsto dal DM del 26/08/92. Per la tipologia e quantità si
rimanda agli elaborati grafici allegati.
2.9.10 - Diagnosi centralizzata
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura, posa in opera emessa in servizio, di specifico sistema centralizzato di
supervisione. Il sistema dovrà essere costituito da:
Moduli di diagnosi con protocollo di comunicazione, che dovranno essere forniti ed
installati (uno per ogni lampada autonoma di emergenza installata) e collegati alla’unità
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di controllo a mezzo “BUS Dali”; I moduli di autodiagnosi dovranno essere del tipo a
microprocessore, per la realizzazione delle seguenti verifiche automatiche periodiche:
test di funzionalità del tubo fluorescente; test di durata delle batterie con ciclo di scarica
e ricaraica; LED di segnalazione multicolore;
N. 1 centrale di controllo e collegata a tutti i moduli di diagnosi installati, a mezzo BUS
DATI, per la visualizzazione su display locale dell’esito delle prove eseguite; possibilità
di collegamento a PC (a mezzo di specifica scheda di interfaccia, quest’ultima esclusa);
possibilità di programma la cadenza, il giorno e l’ora per l’esecuzione dei test di
funzionamento;
Cavo e relative tubazioni per la posa, del tipo BUS, per il collegamento dei moduli si
indicata alla centrale;
Engineering, programmazione, messa in servizio e quant’altro si rendesse necessario per
l’esecuzione delle opere.
2.9.11 - Inibizione emergenze
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura, posa in opera emessa in servizio, di specifico sistema centralizzato di inibizione
costituito da:
N. 3 unità centrali per inibizione lampade di emergenza (una per piano) per l’inibizione
e per l’attivazione manuale delle lampade autonome di emergenza;
Cavo e relative tubazioni per la posa, del tipo BUS, per il collegamento di tutte le
lampade di emergenza ai 3 moduli di inibizione previsti;
Engineering, programmazione, messa in servizio e quant’altro si rendesse necessario per
l’esecuzione delle opere.
Art. 2.10 - Realizzazione impianto di illuminazione esterna
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla realizzazione di un impianto di illuminazione esterna del fabbricato in oggetto, secondo
quanto indicato sugli elaborati grafici allegati e parte integrante del presente articolo.
L’impianto dovrà essere costituito da proiettori da esterno completi di lampade a ioduri
metallici da 70W, installati sul perimetro del fabbricato in oggetto. L’impianto di
illuminazione esterna, facente capo a dedicato dispositivo di protezione sul quadro elettrico
generale, dovrà essere comandato da relé crepuscolare con sonda esterna.
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Art. 2.11 - Realizzazione impianto di distribuzione FEM e prese di corrente
L’Impresa dovrà provvedere alla realizzazione dell’impianto di distribuzione F.E.M. previsto,
provvedendo all’alimentazione di tutti i quadri elettrici di zona, all’alimentazione
dell’ascensore, all’alimentazione degli estrattori centralizzati, alimentatori, armadi Rack e
quant’altro si rendesse necessario, secondo quanto indicato sugli elaborati grafici allegati e
sullo schema unifilare quadri elettrici. E’ da intendersi che tutte le utenze indicate sugli
schemi e sugli elaborati grafici o, che si rendessero necessari, dovranno essere elettricamente
alimentate.
Inoltre si dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutte le prese di corrente ed
interruttori automatici MT modulari, previsti nel progetto ed indicati negli elaborati grafici in
allegato, che dovranno essere del tipo modulare con montaggio a scatto, secondo le tipologie
indicate nel capitolo “qualità e caratteristiche dei materiali”. Tali apparecchi dovranno essere
installati in scatole portafrutti o torrette a pavimento e completi di placche2 in tecnopolimeri, e
supporti che dovranno essere di primaria marca.
Art. 2.12 - Scatole portafrutti di tipo tradizionale
Ove indicato negli elaborati grafici in allegato o dove si rendesse necessario, l’Impresa dovrà
provvedere alla fornitura e posa in opera di scatole portafrutti in materiale plastico, in
esecuzione da incasso. Dette scatole dovranno essere del tipo rettangolare per l’installazione
di fino a tre, quattro o sei apparecchi modulari. Dette scatole dovranno essere utilizzate per
l’installazione degli apparecchi di comando degli impianti di illuminazione, delle prese di
corrente di servizio, e per la realizzazione degli impianti all’interno dei servizi igienici.
Art. 2.13 - Scatole di derivazione
Ove necessario si dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di scatole di derivazione in
esecuzione da incasso (per tali tipologia di impianti) e del tipo in resina cieche per la parte di
impianto realizzata con tubazioni in PVC in esecuzione a vista. Ogni cassetta dovrà essere
distinta e separata a seconda delle seguenti utenze:
2
•
Linee FEM;
•
Linee Luce;
•
Altri impianti di segnale
La colorazione sarà definita in seguito a campionatura da presentare alla Direzione Lavori.
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Art. 2.14 - Realizzazione impianto di trasmissione dati e fonia
Con il prezzo a corpo del presente articolo di estimativo è compensato ogni onere, materiale e
magistero necessari per la realizzazione della rete trasmissione dati-fonia nell’area oggetto di
intervento, come meglio individuata sulle tavole grafiche costituenti il progetto esecutivo.
L’intero impianto deve essere realizzato ex–novo dall’Impresa Appaltatrice e completo di tutti
i componenti indicati negli elaborati grafici ed anche di quelli non menzionati ma
indispensabili od anche solo utili per il funzionamento corretto dell’impianto.
2.14.1 - Tipologia della rete
La tipologia fisica della rete, come si evince dagli elaborati grafici allegati, sarà del tipo a
stella e la rete sarà di tipo Ethernet.
E’ prevista infatti la fornitura e posa in opera di un nuovo armadio Rack principale al piano
rialzato, al quale dovranno convergere tutti i cavi delle rete dati e fonia di palazzo, ed un
armadio rack installato al piano secondo nel laboratorio informatico, al quale convergeranno
solo i cavi delle postazioni del laboratorio stesso, secondo quanto indicato sugli elaborati
grafici allegati.
Ogni postazione di lavoro non dovrà essere connessa all’armadio di permutazione con cavo di
lunghezza superiore a 90 m.
2.14.2 - Il sistema di cablaggio strutturato della rete LAN (Local Area Network)
L’insieme del cablaggio strutturato dovrà rispondere alla normativa EIA/TIA “cat. 6” e dovrà
essere verificata per tale categoria. Le verifiche dovranno essere mediante idonea e certificata
strumentazione, a carico dell’Impresa appaltatrice. Nel rispetto della norma IEC 61935, si
impone la verifica dei seguenti parametri:
Wire map;
Attenuazione;
NEXT pair top air;
NEXT Powersum;
ELFEXT pair to pair;
ELFEXT Powersum;
Return loss;
Ritardo di propagazione;
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Skew del ritardo;
Resistenza in continua dell’anello.
Il cablaggio strutturato sarà caratterizzato dai seguenti elementi passivi:
cavo twistato a 4 coppie;
connettori RJ 45 (sia sulla postazione lavoro che sul pannello di permutazione);
2.14.3 - I cavi in rame
Come previsto dalle norme ISO/IEC, CENELEC, EIA/TIA sarà posato cavo tipo “doppino
intrecciato” a 4 coppie, classificato come UTP (Unshielded Twisted Pair) cat. 6, 24 AWG.
L’isolamento delle coppie sarà in polietilene, mentre la guaina esterna sarà in PVC.
2.14.4 - La postazione di lavoro ed il collegamento dell’armadio di permutazione
Ogni postazione di lavoro (PdL) sarà attrezzata con n. 2 prese con connessione RJ45: per cui
l’impresa appaltatrice dovrà realizzare tutti i collegamenti dei punti presa fino all’armadio di
permutazione previsto. Tutti i cavi dovranno essere collegati sui pannelli di permutazione.
Per mezzo di “bretelle di permutazione” si potranno indirizzare i vari punti o su apparati attivi
(HUB o altro) oppure sul “patch pannel” collegato al centralino telefonico. Tutti gli apparati
attivi (HUB) ed il centralino telefonico sono esclusi dal presente appalto.
Il numero delle postazioni di lavoro e la loro dislocazione sarà quella riportata negli elaborati
grafici allegati, tuttavia la direzione lavori potrà anche posizionarle in modo differente qualora
si presentino esigenze specifiche.
2.14.5 - Posa di cavi UTP
La distanza massima consentita fra apparato e armadio non deve essere maggiore di 90 m
poiché la norma impone di non superare i 90 m della stesura del cavo e di riservare 5 m per le
patch-cord (corde di permutazione) e 5 m per il collegamento dell’utente alla presa.
La posa dei cavi dovrà avvenire principalmente secondo i percorsi indicati negli elaborati
grafici allegati, per mezzo di tubazioni in PVC in esecuzione da incasso, collegate ai canali in
acciaio zincato posati sopra ai controsoffitti.
