Il Gruppo Esea – Prove strumentali
Noi non proviamo per credere. Proviamo perché la Vostra soddisfazione è più
grande della nostra certezza.
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Tel. 0871 562636 r.a. Fax 0871 572539 Mail: [email protected] Sito internet: www.gruppoesea.it
Direzione Generale: Liberatore Domenico cell. +393299015451
Direzione Operativa: Liberatore Maurizio cell. +393299015461
Direzione Operativa: Liberatore Luca cell. +393299015473
Responsabile officine:Liberatore Alessandro cell. +393290531995
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L’inarrestabile sviluppo tecnologico ed ancor più l’esponenzialità con la quale esso si
propaga, costringe, al giorno d’oggi, l’industria ad occuparsi con estrema attenzione dei
problemi legati alla qualità delle reti di alimentazione energetica, degli impianti che si
realizzano e delle nuove macchine. L’affidabilità dei sistemi è condizione fondamentale per
assicurare una produttività che si spinge sempre più verso l’efficienza totale e di
conseguenza verso una forte competitività e presenza sul mercato.
L'efficienza è la capacità di azione o di
produzione con il minimo di scarto, di
spesa, di risorse e di tempo impiegati.
Prevenire provando anziché curare è il
modo migliore per tendere al massimo
l’efficienza.
Ad affiancare le richieste provenienti
dall’industria, si manifestano gli sviluppi
normativi e legislativi che, al fine di
assicurare la sicurezza degli operatori, diventano sempre più esigente, emanando
regolamenti che richiedono la realizzazione di verifiche strumentali quale condizione
primaria ad assicurare il rispetto dell’incolumità del personale.
Altro aspetto che riduce l’efficienza e quindi la produttività di una azienda è la mancanza di
manutenzione predittiva quale può essere la termografia. Tecnica questa che, oltre a
rilevare tempestivamente fonti di pericolo che possono dare adito ad incendi distruttivi, è in
grado di rilevare malfunzionamenti che portano nella totalità dei casi a costosissimi fermi
macchina e qualche volta ad incidenti di gravità non quantificabile.
Il Gruppo Esea fa di questo quadro, motivo di propulsione per lo sviluppo delle sue attività,
e si è dotata di un parco strumentazione all’avanguardia. Agli strumenti di verifica per
quadri elettrici, impianti e macchine, affianca strumentazione di controllo del processo
produttivo per assicurare una assoluta precisione delle performance richieste dai clienti e
di precisa diagnosi per una rapida risoluzione dei guasti e delle anomalie. A completare
l’argomento il Gruppo Esea investe fortemente sulla formazione dei propri tecnici che
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eseguono con regolarità e continuità corsi per accrescere la propria professionalità ed
essere aggiornati e preparati per soddisfare le richieste provenienti dal mercato e dei
regolamenti normativi in continua evoluzione.
La pagina seguente elenca le principali apparecchiature presenti nel nostro laboratorio.
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Qualità della rete elettrica
Qualsiasi azienda che utilizzi l'energia elettrica è potenzialmente vulnerabile alle
diminuzioni di qualità della rete. Questa vulnerabilità può portare a catastrofiche perdite di
produttività, al danneggiamento di apparecchiature e a perdite di redditività. "Qualità della
Rete Elettrica" non è un termine nuovo, anche se è diventato particolarmente importante in
questi ultimi tempi da quando molte delle moderne apparecchiature, che vengono
installate per aumentare la produttività, sono spesso la causa dei problemi presenti sulla
rete di alimentazione, oltre ad esserne loro stesse
suscettibili. Molte di queste apparecchiature sono
comuni all'interno delle aziende. Parliamo dei
Personal Computer, delle macchine fotocopiatrici,
delle stampanti laser, degli azionamenti a velocità
variabile e dei regolatori di luminosità, solo per
citarne alcuni. Anche se avete sempre operato con
successo, quando installate nuove apparecchiature
o strutture produttive per aumentare la produttività,
dovete conoscere il livello di rischio che state
affrontando, circa la qualità della rete.
Il Gruppo Esea mette a disposizione il proprio know how e la sua esperienza per la
realizzazione di studi mirati e di comprovata efficacia. Eseguiamo interventi di
analisi strumentale con produzione di reportistica dettagliata e di semplice
interpretazione, affinchè quanto di oggi invisibile e fonte di pericoli nascosti venga
alla luce e siano prese le giuste contromisure.
Analisi della qualità della rete elettrica
Lo scopo di questa prova è quello di monitorare la rete attraverso lo strumento GSC57
(prodotto dall’ HT ITALIA), il quale è adatto sia alle verifiche negli impianti elettrici civili che
industriali secondo le prescrizioni della normativa CEI 64-8, sia per l'analisi della qualità di
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rete nell'ambito di sistemi trifase generici. Facendo funzionare il GSC57 come analizzatore