Il cablaggio orizzontale dovrà essere eseguito secondo la norma EIA/TIA 568 e ss.mm.i.,
provvedendo inoltre all’identificazione di ogni cavo tramite idonea targhetta di numerazione.
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E’ inoltre compito dell’impresa appaltatrice evitare qualunque problema di interferenza
elettrica, procedendo se del caso, a modifiche di tracciato, con oneri interamente a suo carico.
2.14.6 - Armadio Rack di permutazione al piano rialzato
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura e posa in opera, di un nuovo armadio Rack di palazzo, che dovrà essere
costituito da armadio in lamiera verniciata completo di portella con cristallo trasparente e
chiusura a chiave; dimensioni minime 600x1700x600 (LxHxP). All’interno dell’armadio
dovranno essere forniti e posati in opera:
n.4 patch panel, che dovranno essere del tipo per montaggio su unità rack 19’’, completo
ognuno di 24 connettori RJ45 a 8 pin in categoria 6. A questi connettori dovranno essere
attestati i cavi delle postazioni sopra descritte. Nel presente articolo a corpo, sono altresì
compresi tutti gli oneri relativi alla fornitura e posa in opera di tutti i materiali necessari
quali passacavi, etichetti identificatici, e quant’altro si rendesse necessario per la
realizzazione delle lavorazioni previste;
n. 2 mensole su struttura Rack per l’installazione di apparati di rete;
n. 1 gruppo prese con n. 6 prese schuko/universali e complete di n. 1 interruttore
bipolare a bordo, 1 unità Rack 19’’.
2.14.7 - Armadio Rack di permutazione al piano secondo, aula multimediale
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura e posa in opera, di un nuovo armadio Rack sala informatica, che dovrà essere
costituito da armadio in lamiera verniciata completo di portella con cristallo trasparente e
chiusura a chiave; dimensioni minime 600x1700x600 (LxHxP). All’interno dell’armadio
dovranno essere forniti e posati in opera:
n.2 patch panel, che dovranno essere del tipo per montaggio su unità rack 19’’, completo
ognuno di 24 connettori RJ45 a 8 pin in categoria 6. A questi connettori dovranno essere
attestati i cavi delle postazioni sopra descritte. Nel presente articolo a corpo, sono altresì
compresi tutti gli oneri relativi alla fornitura e posa in opera di tutti i materiali necessari
quali passacavi, etichetti identificatici, e quant’altro si rendesse necessario per la
realizzazione delle lavorazioni previste;
n. 2 mensole su struttura Rack per l’installazione di apparati di rete;
n. 1 gruppo prese con n. 6 prese schuko/universali e complete di n. 1 interruttore
bipolare a bordo, 1 unità Rack 19’’.
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2.14.8 - Specifiche pannelli di permutazione
I pannelli di permutazione (patch panel) saranno del tipo non schermato a 24 porte RJ45 Cat.
6 per montaggio a rack 19” e altezza 1,75 “ (1 unità rack) con tabelle di identificazione sul
frontale.
Per mezzo di “bretelle” di permutazione, dovrà essere possibile collegare questi connettori ai
pannelli di permutazione delle postazioni lavoro.
Tutti i pannelli di permutazione saranno quindi organizzati in una struttura modulare a “rack”,
all’interno della quale si radunano gli elementi passivi (cavi e patch panel) e gli apparati attivi
(switch) della rete ed installati successivamente. Le connessioni saranno realizzate ad
incisione di isolante –tipo 110- su morsettiera centrale e dovrà ammettere l’impiego di cavo
22-26 AWG. I pannelli dovranno essere completi di targhette di identificazione sul fronte.
I cordoni di permutazione (o patch cord) dovranno permettere lo “scambio” di destinazione
delle informazioni (cioè delle permutazioni) e saranno costituiti necessariamente dallo stesso
tipo di cavo con cui è cablato il sistema.(⇒ cavo UTP cat. 6).
Per realizzare un corretto ed ordinato cablaggio delle patch cord, si installeranno appositi
pannelli passacavo, che dovranno essere neri altezza 1,75” (1 unità rack) con 5 anelli
passacavi.
2.14.9 - Documentazione e certificazioni
L’Impresa dovrà provvedere alla produzione, al termine dei lavori, della seguente
documentazione:
•
Certificazione e prove strumentali sul posto, anche dopo la posa dei cavi, mediante
idonea e certificata strumentazione, a carico dell’Impresa Appaltatrice;
•
Tutta la documentazione relativa alle certificazioni dovrà essere rilasciata su CD-ROM
in formato PDF per garantire una facile consultazione della stessa.
Art. 2.15 - Realizzazione impianto automatico di rivelazione incendi
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla realizzazione di specifico impianto di rivelazione e segnalazione incendi, che dovrà essere
realizzato ex-novo in tutte le aree oggetto di intervento, secondo quanto indicato sugli
elaborati grafici allegati.
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2.15.1 - Suddivisione delle zone sorvegliate in settori
L’impianto progettato è del tipo analogico indirizzabile ad individuazione di singolo sensore
previo indirizzamento degli apparati attivi, ed il criterio di definizione delle zone appartenenti
a settori di edificio prevede la realizzazione, di zone sorvegliate individuate dalla tipologia
dell’area sorvegliata, come precedentemente illustrato, e come desumibile dagli elaborati
grafici allegati al presente contratto.
Trattandosi di impianto a sensori individuabili ed indirizzabili, la rete di collegamento del
rivelatore è del tipo ad anello chiuso o loop. E’ prevista la fornitura e posa in opera di almeno
n. 8 isolatori di linea (4 per ognuno dei due loop previsti), che dovranno essere installati non
oltre ogni 32 apparati indirizzati (sui due cavi del loop), ai sensi della norma UNI 9795.
Si impone inoltre che sui rivelatori deve essere presente una segnalazione ottica di allarme e di
guasto del sistema.
La segnalazione di allarme deve poter essere ripetuta a distanza senza alcun collegamento
supplementare alla centrale di controllo.
2.15.2 - Caratteristiche del sistema
Il progetto è stato sviluppato in funzione dei seguenti aspetti:
Sicurezza delle persone;
Sicurezza dell'edificio;
Terzo aspetto di primaria importanza del quale si è tenuto conto è la prevenzione dei
falsi allarmi, al fine di determinare l'attuazione delle procedure automatiche con il
minimo rischio di interventi intempestivi, senza comunque trascurare la necessità di
attivare gli automatismi di messa in sicurezza dei locali nel minor tempo possibile.
Le indicazioni progettuali che seguono e la conseguente realizzazione dell’impianto dovranno
risultare conformi a quanto indicato nella norma UNI 9795 "SISTEMI FISSI AUTOMATICI
DI RIVELAZIONE E DI SEGNALAZIONE MANUALE DI INCENDIO", per la
realizzazione degli impianti di rivelazione di fumo del tipo “Puntiforme”.
2.15.3 - Centrale impianto di rivelazione incendi
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura, posa in opera, programmazione e messa in servizio di una nuova centrale
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dell’impianto di rivelazione incendi, del tipo analogica ad indirizzamento singolo, dalla
caratteristiche tecniche di seguito indicate.
Microprocessore 16 bit Hitachi serie H8 con 128 KB Eprom, 32 KB Ram, 128 KB Flash
memory.
2 linee analogiche
99 sensori + 99 moduli di ingresso e uscita per linea.
Rivelazione gas tramite moduli analogici con ingresso 4-20 mA collegabili sulla stessa
linea dei rivelatori incendio.
Display LCD retroilluminato da 4 righe x 40 caratteri ciascuna.
Tastiera a membrana con tasti funzione
2 interfacce seriali:
RS-232 per collegare una stampante seriale o remota (80 caratteri per riga);
RS-485 o RS-232 per collegare fino a 32 pannelli ripetitori tipo LCD. La stessa linea
può essere utilizzata per il collegamento ad un PC.
Scheda opzionale con 2 canali seriali, per il collegamento di Pannelli di ripetizione
Annunciator e Sistema di concentrazione.
Alimentatore 24 V - 1,8 A.
Caricabatterie da 24 V per batterie tampone.
NB: le batterie dovranno essere dimensionate per consentire il funzionamento dell’intero
sistema, in mancanza di rete, per almeno 72 ore.
caratteristiche tecniche:
Software standard in 3 lingue (italiano, inglese e francese) selezionabili dall’utente.
3 livelli di Password (Operatore - Manutenzione - Configurazione).
Scritte programmabili: - descrizione punto a 32 caratteri; - descrizione zona a 20
caratteri.
centrale sviluppata in conformità con le normative EN-54.2
150 zone fisiche e 400 gruppi logici.
Equazioni di controllo CBE (Control-by-event) per attivazioni con operatori logici (AndOr-Xor-Delayecc.).
Archivio Storico di 999 eventi in memoria non volatile.
Orologio in tempo reale.
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Autoprogrammazione delle linee con riconoscimento automatico del tipo dei dispositivi
collegati.
Riconoscimento automatico di punti con lo stesso indirizzo.
Algoritmi di decisione per i criteri di allarme e guasto.
Cambio automatico sensibilità Giorno/Notte.
Segnalazione di necessità di pulizia dei rivelatori.
Segnalazione di scarsa sensibilità rivelatori.
Soglia di Allarme per i sensori programmabile con 9 selezioni.
Programmazione di funzioni software predefinite per i diversi dispositivi in campo.
Funzioni di test automatico dell’impianto e Walk-Test manuale.
Tastiera con tasti dedicati a funzioni specifiche: - lamp-test; - tacitazione uscite; riattivazione uscite tacitate; - lista allarmi/guasti; - reset; - riconoscimento allarmi e
guasti.
Tasti per selezione dei menù operatore: - lettura stato; - modifica stato; programmazione; - funzioni speciali.
Tasti alfanumerici per la programmazione in campo della centrale.
Uscita seriale per collegamento terminale alfanumerico (o programma di emulazione su
PC) oppure fino a 32 panneli remoti con display LCD tipo
Uscita seriale per collegamento stampante.
2.15.4 - Tubazioni, canalizzazioni e scatole di derivazione
Per la realizzazione degli impianti qui descritti, si dovrà provvedere alla fornitura e posa in
opera di tubazioni, canalizzazioni, scatole di derivazione e quant’altro si rendesse necessario
per l’esecuzione delle lavorazioni, secondo quanto indicato nei paragrafi precedenti e secondo
quanto riportato sugli elaborati grafici allegati.
Su tutte le scatole di derivazione utilizzate per l’impianto di rivelazione incendi, dovrà essere
applicata sulla parte frontale di ogni coperchio, idonea targhetta identificatrice riportante i
seguenti dati:
“Rivelazione incendi”;
Numero del o dei loop;
Eventuali moduli o apparati installati all’interno (tipo moduli di ingresso, di uscita,
ecc..).
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2.15.5 - Cavi per loop
Per il collegamento degli apparati dell’impianto di rivelazione incendi, quali rivelatori,
interfacce, moduli di uscita, si dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di cavo a 2
conduttori, TWISTATO e SCHERMATO, conformi alla norma CEI 20-22.
La sezione del cavo dipende dalla sua lunghezza totale ed è definita come indicato nella
tabella a tergo (trattandosi di installazione del tipo ad anello, la lunghezza del cavo viene
intesa come la lunghezza totale dell'anello). La lunghezza massima consentita è di 3.000m. La
resistenza massima consentita è di 40 Ohm.
fino a 1000m cavo 2 x 1 mm2
fino a 1500m cavo 2 x 1.5 mm2
fino a 2000m cavo 2 x 2 mm2
fino a 2500m cavo 2 x 2.5 mm2
fino a 3000m cavo 2 x 3 mm2
Si rimanda comunque alle specifiche tecniche delle case costruttrici per le effettive
prescrizioni installative.
I cavi dovranno essere installati a distanza appropriata da linee di altro tipo (220/380 Vac) che
potrebbero causare disturbi (es.: linee del sistema di condizionamento, motori e saldatrici
elettriche, forni elettrici, ascensori e montacarichi, linee per la radiocomunicazione, ecc.).
Lo schermo dovrà essere uniforme e continuo per tutta la lunghezza della linea. Il
collegamento a terra dovrà essere effettuato possibilmente fuori dall'armadio della centrale.
Questi cavi inoltre dovranno essere posati dentro tubazioni e/o canalizzazioni dedicate (vedasi
capitolo canalizzazioni). Non sarà ammessa l’installazione senza protezione meccanica
(tubazioni e/o canalizzazioni).
2.15.6 - Cavi per attuazioni e comandi
Per il collegamento delle attuazione e dei comandi, quali:
Collegamenti fra alimentatori in campo - modulo di uscita e modulo di uscita –
avvisatori ottici ed acustici;
Collegamenti fra moduli di uscita – elettromagneti porte REI;
si dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di cavi multipolari conformi alla norme CEI
20-36 resistenti al fuoco ed a bassisima emissione di fumi e gas tossici, tipo FTG10(O)M1,
dalle formazioni indicate. Questi cavi dovranno essere posati all’interno di tubazioni e/o
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canalizazioni previste e descritti nei precedenti paragrafi. Non saranno ammessi cavi senza
idonea protezione meccanica, anche se a doppio isolamento.
2.15.7 - Impianto di rivelazione con rivelatori ottici di fumo del tipo analogico e indirizzabile
a microprocessore
L’impresa dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutti i rivelatori ottici di fumo
previsti nel progetto ed indicati negli elaborati grafici allegati. Questi rivelatori dovranno
essere del tipo analogico e indirizzabile e dovranno essere collegati al loop previsto in
progetto. Tutti i rivelatori dovranno essere installati su apposite e specifiche basi per rivelatori
analogici, completi di modulo di isolamento guasti integrato. Questi dovranno essere fissati
saldamente alle murature e/o altri parti inamovibili delle strutture, secondo le indicazioni
riportate negli elaborati grafici.
Ogni rivelatore, al termine dell’installazione, dovrà essere indirizzato, provato localmente e
associato agli allarmi e/o attuazioni previsti nella centrale.
Per i rivelatori installati sopra ai controsoffitti, si precisa che si dovrà provvedere alla fornitura
e posa in opera di ripetitore ottico d'allarme a LED per rivelatori antincendio, che dovranno
essere installati sotto al controsoffitto e collegati sul rivelatore sopra al controsoffitto.
Tensione 5Vcc, assorbimento max 25mA. Dimensioni 70x35x23mm.
Specifiche tecniche rivelatori ottici di fumo analogici identificati a microprocessore
I rivelatori ottici di fumo analogici, dovranno avere le seguenti caratteristiche:
Offrire caratteristiche di massima affidabilità e flessibilità in un contenitore a basso
profilo.
Essere progettati in conformità con le normative EN 54 ed alle principali normative
internazionali.
La camera di analisi deve essere costruita in modo tale da risultare insensibile ai flussi
d'aria e protetta da un retino onde ridurre la contaminazione da polvere ed insetti. Il
retino deve poter essere facilmente asportato per operazioni di pulizia o per sostituzione.
Ogni rivelatore dovrà essere equipaggiato con propria lampada di segnalazione di
avvenuto intervento visibile a 360°.
Il rivelatore deve essere dotato di due selettori rotativi a decade sulla faccia inferiore per
consentire la composizione dell'indirizzo d’identificazione direttamente sul dispositivo.
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Il rivelatore dovrà essere del tipo ad innesto sulla base che combina una camera ottica
sensibile al fumo ed un dispositivo di comunicazione analogico indirizzabile. Un
algoritmo interno di “Drift Compensation” dovrà permettere di correggere
automaticamente gli errori derivanti dall’accumulo di polvere nel sensore.
2.15.8 - Impianto di rivelazione con rivelatori del tipo termovelocimetrici analogici
indirizzabili
L’impresa appaltatrice dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutti i rivelatori
termovelocimetrici, previsti nel progetto ed indicati negli elaborati grafici allegati, che
dovranno essere installati all’interno dei locali oggetto del presente intervento. Questi
rivelatori dovranno essere del tipo analogico e indirizzabile, completi di ogni accessorio
necessario per il montaggio e dovranno essere collegati alla centrale, per mezzo di linea ad
anello chiuso (o loop) mediante cavo a due conduttori twistato e schermato (di cui ai punti
precedenti). Tutti i rivelatori dovranno essere installati su apposite e specifiche basi per
rivelatori analogici, completi di modulo di isolamento guasti integrato. Questi dovranno essere
fissati saldamente alle murature e/o altri parti inamovibili delle strutture, secondo le
indicazioni riportate negli elaborati grafici.
Ogni rivelatore, al termine dell’installazione, dovrà essere indirizzato, provato localmente e
associato agli allarmi e/o attuazioni previsti nella centrale.
Per i rivelatori installati sopra ai controsoffitti, si precisa che si dovrà provvedere alla fornitura
e posa in opera di ripetitore ottico d'allarme a LED per rivelatori antincendio, che dovranno
essere installati sotto al controsoffitto e collegati sul rivelatore sopra al controsoffitto.
Tensione 5Vcc, assorbimento max 25mA. Dimensioni 70x35x23mm.
2.15.8.1 Specifiche tecniche rivelatori di fumo termovelocimetrici analogici indirizzabili
Descrizione e funzionamento
Il rivelatore termovelocimetrico analogico identificato viene utilizzato in particolare per la
protezione di locali ed installazioni in cui un principio di incendio sia accompagnato da un
repentino aumento della temperatura o in cui altri rivelatori di incendio non possono essere
applicati a causa di presenza costante di fumo, vapore, ecc.