di rete, oltre alla rilevazione di ogni parametro della rete elettrica (Tensioni, Correnti,
Potenze, Fattore di potenza, Energie, ecc..) lo stesso esegue un'analisi armonica accurata
di Tensioni e Correnti (fino alla 49-ma componente) e un'analisi delle anomalie sulle
tensioni di alimentazione (buchi, picchi, interruzioni) che completa la qualità di rete
secondo la normativa CEI EN50160. La sopracitata norma internazionale impone le
caratteristiche che deve avere la tensione fornita dalle reti pubbliche di distribuzione dell’
energia elettrica. In particolare definisce le seguenti caratteristiche che sono fonti di una
cattiva qualità e quindi di una scarsa efficienza produttiva.
BUCO DI TENSIONE: diminuzione improvvisa della tensione di alimentazione compreso
tra il 90 e l’1% della tensione dichiarata, seguita da un ripristino dopo un breve periodo di
tempo. Convenzionalmente la durata di un buco di tensione è compresa tra 10 ms e 1
minuto. La profondità di un buco di tensione è definita come differenza tra la tensione
efficace minima durante il buco e la tensione dichiarata.
SOVRATENSIONE TEMPORANEA A FREQUENZA DI RETE:sovratensione, in una
località data, di durata relativamente
lunga. Le sovratensioni temporanee
hanno
normalmente
origine
da
manovre o da guasti (per esempio:
improvvise riduzioni di carico, guasti,
non linearità).
SOVRATENSIONE TRANSITORIA:
sovratensione
oscillatoria
o
non
oscillatoria di breve durata di solito
smorzata e con durata di pochi millisecondi o inferiore. Le sovratensioni transitorie sono
solitamente dovute a fulminazioni, a manovre o a interventi di fusibili. II tempo di salita di
una sovratensione transitoria può variare da meno di un microsecondo a pochi
millisecondi.
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TENSIONE ARMONICA: tensione sinusoidale la cui frequenza è un multiplo intero della
frequenza fondamentale della tensione di alimentazione. Le tensioni armoniche possono
essere valutate:
individualmente, secondo la loro ampiezza relativa (Uh) rapportata alla componente
fondamentale U1, dove h rappresenta l'ordine di armonica;
globalmente, per esempio col fattore di distorsione armonica totale (THD) calcolato
utilizzando la formula seguente:
Le armoniche della tensione di alimentazione sono principalmente dovute a carichi non
lineari connessi a tutti i livelli di tensione del sistema di alimentazione. Le correnti
armoniche circolanti attraverso le impedenze del sistema contribuiscono ad accrescere le
tensioni armoniche. Le correnti armoniche e le impedenze del sistema, e di conseguenza
le tensioni armoniche ai terminali di alimentazione, variano nel tempo.
FLICKER: impressione di instabilità della percezione visiva indotta da uno stimolo
luminoso la cui luminanza o la cui distribuzione spettrale fluttuano nel tempo. Le
fluttuazioni di tensione causano variazioni di luminanza delle lampade che, a toro volta
possono determinare il fenomeno visivo chiamato flicker. Sopra una certa soglia il flicker
diventa fastidioso. Il fastidio cresce molto rapidamente con l'ampiezza della fluttuazione.
Per talune frequenze di ripetizione anche ampiezze molto ridotte possono essere
fastidiose.
SEVERITA’ DEL FLICKER: intensità del disturbo del flicker definita col metodo UIE-IEC di
misura del flicker e valutata mediante le seguenti quantità:
• Severità di breve durata (Pst), misurata in un intervallo di 10 minuti;
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• Severità di lunga durata (Plt) calcolata a partire da una sequenza di 12 valori di Pst su un
intervallo di due ore.
Prove per impianti elettrici
Il d.m. 37/2008, relativo alla sicurezza degli impianti, prevede l’obbligo da parte
dell’installatore di rilasciare, al termine dei lavori, la dichiarazione di conformità, “previa
effettuazione delle verifiche previste dalla normativa vigente”.
Il Gruppo Esea è da sempre lige alla legislazione e prova tutti i suoi impianti in
conformità della normativa tecnica applicabile.
La legislazione vigente, stabilendo l’obbligo delle verifiche, rimanda alla vigente normativa
tecnica che risulta essere la norma Cei 64-8 (Impianti elettrici utilizzatori a tensione
nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e 1500 V in corrente continua),
giunta ormai alla sesta edizione. Questa norma prevede che gli impianti debbano essere
verificati prima della loro messa in servizio e dopo ogni modifica significativa, per
accertarsi che quanto realizzato rispetti le prescrizioni della norma stessa.
Le prove strumentali comprendono tutte quelle operazioni di misura, effettuate con l’ausilio
di apposita strumentazione, per valutare l’efficienza dello stesso impianto elettrico. Il
Gruppo Esea è dotato, per questo tipo di prove, di due apparecchiature HT ITALIA
GSC57 e di personale addestrato e qualificato ad eseguire le prove in accordo alla
norma Cei 64-14 (Guida alle verifiche degli impianti elettrici utilizzatori).
Le prove strumentali più importanti sono:

la misura della resistenza di isolamento;

la prova di continuità dei conduttori di protezione;

la misura della resistenza dell’impianto di terra;

la misura dell’impedenza dell’anello di guasto;

la prova di funzionamento degli interruttori differenziali.
La misura della resistenza di isolamento è destinata a verificare che la resistenza di
isolamento dell’impianto sia adeguata a quella prevista dalla norma Cei 64-8. Questa
misura si esegue applicando una tensione di prova in corrente continua all’impianto che
dipende dalla tensione nominale dello stesso, rilevando poi la misura della resistenza di
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isolamento che deve essere superiore a 0,5 Mohm per i sistemi Selv e Pelv, o a 1,0 Mohm
per le tensioni superiori.
La prova di continuità dei conduttori di protezione permette di verificare la continuità di tali
conduttori a partire dall’impianto di terra fino a tutte le masse, masse estranee e alveoli di
terra delle prese a spina.
La misura della resistenza dell’impianto di terra differisce a seconda che sia effettuata su
di un sistema TT o su di un sistema TN. Nel primo caso si può utilizzare il metodo della
“resistenza globale”, che permette di rilevare un valore di resistenza superiore a quello
reale, ma a favore della sicurezza. È noto che con l’uso degli interruttori differenziali, è
generalmente sempre garantito il coordinamento contro i contatti indiretti e la misura della
resistenza dell’impianto di terra “passa in secondo piano”, rispetto alla garanzia di effettivo
intervento degli interruttori differenziali. Nei sistemi TN si deve utilizzare il metodo della
caduta di tensione (o voltamperometrico), che prevede l’uso di una sonda ausiliaria e di
una sonda di tensione collegate ad un misuratore di terra. Si fa circolare una corrente di
prova tra il dispersore in prova e la sonda ausiliaria e si misura la tensione rispetto alla
sonda di tensione. Il valore misurato è quello effettivo ed è fondamentale per la
valutazione dell’efficacia dell’impianto di terra.
La misura dell’impedenza dell’anello di guasto si esegue negli impianti TN, ove i “guasti a
terra” sono assimilabili a dei corto circuiti. Questa misura si esegue con idonei strumenti
misuratori di impedenza, e permette di verificare il coordinamento contro i contatti indiretti
nei vari circuiti dell’impianto (a questo fine è importante valutare correttamente i vari punti
di misura). Le misure di impedenza si effettuano “sotto tensione”, quindi configurano lavori
elettrici sotto tensione. Nel corso di tali attività Il Gruppo Esea garantisce la sicurezza
dei propri operatori applicando le misure di sicurezza previste dalla legislazione e
dalla normativa vigente in tema di lavori elettrici (d.lgs 81/2008; norma Cei-EN 50110
e norma Cei 11-27).
La prova di funzionamento degli interruttori differenziali serve per verificare il corretto
funzionamento di questi dispositivi. Come noto, per provare il funzionamento dei
differenziali non basta premere il pulsate di prova. Infatti questo determina il passaggio di
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una corrente di prova superiore fino a 2,5 volte rispetto alla corrente differenziale nominale
di intervento del dispositivo. La prova deve essere eseguita con strumenti idonei, in grado
di erogare la corrente differenziale nominale prevista. Attenzione: lo strumento deve
essere idoneo in relazione al tipo di differenziale da provare, cioè se di tipo “AC”, “A” o “B”.
Prove per impianti elettrici a bordo macchina
La norma CEI EN 60204-1 Sicurezza del macchinario – Equipaggiamento elettrico delle
macchine, prevede l’obbligo da parte del costruttore di eseguire verifiche in riferimento al
capitolo 18. Tra le verifiche obbligatorie rientrano prove elettrostrumentali quale la verifica
della continuità del circuito equipotenziale di protezione.
Per tale verifica, la resistenza di ogni circuito equipotenziale di protezione tra il morsetto
PE e i punti corrispondenti, facenti parte di ogni circuito equipotenziale di protezione deve
essere misurata con una corrente compresa tra almeno 0,2 A e circa 10 A, proveniente da