Il rivelatore dovrà reagire quindi al veloce incremento di temperatura ed al superamento della
temperatura massima prestabilita, operando una discriminazione tra fuochi reali ed allarmi
intempestivi. Dovrà fornire, grazie alla sua bassa resistenza termica, una rapida risposta a
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possibili cambiamenti di temperatura; trasmette un segnale di corrente analogico direttamente
proporzionale alla temperatura.
Tutti i circuiti elettronici dovranno essere costituiti da componenti allo stato solido ed a tenuta
stagna per prevenire i danni causati dalla polvere, dalla sporcizia e dall’umidità. Tutti i circuiti
dovranno essere protetti contro le sovracorrenti e le interferenze elettromagnetiche. Non
dovranno presentare componenti soggetti ad usura.
La risposta del rivelatore (attivazione) dovrà essere chiaramente visibile dall’esterno, grazie a
una luce rossa lampeggiante emessa da due diodi (led); questa luce dovrà diventare fissa in
caso di allarme.
Il rivelatore, grazie al circuito di interfacciamento con ingresso analogico, dovrà essere in
grado di controllare la trasmissione di segnali all`interno di un loop a due soli conduttori,
costantemente sorvegliati, di 198 punti, che avviene attraverso una comunicazione continua
(interrogazione/risposta) tra sensore e centrale.
Grazie a questo sistema di comunicazione, il rivelatore trasmette alla centrale un valore
analogico corrispondente alla propria sensibilità, che viene confrontato con i dati residenti nel
software del sistema, per determinare quando richiede un intervento di manutenzione.
Caratteristiche
largo spettro di applicazione;
elevata sensibilità di risposta;
protezione contro umidità e corrosione;
circuito elettronico allo stato solido stabilizzato in tensione e protetto
contro le inversioni di polarità ed i disturbi elettrici;
misura elettronica della temperatura, non necessita di manutenzione, non ci
sono parti meccaniche mobili.
indicazione di funzionamento e di allarme tramite due LED.
Specifiche tecniche
Tensione di funzionamento:
da 15 a 28V (DC)
Corrente in campo:
Corrente a riposo:
Temperatura di funzionamento: da -10 a +60øC
Umidità relativa:
5mA con LED acceso
200 microA nominale
da 10 a 95% senza condensa
2.15.8.2 Moduli di ingresso
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L’impresa dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutti i moduli di ingresso
necessari per la realizzazione degli impianti. I moduli di ingresso dovranno essere installati su
tutte le apparecchiature che lo richiedano, come per il riporto degli allarmi in centrale degli
alimentatori in campo (eventuali), collegamento del presso stato di minima pressione circuito
idraulico antincendio, ecc…
I moduli d’ingresso devono essere adatti al collegamento su linea ad indirizzo bifilare, dotati
di circuito di identificazione attraverso l’assegnazione dell'indirizzo per mezzo di due
interruttori rotativi.
I moduli d’ingresso permettono di raccogliere le segnalazioni provenienti da sistemi diversi e
di riportarle in un loop di rivelazioni incendio per poi essere gestiti.
I moduli devono essere dotati di un LED a luce rossa fissa di allarme che lampeggerà in
condizione normale, indicando il corretto funzionamento del modulo e la regolare
comunicazione con la centrale.
I moduli di ingresso dovranno essere installati in una apposita scatola di contenimento.
Dovrà essere inoltre possibile controllare la regolare efficienza del modulo tramite un
dispositivo di prova incorporato ("reed magnetico").
A seconda dell'applicazione e del tipo di modulo d’ingresso dovrà poter ricevere i seguenti
ingressi:
ingresso ON / OFF da contatti liberi da potenziale;
ingresso di linee convenzionali per la rivelazione fumi;
ingresso analogico 4 ÷ 20 mA (modulo mod.. IIG1 o IIG4).
2.8.15.3 Moduli di uscita
L’impresa dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutti i moduli di uscita necessari
per la realizzazione degli impianti. I moduli di uscita dovranno essere installati su tutte le
apparecchiature che lo richiedano, come avvisatori ottici ed acustici, per il comando degli
elettromagneti delle porte REI, ecc…
I moduli di uscita, devono essere adatti al collegamento su linea ad indirizzo bifilare, e dotati
di circuito di identificazione attraverso l’assegnazione dell'indirizzo per mezzo di due
interruttori rotativi.
I moduli di uscita permettono di comandare delle attivazioni esterne a seguito di una certa
segnalazione proveniente dal sistema in funzione della programmazione della centrale.
I moduli di comando devono essere installati in una scatola di contenimento apposita.
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I contatti dei relè devono avere una portata a 24 Vcc di 1 Amp.
2.8.15.4 Sgancio porte di sicurezza
In caso di allarme incendio è necessario compartimentare le aree interessate dall’eventuale
incendio.
A tal proposito l’impresa dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di elettromagneti per
porte di sicurezza antincendio (porte REI), secondo quanto indicato negli elaborati grafici
allegati. Si devono prevedere sulle porte di sicurezza antipanico degli elettromagneti a 24 Vcc
con forza di tenuta ≥ Kg. 100. La gestione di comando dei magneti dovrà essere realizzata da
appositi moduli di uscita collegati al loop. Non sono accettati moduli ibridi. Inoltre è prevista
la fornitura e posa in opera, per ogni porta REI oggetto di installazione di elettromagneti, di un
pulsante manuale di colore rosso, tipo n.c. per sgancio manuale porte rei, completo di cartello
con dicitura "sgancio magneti porta REI"
2.8.15.5 Pulsanti manuali di allarme in campo
L’Impresa dovrà provvedere alla fornitura di tutti i pulsanti manuali di allarme previsti, ed
indicati negli elaborati grafici allegati.
Il pulsante di allarme manuale dovrà essere elettricamente compatibile con i rivelatori
automatici in modo che possa essere collegato sulla stessa linea seriale (loop) dei rivelatori.
Il pulsante dovrà essere a singola azione (dopo la rottura del vetro verrà generato
automaticamente un allarme in centrale).
Il pulsante manuale a rottura vetro sarà dotato di led di segnalazione di avvenuto azionamento,
sarà contenuto in contenitore plastico di colore rosso e sarà adatto per il montaggio a vista.
Dovrà essere possibile effettuare il test senza rompere il vetro o rimuovere il coperchio,
mentre l'eventuale ripristino dovrà avvenire solo mediante l'utilizzo di un apposito attrezzo, in
quanto il pulsante dovrà essere provvisto di dispositivo di automantenimento.
Il pulsante dovrà contenere un modulo destinato all'identificazione singola dello stesso.
2.8.15.6 Pulsanti manuali di allarme in locale presidiato per evacuazione
L’Impresa dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera, di un pulsante manuale del tipo a
membrana con ripristino, analogico ed indirizzabile, che verrà potrà essere anche impiegato
per eseguire le prove di evacuazione.
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Il pulsante di allarme manuale dovrà essere elettricamente compatibile con i rivelatori
automatici in modo che possa essere collegato sulla stessa linea seriale (loop) dei rivelatori.
Il pulsante dovrà contenere un modulo destinato all'identificazione singola dello stesso.
2.8.15.7 Allertamento Ottico / Acustico
Per l’allertamento si dovrà utilizzare un gruppo ottico (con serigrafia dove indicato negli
elaborati grafici allegati) e acustico, in modo da garantire, in caso di allarme incendio, che
chiunque si trovi nell’area a rischio, anche persone affette da problematiche audio/visive,
possano essere allertate.
Il potere sonoro, per gli ambienti interni, non deve essere inferiore a 90 dB/mt.
I gruppi ottici/acustici, dovranno essere del tipo autoalimentati.
Inoltre detti gruppi O/A dovranno essere comandati da moduli di uscita, direttamente inseriti
sullo stesso loop dei rivelatori. Si rimanda agli elaborati grafici allegati per l’individuazione
tipologico -funzionale e quantitativa degli apparati previsti.
2.8.15.8 Alimentatori in campo
L’impresa dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutti gli alimentatori in campo
necessari per alimentare tutte le apparecchiature previste o che si rendessero necessari per
l’esecuzione delle lavorazioni. Questi alimentatori dovranno essere racchiusi dentro apposito
contenitore chiuso, ed installati in posizioni non in vista o comunque che non turbino l’estetica
dei locali. Ogni alimentatore dovrà essere completo di dispositivi di protezione del primario e
del secondario, trasformatore 230/24V, gruppo di raddrizzamento ac/dc, e batteria tampone al
Ni-Cd. Gli alimentatori in campo dovranno essere alimentati dalle rete 230V. Gli alimentatori
dovranno essere supervisionati dal sistema, per mezzo dell’interfacciamento delle uscite di
allarme dell’alimentatore al loop, mediante specifici moduli di ingresso.
Gli alimentatori dovranno essere del tipo approvato dal Produttore del sistema dell’impianto
di rivelazione e segnalazione incendi.
2.8.15.9 Configurazione, collegamento e programmazione centrale
Con il prezzo a copro del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
al collegamento della centrale dell'impianto di rivelazione incendi dei due loop dell'impianto,
provvedendo alla programmazione della centrale, configurazione ed identificazione dei singoli
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componenti dell'impianto di rivelazione incendi, programmazione eventi e moduli di uscita
secondo, previa approvazione di un flow-chart da parte della D.L..
Art.2.16 - Realizzazione impianto di evacuazione vocale
2.8.16.1 Generalità
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla realizzazione di un impianto di evacuazione vocale, conforme alla norma CEI 100-55 nel
fabbricato oggetto di intervento, secondo quanto indicato sugli elaborati grafici allegati e parte
integrante del presente Capitolato.
L’impianto dovrà essere costituito da:
− Armadio Rack completo di apparati di alimentazione, amplificatori, schede di
commutazione di zona, UPS su rack per alimentazione di emergenza, apparati di
controllo di zona;
− Accessori e pannelli ciechi per il montaggio e la chiusura dell’armadio Rack;
− n. 22 altoparlanti a parete, conformi alla norma CEI 10-55;
− Postazione microfonica per VV.F, conforme alla norma CEI 10-55;
− Postazione microfonica lato utenete, conforme alla norma CEI 10-55;
− Cavi elettrici di collegamento secondo le specifiche tecniche del produttore del sistema;
− Tubazioni in esecuzione da incasso, per la posa dei cavi elettrici di collegamento
previsti;
− Allacciamento elettrico al quadro elettrico di zona;
− Collaudo e messa in servizio da parte di personale qualifica e autorizzato;
− Quant’altro si rendesse necessario per la realizzazione delle opere.
2.8.16.2 Elenco dei componenti costituenti il sistema da fornire e posare in opera
n. 1 armadio Rack a 20 unità per il contenimento delle apparecchiature
Struttura in lamiera completa di fondo con flangia per passaggio cavi, coperchio e fianchi
laterali con feritoie per aerazione. Telaio interno sistema 19” (482,6 mm), caricabile fino 500
kg.
Messa a terra su fondo e fianchi. Grado di protezione IP30. Completo di 4 piedini con
appoggio in gomma regolabile in altezza.
Finitura RAL7035
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n. 1 unità centrale
L’unità centrale ha la funzione di gestire e controllare i componenti dell’impianto nonché di
impostarne i parametri di funzionamento. Essa comunica con le unità di commutazione e le
basi microfoniche provvedendo alla conversione audio del segnale codificato.
La centrale dispone di: display LCD retro-illuminato per la visualizzazione delle funzioni e
dei parametri impostati, tasti funzione per l’impostazione dei parametri standard del sistema,
lettore di chip-card per l’abilitazione alla modifica dei parametri del sistema, led di
visualizzazione immediata dello stato delle funzioni principali, doppia presa Bus RJ12 per
linea microfonica standard, ingresso prioritario RJ45 per la base di emergenza (VV.FF.), due
ingressi audio RCA per sorgenti sonore (Tuner, CD, ecc.), un ingresso audio RCA per
sorgente di messaggi pubblicitari, un riproduttore di messaggi audio pre-registrati, un’uscita
Bus Audio programmabile per la diffusione di musica e messaggi, un’uscita Bus Dati per la
comunicazione con le unità di commutazione, una porta seriale RS232 per la connessione ad
un PC o stampante seriale, novantotto ingressi logici per l’avvio dei messaggi pre-registrati o
attivazioni ausiliarie e sei ingressi fisici per l’attivazione dei logici da contatti remoti di
centrali antincendio o similari.
La programmazione del sistema può essere protetta attraverso l’inserimento di una Key-Card
con codice di riconoscimento univoco, consentendo l’accesso a determinate funzioni solo a
personale autorizzato.
La configurazione dell’unità centrale va eseguita utilizzando un PC dotato dell’apposito
software. Tramite il PC è anche possibile eseguire la gestione e memorizzazione continua
degli eventi (data-logger). In alternativa al PC è possibile collegare una stampante seriale per
la stampa immediata dell’evento in corso.
Le principali funzioni di programmazione prevedono la definizione di aree, la selezione della
musica di sottofondo per zona, la regolazione del volume per zona (musica, voce e messaggi)
e la definizione degli ingressi logici per associare ad ognuno di essi un determinato messaggio
di emergenza e la zona specifica nella quale deve avvenire la diffusione.
I messaggi di emergenza sono memorizzati di fabbrica in una memoria allo stato solido, come
da normativa, e non sono in alcun modo alterabili dall’esterno.
In caso di crollo del sistema, o mancato funzionamento dell’unità centrale, è possibile bypassare la parte digitale ed eseguire manualmente annunci di emergenza tramite la postazione
VV.FF.
Predisposta per il montaggio a rack.
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Ingombro : 2 UNITA’
n. 1 unità di commutazione
L’unità di commutazione, gestita dalla centrale, è destinata a contenere i moduli di diagnostica
di zona per lo smistamento dei segnali audio su 8 zone per unità. Si possono collegare fino a
10 unità di commutazione in cascata, realizzando un sistema di 80 zone. La comunicazione e
lo scambio dei dati con la centrale avviene per mezzo di due Bus (Audio e Dati) con
protocollo proprietario.
L’unita di commutazione dispone di: otto slot per l’inserimento dei moduli di diagnostica di
zona, led di visualizzazione immediata dello stato di ogni singolo modulo di zona, modulo di
connessione Bus Audio/Dati con la centrale e rilancio alle unità successive, modulo di
connessione degli amplificatori di backup e modulo di alimentazione di rete 230Vac.
Predisposta per il montaggio a rack.
Ingombro: 3 UNITA’
n. 3 shede di zona
Il modulo di zona, in conformità alla normativa CEI 100-55 – EN 60849, è dotato di una
specifica elettronica di diagnostica per il controllo autonomo della catena di amplificazione e
l’eventuale commutazione sull’amplificatore di backup.
Il controllo è individuale su ogni singolo amplificatore e su ogni singola linea altoparlanti;
eventuali anomalie riscontrate dal modulo vengono immediatamente comunicate alla centrale
che provvede alle segnalazioni del caso.
Il modulo dispone di: micro-switch per la configurazione numerica, micro-switch per
l’attivazione del controllo dell’amplificatore e della linea, micro-switch per l’abilitazione al
servizio di backup, micro-switch per l’abilitazione del relè ausiliario, connessione di uscita e
ingresso del segnale Pre e 100V con l’amplificatore di zona, connessione di uscita e ingresso
con la linea altoparlanti 100V e Loop di ritorno, connessione di uscita del contatto remoto NA
e NC e connessione per modulo remoto di controllo automatico del volume
n. 4 unità di potenza 120W
Unità di potenza monofonica.
Dispone di: un ingresso bilanciato su morsettiera a vite, un indicatore led di accensione e Vumeter a led, un controllo di volume generale
e un controllo dei toni (alti e bassi).
Il raffreddamento è a dissipazione naturale.
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Le uscite audio in potenza sono previste sia per linee ad impedenza costante sia per linee a
tensione costante.
Alimentazione a tensione di rete 230Vac – 50÷60Hz o con batteria da 24Vdc.
Per il montaggio a rack necessita dell’art. RK ST120.
Ingombro: 2 UNITA’
n. 1 ups : gruppo di continuità da 1kVA – 35 minuti di autonomia
Tecnologia on-line a doppia conversione con controllo digitale a microprocessore che
garantisce massime prestazioni ed elevata affidabilità. Dotato di display retro-illuminato di
facile lettura e ventola di raffreddamento a bassa rumorosità.
Il gruppo si compone di una centrale dotata di batterie interne e di un battery-box che consente
un’autonomia minima di 35 minuti, espandibile fino a 240 minuti.
Predisposto per il montaggio a rack.
Ingombro: 4 UNITA’
software di configurazione e gestione
Il software è elemento integrante dell’impianto di evacuazione. Permette la gestione e il
monitoraggio costante del funzionamento dell’impianto, consentendo all’operatore di
interagire con le apparecchiature senza doversi recare direttamente nel locale in cui sono
ubicate.
Il software va installato su un PC in ambiente Windows XP Professional con risoluzione di
schermo non inferiore a 1024*768 punti. Il PC deve essere dotato di porta seriale RS232 per la
connessione all’unità centrale tramite cavo seriale maschio/femmina tipo link (pin to pin).
Per mezzo di un consistente numero di funzioni specifiche, è possibile eseguire il setup del
software stesso, secondo le preferenze dell’operatore e/o le esigenze di gestione dell’impianto.
Alcune di queste funzioni consistono in:
selezione della lingua, selezione della porta seriale COM, selezione del controllo di
connessione, allineamento software/firmware, impostazione automatica della data e dell’ora,
attivazione dell’acquisizione automatica dei dati, attivazione pop-up di avviso, gestione dei
privilegi di accesso degli utenti ed esportazione dei dati in file condivisibili.
n. 1 base microfonica
La base microfonica Standard è il terminale utente per la diffusione di messaggi di chiamata,
per uso comune, selettivi per zona, per area o generali, in abbinamento alla centrale, per
sistemi fino a 99 basi microfoniche.
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La comunicazione con l’unità centrale avviene tramite un Bus digitale su cui viaggiano sia
l’audio codificato, sia lo scambio di informazioni tra le due apparecchiature. Un sistema
Leonardo può gestire fino a 99 basi Standard connesse in cascata tramite cavo UTP CAT5e.
La base dispone di: microfono electret gooseneck con ghiera luminosa, tastiera a membrana
per la selezione del tipo di chiamata, display LCD retro-illuminato per la visualizzazione delle
operazioni in corso, doppia presa Bus RJ12 per l’arrivo e il rilancio della linea digitale,
microswitch interno per la configurazione numerica e presa per la connessione
dell’alimentatore esterno fornito a corredo.
Realizzata in versione da tavolo con corpo in estruso di alluminio, laterali in ABS e piedini di
appoggio incorporati.
n. 1 postazione microfonica per vv.ff.
Postazione microfonica di Emergenza, denominata comunemente “per VV.FF.”, ha le stesse
funzioni della base microfonica Standard come terminale utente per la diffusione di messaggi
di chiamata, in abbinamento alla centrale.
In aggiunta è dotata del controllo della capsula microfonica e di un sistema di auto-diagnostica
per la segnalazione di eventuali malfunzionamenti. Oltre a ciò è dotata di doppia modalità di
funzionamento commutabile da “normale” ad “emergenza”, consentendo di effettuare
chiamate a carattere generale e in priorità su qualsiasi altra utenza.
Tale funzione è disponibile anche in caso di crollo del sistema digitale, poiché la base invia il
segnale direttamente all’ingresso degli amplificatori di zona. Per rendere possibili tali funzioni
la base microfonica necessita di un ulteriore collegamento specifico verso l’unità centrale, su
linea Bus di emergenza realizzata sempre con cavo UTP CAT5e.
La postazione dispone di: microfono dinamico omnidirezionale con pulsante di attivazione
push-to-talk, tastiera a membrana per la selezione del tipo di chiamata, display LCD retroilluminato per la visualizzazione delle operazioni in corso, doppia presa Bus RJ12 per l’arrivo
e il rilancio della linea digitale, micro-switch interno per la configurazione numerica, presa per
la connessione dell’alimentatore esterno fornito a corredo, presa RJ45 per linea prioritaria di
emergenza e interruttore con blocco di sicurezza per selezione modalità di funzionamento.
Corpo in alluminio su fondo in metallo verniciato.
n. 22 diffusore a parete 10W
Diffusore sporgente da parete indicato per un’ottima qualità di riproduzione degli annunci
vocali e della musica di sottofondo.
Corpo in policarbonato autoestinguente in classe V2.
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Completo di trasformatore di linea.
Dotato di morsetto ceramico e termofusibile per l’esclusione dalla linea in presenza di
temperature superiori a 110°C.
Specifico per la diffusione di messaggi di emergenza
Colore rosso.
Art. 2.17 - Realizzazione impianto antintrusione
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla realizzazione di un impianto antintrusione nel fabbricato oggetto di intervento, secondo
quanto indicato sugli elaborati grafici allegati e parte integrante del presente Capitolato.
L’impianto dovrà essere costituito da:
Centrale impianto antintrusione a 16 zone a doppio bilanciamento;
Rivelatori volumetrici a doppia tecnologia con campo di rilevazione a 360°;
Rivelatori volumetrici a doppia tecnologia con campo di rilevazione 110°;
Contatti magnetici per porte e finestre;
Avvisatori acustici autoalimentati da interno;
Avvisatori acustici da esterno con lampeggiatore;
Inseritore con tastiera alfanumerica;
Cavi elettrici di collegamento secondo le specifiche tecniche del produttore del sistema;
Tubazioni in esecuzione da incasso, per la posa dei cavi elettrici di collegamento
previsti;
Quant’altro si rendesse necessario per la realizzazione delle opere.
Centrale impianto antintrusione a 16 zona a doppio bilanciamento
Centrale a 16 zone espandibile sino a 32 zona.
Contenitore in metallo completo di alimentatore e batterie tampone;
Bus dati RS485;
PLC con 24 equazioni logiche macro;
Combinatore telefonico con modulo di sintesi vocale integrato;
Programmazione, monitoraggio e assistenza mediante computer in sito o da postazione
remota accessibile mediante livelli di password;
Software standard europeo con lingua in italiano;
Memoria eventi;
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CAPITOLATO SPECIALE D’APPLATO IMPIANTI ELETTRICI
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Programmazione sino ad un massimo di 8 utenti con livelli di programmazione
personalizzabile;
Calendario interno;
Possibilità di inserimento e disinserimento automatico a fasce orario, secondo calendario
settimanale;
Possibilità di collegamento con modulo GSM;
Collegamento rivelatori e contatti magnetici con sistema a doppio bilanciamento;
Zona 24h per camper centrale, sirene e rilevatori.
Rivelatori volumetrici a doppia tecnologia con campo di rilevazione a 360°
Rilevatore volumetrico del tipo a doppia tecnologia, con campo di rilevazione a 360°;
Specchio di precisione con tende a focale continua;
Elaborazione del segnale 4D;
Rilevazione 360°, 20 metri/ 18 tende;
Tamper antimanomissione;
Omologazione IMQ allarme I e II Livello.
Rivelatori volumetrici a doppia tecnologia con campo di rilevazione a 110°
Rilevatore volumetrico del tipo a doppia tecnologia, con campo di rilevazione a 110°;
Specchio di precisione con tende a focale continua;
Elaborazione del segnale 4D;
Rilevazione 110°, 12 metri/ 7 tende;
Tamper antimanomissione;
Omologazione IMQ allarme I e II Livello.
Inseritore con tastiera alfanumerica
Tastiera per gestione e programmazione impianto antintrusione;
Display retroilluminato con 2 righe da 16 caratteri ciascuna;
3 LED per indicazione dello stato del sistema;
8 LED per indicazione dello stato delle aree;
4 tasti funzione liberamente programmabili;
Layout dei tasti standard;
Sportello di chiusura tasti funzione.
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Art. 2.18 - Realizzazione impianti di chiamata
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla realizzazione di impianti di chiamata per il personale non abilitato all’insegnamento, da
ogni aula, secondo quanto indicato sugli elaborati grafici allegati. Ogni piano del fabbricato
sarà dotato di specifico e quadretto, da installare nel locale di sorveglianza di piano, e
contenente le lampade spia (una per ogni punto di chiamata) e ronzatore per segnalazione
acustica. Oltre agli impianti di chiamata personale, si dovrà provvedere alla realizzazione
degli impianti di chiamata dai servizi igienici disabili, verso il predetto quadretto di riporto
segnalazione, secondo quanto indicato sugli elaborati grafici allegati.
Art. 2.19 - Realizzazione impianto orologi
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla realizzazione di un impianto ad orologi centralizzato, compreso l’impianto a campanello
centralizzato e collegato alla centrale dell’impianto orologi, secondo quanto indicato sugli
elaborati grafici allegati e parte integrante del presente capitolato.
L’impianto dovrà essere costituito da almeno i seguenti apparati:
Orologio pilota centrale;
N. 3 orologi secondari (uno per piano) e colleati allrologio pilota;
N. 9 campanelle (tre per piano) e collegate all’orologio pilota;
Cavi elettrici di collegamento;
Tubazioni in esecuzione da incasso;
Quant’altro si rendesse necessario per l’esecuzione delle opere.
Orologio pilota
E' un orologio pilota-segnalatore a programmazione annuale su 4 canali con 2 comandi
indipendenti per orologi secondari 12-24Vcc e 220Vca. Le caratteristiche tecniche sono a
seguito riportate
•
Recupero 12-24Vcc con programmazione della velocità di avanzamento, uscita segnale
10W su relè, possibilità di pilotare 30 secondari di potenza standard
•
Recupero 220Vca con programmazione della velocità di avanzamento uscita segnale su
relè 5A carico resistivo
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•
Orologio Punto 4i modello ricevitore: accetta segnali minuto o 1/2 minuto compresi tra 6
e 36VcC
•
Uscita di segnale in codice Ecat per sincronismo rapido di orologi pilota e di ricevitori
•
Calendario perpetuo per anni bisestili
•
Cambio automatico dell'ora legale/solare
•
Codice elettronico di accesso ai programmi
•
Programmazione facile mediante menu autoguidati: annuale, periodica, settimanale,
ciclica, eccezionale
•
Programmazione via telefono con modem
•
Funzione timer da 1 a 99 secondi o uscita di segnale ON/OFF con durata illimitata su 4
canali con relè 5A carico resistivo
•
Interfaccia utente con display a chiara lettura su LCD
•
Interfaccia RS232 per sincronizzare il computer sull'ora e data dell'orologio
•
Collegamento a computer per programmare, archiviare e stampare programmi
•
Salvaguardia per 10 anni dei programmi per mancanza di rete
•
Alimentazione 220Vca - 12W max, tipico 2W
•
Riserva di marcia 30 giorni in mancanza di rete
•
Precisione
di
marcia
±0,1
secondo/giorno
a
22º
(precisione
assoluta
con
sincronizzazione radio DCF77 di Francoforte)
•
Temperatura di funzionamento: -20 Cº a +50Cº
•
Contenitore in policarbonato, protezione IP55, con sportello di chiusura trasparente
•
Dimensione 220x185x115 mm
•
Chiave di chiusura sportello di protezione
Orologi secondari
Orologi dotati di movimento ricevitore di costruzione robusta ed estremamente affidabile,
non richiede manutenzione. Il movimento ricevitore permette ad un numero illimitato di questi
orologi di indicare l'ora in perfetto sincronismo, collegandoli con l’orologio pilota previsto ad
impulsi polarizzati 12-24Vcc. Le caratteristiche tecniche sono a seguito riportate
•
Diametro cm 30 con cassa in ABS iniettato; colore bianco;
•
Calotta di protezione bombata in plexiglass infrangibile
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•
Movimento ricevitore: alimentazione 12-24 Vcc +/-25% minuto polarizzato; consumo
12mA a 12Vcc o 6 mA a 24Vcc; durata dell'impulso 0.5sec; funzionamento da -25°C a
+ 70°C
Art. 2.20 - Realizzazione impianto TV.CC
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla realizzazione di un impianto TV a circuito chiuso, costituito dai seguenti componenti:
•
N. 3 telecamere da esterno completi di custodia con resistenza antiappannamento;
•
N. 3 monitors interni;
•
Cavi elettrici di collegamento secondo le specifiche tecniche del produttore del sistema;
•
Tubazioni in esecuzione da incasso, per la posa dei cavi elettrici di collegamento
previsti;
•
Quant’altro si rendesse necessario per la realizzazione delle opere.
Telecamera
Telecamera b/n 1/3’’ risoluzione standard, 12 Vcc;
circuiti di compensazione del controluce (BLC) e con risoluzione maggiore di 380mlinee TV;
sensore CCD 1/3’’ a trasferimento di linea;
minima illuminazione: 0,3 lux;
temperatura di esercizio: -10…+45°C
Completa di custodia da esterno con resistenze antiappannamento.
Monitor
Monitor b/n 9’’ da tavolo;
cinescopio 9’’ monocromatico.
Art. 2.21 - Realizzazione impianto citofonico
Con il prezzo a corpo del presente articolo, sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura, posa in opera emessa in servizio di un impianti citofonico, secondo quanto
indicato sugli elaborati grafici allegati e completo di:
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N. 3 posti esterni e costituiti ognuno da involucro con cassaforma da incasso, struttura in
alluminio anodizzato con lampadina interna e con n. 1 tasto di chiamata con targhetta
portanome, modulo fonico parla ed ascolta, tettuccio antipioggia;
N. 3 Elettroserrature e relativi tasto di apertura manuale, da istallare sulle tre porte di
ingresso;
Alimentatore con circuiti protetti contro le sovracorrenti;
Posto intero costituito da cornetta con base d’appoggio da tavolo, cordone spiralato e n.3
tasti apriporta distinti per ogni porta d’accesso;
Cavi elettrici di collegamento.
I pulsanti e la tastiera esterni devono essere in materiale non igroscopico e costruiti in modo
che non sia possibile lo smontaggio senza l'uso di attrezzi. Il gruppo fonico deve avere
caratteristiche tali da consentire una buona ricezione e trasmissione anche in caso di
infiltrazioni di umidità o acqua.
Art. 2.22 - Realizzazione impianto a servizio centrale termica
Con il prezzo a corpo del presente articolo sono compresi e compensati tutti gli oneri relativi
alla fornitura e posa in opera di tutti i materiali necessari, secondo quanto specificato nei
paragrafi precedenti, alla realizzazione degli allacciamenti elettrici e messa in servizio di tutti
gli apparati necessari per la realizzazione dell’impianto di termoregolazione della centrale
termica. Dovranno essere elettricamente connessi e funzionanti tutti carichi elettrici nell’area
oggetto di intervento, provvedendo alla fornitura e posa in opera di tutte le tubazioni, cavi
elettrici e la realizzazione di tutti i collegamenti elettrici necessari, secondo quanto riportato
negli elaborati grafici in allegato e comunque necessari per il collegamento e messa in servizio
di tutte le apparecchiature e gli utilizzatori previsti, anche se non espressamente menzionati o
indicati.
Resta a carico dell’Impresa appaltatrice la redazione di specifici schemi elettrici di dettaglio
degli impianti di termoregolazione ed ausiliari.
2.21.1 Termoregolazione centrale termica:
o n. 1 Regolatore multifunzione a microprocessore liberamente configurabile e programmabile
con compensazione della temperatura di mandata con o senza influenza ambiente, controllo
simultaneo della temperatura di caldaia, della temperata di mandata del circuito di
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riscaldamento, e del circuito acqua sanitaria. Possibilità di collegamento di sonde solari o di
vento o ingresso per richiesta energetica esterna 0..,10 V DC.
Programmazione oraria giornaliera/settimanale con 3 periodi di comfort al giorno
Blocco dei parametri impostati (evita la manipolazione da parte di personale non
autorizzato)
Limite di minima temperatura del ritorno, controllo anticondensa in caldaia
Limite di massima temperatura del ritorno
Controllo pompa anticondensa (o di by-pass) (non prevista nel presente progetto)
1 relè multifunzione configurabile per l'intervento:
o in base alla temperatura esterna
o in base al programma a tempo (1, 2, 3)
o in presenza di allarme
o in base alla richiesta di calore
o o per comando manuale
possibilità di tele gestione;
Alimentazione
230 V AC
Potenza Assorbita
7VA
Portata dei contatti
Grado di protezione Ingressi analogici IP42
Ingressi digitali
24... 250 V AC 2 A
1 x Ni1000 o NTC575
8 x Ni1000
Uscite digitali
1 x comando telefonico
2 x richiesta di calore da sonde solari o
anemometrica) o da altri regolatori
9 x servocomandi o pompe e pompe (N A)
1 x relè multifunzionale 144x144x95
Dimensioni Montaggio
Guida DIN, fronte quadro, a muro
Temperatura di funzionamento
0...50 °C
o N. 3 Termosonde a immersione passiva, elemento sensibile Ni1000, campo di misura 30...130°C, completa di guaina in ottone nichelato L=100 mm, PN10 IP42. Uscita segnale
elettrico progressivo. (temperatura mandata circuiti);
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o N. 1 termosonda esterna passiva, elemento sensibile Ni1000, campo di misura -35...50°C,
IP43. Uscita segnale elettrico progressivo.
o N. 3 valvole miscelatrici complete di n. 3 servocomandi del tipo elettromeccanico
modulante per valvole miscelatrici a tre vie, corsa 20mm, tempo corsa 35 secondi, custodia in
alluminio pressofuso. Alimentazione 24V AC, segnale di posizionamento 0...10V DC /
4...20mA. Forza nominale 700N, grado di protezione IP54. (regolazione circuiti). Per le
valvole miscelatrici a tre vie, si rimanda agli elaborati degli impianti fluidomeccanici.
Art. 2.23 - Requisiti generali delle apparecchiature e dei materiali
Tutte le apparecchiature proposte dovranno essere conformi agli standard e normative di
riferimento.
Tale rispondenza dovrà essere documentata sui manuali allegati alle apparecchiature e
visibile sui contenitori dei dispositivi.
Per quanto riguarda le eventuali apparecchiature diverse da quelle specificate, il fornitore
dovrà dimostrare che tali apparecchiature sostitutive siano uguali oppure superiori a quelle
richieste come: caratteristiche tecniche, funzioni, prestazioni e qualità.
Tutte le apparecchiature ed i materiali dovranno essere nuovi e mai utilizzati.
Ogni scheda delle apparecchiature fornite (centrali, sensori o moduli) dovrà essere marcata dal
fornitore in maniera non manomettibile con le date di produzione e/o collaudo.
Tutti i componenti ed i sistemi dovranno essere progettati per un funzionamento continuato,
senza produzione di calore o peggioramenti nel funzionamento o nelle prestazioni.
Tutte le apparecchiature, i materiali, gli accessori, i dispositivi e gli altri componenti inclusi
in questa specifica o scritti sui disegni e sulle specifiche installative, dovranno essere i
migliori adatti al loro uso e dovranno essere forniti da un singolo fabbricante o, se forniti da
fabbricanti diversi, dovranno essere riconosciuti come compatibili da entrambi i fabbricanti.
Art. 2.24 - Specifiche tecniche di installazione e collaudo
Il presente capitolo ha la funzione di indicare le modalità di installazione delle apparecchiature
principali del sistema di sicurezza in oggetto.
L'installazione dovrà essere conforme alle norme prescritte dal produttore.
Consultare la ditta produttrice per tutti gli schemi di collegamento, misure, ecc., prima di
effettuare l'installazione.
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Verranno inoltre indicate le modalità di installazione dei cavi elettrici e delle canalizzazioni,
con le relative normative di riferimento.
Art. 2.25 - Modalità di installazione
Le installazioni dovranno essere conformi ai disegni e alle specifiche del progetto esecutivo
degli impianti definiti nel presente Capitolato.
Gli impianti potranno tuttavia subire in fase esecutiva e in accordo con la D.L. limitate
modifiche dovute all'individuazione delle migliori possibilità di passaggio ed inserimento
nelle strutture esistenti.
L'Appaltatore è comunque tenuto a sostituire ed integrare i disegni di progetto esecutivo con
una propria serie di disegni costruttivi ed impiantistici "As Built" che dovranno essere
eseguiti riportando la reale e definitiva collocazione e dimensione delle apparecchiature
installate, le effettive disposizione degli attacchi e collegamenti dei modelli delle
apparecchiature utilizzate ed i percorsi reali di tutte le reti con le indicazioni di tutti i
dispositivi occorrenti alla gestione e manutenzione dell'impianto.
Art. 2.26 - Caratteristiche e qualità dei materiali impianti elettrici
Ai sensi del DM 37/08, dovrà essere utilizzato materiale elettrico costruito a regola d'arte,
recante un marchio che ne attesti la conformità (per esempio IMQ), in altre parole dovrà
essere verificato che abbia ottenuto il rilascio di un attestato di conformità da parte di uno
degli organismi competenti per ciascuno degli stati membri della Comunità Economica
Europea, oppure sia munito di dichiarazione di conformità rilasciata dal costruttore.
I materiali non previsti nel campo di applicazione della Legge 18 ottobre 1977, n. 791 e per i
quali non esistono norme di riferimento dovranno in ogni modo essere conformi alla Legge 1
marzo 1968, n. 186.
Tutti i materiali e gli apparecchi impiegati negli impianti elettrici devono essere adatti
all'ambiente in cui sono installati e devono avere caratteristiche tali da resistere alle azioni
meccaniche, corrosive, termiche o dovute all'umidità alle quali possono essere esposti durante
l'esercizio.
Tutti i materiali e gli apparecchi devono essere rispondenti alle relative norme CEI e le tabelle
di unificazione CEI-UNEL, ove queste esistono.
Per i materiali la cui provenienza è prescritta dalle condizioni del capitolato speciale d'appalto,
potranno pure essere richiesti i campioni, sempre che siano materiali di normale produzione.
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Tutti gli apparecchi devono riportare dati di targa ed eventuali indicazioni d'uso utilizzando la
simbologia del CEI e la lingua Italiana.
Art. 2.27 - Illuminazione di sicurezza
Gli apparecchi che l’impresa appaltatrice dovrà installare dovranno essere a doppio
isolamento, con custodia in materiale plastico autoestinguente 94V-2 (UL 94), rispondenti alla
normativa IEC 695-2-1/CEI 50-11 e complete di tubo luminoso (pot. Assorbita 10 VA) avente
durata minima pari a 40.000 ore. Tali lampade dovranno essere alimentate alla tensione di 230
V e la ricarica completa delle batterie (al Ni-Cd) dovrà avvenire entro 12 h; l’autonomia degli
apparecchi di segnalazione non dovrà essere inferiore ad 1 ora.
Art. 2.28 - Apparecchiature modulari con modulo normalizzato
Le apparecchiature installate nei quadri di comando e negli armadi devono essere del tipo
modulare e componibile con fissaggio a scatto sul profilato normalizzato DIN, ad eccezione
degli interruttori automatici da 100 A in su che si fisseranno anche con mezzi diversi (vedi
norma CEI 17-18).
In particolare:
a) gli interruttori automatici magnetotermici da 1 a 100 A devono essere modulari e
componibili con potere di interruzione fino a 6.000 A, salvo casi particolari;
b) tutte le apparecchiature necessarie per rendere efficiente e funzionale l'impianto (ad
esempio trasformatori, suonerie, portafusibili, lampade di segnalazione, interruttori
programmatori, prese di corrente CEE, ecc.) devono essere modulari e accoppiati nello stesso
quadro con gli interruttori automatici di cui al punto a);
c) gli interruttori con relè differenziali fino a 63 A devono essere modulari e appartenere alla
stessa serie di cui ai punti a) e b). Devono essere del tipo ad azione diretta e conformi alle
norme CEI 23-18, e 23-18-V1/2/3 e 4;
d) gli interruttori magnetotermici differenziali tetrapolari con 3 poli protetti fino a 63 A
devono essere modulari ed essere dotati di un dispositivo che consenta la visualizzazione
dell'avvenuto intervento e permetta di distinguere se detto intervento è provocato dalla
protezione magnetotermica o dalla protezione differenziale. E' ammesso l'impiego di
interruttori differenziali puri purché abbiano un potere di interruzione con dispositivo
associato di almeno 4.500 A e conformi alle norme CEI 23-18, e 23-18-V1/2/3 e 4;
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il potere di interruzione degli interruttori automatici deve essere garantito sia in caso di
alimentazione dai morsetti superiori (alimentazione dall'alto) sia in caso di alimentazione dai
morsetti inferiori (alimentazione dal basso).
Art. 2.29 - Istruzioni per l'utente
Tutte le apparecchiature installate, devono essere dotate di istruzioni semplici e facilmente
accessibili atte a comunicare all'utente informazioni sufficienti per il comando e
l'identificazione delle apparecchiature.
Art. 2.30 - Prove dei materiali
L'Amministrazione indicherà preventivamente eventuali prove da eseguirsi in fabbrica o
presso laboratori specializzati da precisarsi, sui materiali da impiegarsi negli impianti oggetto
dell'appalto.
Le spese inerenti a tali prove non faranno carico all'Amministrazione, la quale si assumerà le
sole spese per fare eventualmente assistere alle prove propri incaricati.
Non saranno in genere richieste prove per i materiali contrassegnati col Marchio Italiano di
Qualità (IMQ) od equivalenti ai sensi della legge 18-10-1977, n.791.
Art. 2.31 - Accettazione
I materiali dei quali sono stati richiesti i campioni, non potranno essere posti in opera che
dopo l'accettazione da parte dell'Amministrazione. Questa dovrà dare il proprio responso entro
sette giorni dalla presentazione dei campioni, in difetto di che il ritardo graverà sui termini di
consegna delle opere.
L'Impresa aggiudicataria non dovrà porre in opera materiale rifiutati dall'Amministrazione,
provvedendo quindi ad allontanarli dal cantiere.
Art. 2.32 - Esecuzione dei lavori
2.32.1 Modo d’esecuzione ed ordine dei lavori
¾
Tutti i lavori devono essere eseguiti secondo le migliori regole d'arte e le prescrizioni
della Direzione dei lavori, in modo che gli impianti rispondano perfettamente a tutte le
condizioni stabilite dal capitolato speciale d'appalto.
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¾
L'esecuzione dei lavori deve essere coordinata secondo le prescrizioni della Direzione
dei lavori o con le esigenze che possono sorgere dalla contemporanea esecuzione di tutte
le altre opere affidate ad altre ditte.
¾
L'Impresa aggiudicataria è pienamente responsabile degli eventuali danni arrecati, per
fatto proprio e dei propri dipendenti, alle opere dell'edificio e a terzi.
¾
Salvo preventive prescrizioni dell'Amministrazione e dalla D.L., la Ditta ha facoltà di
svolgere l'esecuzione dei lavori nel modo che riterrà più opportuno per darli finiti nel
termine contrattuale.
¾
La Direzione dei lavori potrà però prescrivere un diverso ordine nell'esecuzione dei
lavori, salvo la facoltà dell'Impresa aggiudicataria di far presenti le proprie osservazioni
e risorse nei modi prescritti.
2.32.2 Verifiche e prove in corso d'opera degli impianti
Durante il corso dei lavori, l'Amministrazione si riserva di eseguire verifiche e prove
preliminari sugli impianti o parti d’impianti, in modo da poter tempestivamente intervenire
qualora non fossero rispettate le condizioni del capitolato speciale d’appalto.
Le verifiche potranno consistere nell'accertamento della rispondenza dei materiali impiegati
con quelli stabiliti, nel controllo delle installazioni secondo le disposizioni convenute
(posizioni, percorsi, ecc.), nonché in prove parziali d’isolamento e di funzionamento ed in
tutto quello che può essere utile allo scopo accennato.
Dei risultati delle verifiche e prove preliminari di cui sopra, si dovrà compilare regolare
verbale.
Data 07/08/2010
Il progettista
Ing. Stefano Benelli
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