una sorgente di alimentazione separata elettricamente, con una tensione massima a vuoto
di 24 V AC o DC. La resistenza misurata deve essere nel campo previsto secondo la
lunghezza, la sezione e il materiale dei conduttori equipotenziali di protezione
corrispondenti.
Altra verifica richiesta è quella delle condizioni per la protezione mediante interruzione
automatica dell’alimentazione. Tale verifica può essere effettuata a mezzo calcolo ma è
sicuramente più facile oltre che più sicuro, effettuare una verifica per mezzo di prova
strumentale. Le correnti di guasto ottenute devono essere in grado di far intervenire i
dispositivi di protezione entro un tempo prestabilito.
Non obbligatoria, ma per questo non meno importante, è la prova di isolamento
dell’equipaggiamento elettrico delle macchine. Quando si eseguono le prove di resistenza
dell’isolamento, la resistenza di isolamento misurata a 500 V DC tra i conduttori del
circuito di potenza e il circuito equipotenziale di protezione non deve essere inferiore a 1
MΩ. La prova può essere effettuata su singole sezioni dell’installazione elettrica completa.
Anche tutte queste prove sono realizzate con la strumentazione GSC57 HT ITALIA di
proprietà.
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Prove di isolamento
La necessità di avere a disposizione valori di isolamento sempre più certi e di assoluta
precisione ci ha spinto ad avvalerci per tali misure di una strumentazione professionale, un
misuratore di isolamento programmabile fino a 5000Vdc HT7050 dell’HT ITALIA.
La flessibilità di misura, la facilità di programmazione e la precisione sono le caratteristiche
principali dello strumento HT 7050, con il quale è possibile effettuare misure di isolamento
con tensione di prova da 500 a 5000VDC con preciso controllo sui parametri di
regolazione (Resistenza d'isolamento, tensione e tempi di misura). Lo strumento risponde
alle più severe normative sulla sicurezza, utilizzando materiali e accorgimenti tecnici di
prim'ordine. Il misuratore di isolamento HT 7050 trova applicazione in un'ampia gamma di
tecniche di misura di isolamento in impianti industriali coprendo uno spettro completo di
esigenze quali manutenzione di macchinari rotanti, trasformatori, sistemi di isolamento di
alta tensione e cavi elettrici. Per la varietà delle prove ed il metodo di alimentazione questo
strumento rappresenta la soluzione ideale per applicazioni in impianti e centrali elettriche.
Detto strumento può essere inoltre impiegato per effettuare misure aventi lo scopo di
indicare la diminuzione graduale del valore di isolamento che si verifica in caso di agenti
esterni quali corrosione, polvere, unto, umidità ecc. durante il normale funzionamento di un
particolare impianto. Tale controllo permette di prevedere le prestazioni future oltre a
effettuare programmazioni anticipate. Lo strumento può essere utilizzato per provare il
miglioramento nell'isolamento di avvolgimenti di motori, generatori e trasformatori, ecc.
che deriva dall'attuazione di procedure di deumidificazione necessarie in caso di umidità
eccessiva o in seguito a funzionamento in atmosfera carica di umidità. Misure regolari, se
eseguite periodicamente, possono rilevare inadeguatezza dell'isolamento.
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Conclusioni
Da quanto detto si possano trarre due importanti conclusioni:

le verifiche sono obbligatorie e rappresentano un momento di qualificazione
dell’attività;

l’attività di verifica non è semplice: richiede conoscenze, preparazione ed esperienza,
nonché la disponibilità di idonea strumentazione.
Entrambi queste peculiarità sono standard del Gruppo Esea.
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Strumentazione elettrica
Il Gruppo Esea è dotato di un parco strumentazione all’avanguardia capace di misurare
molte delle grandezze analogiche presenti nel campo dell’automazione industriale, a
partire dalla temperatura, passando alla pressione, al livello, al numero di giri o alla portata
con apparecchiature in grado di tradurre i segnali in ingresso in segnali amperometrici e/o
voltmetrici di grande precisione.
A pagina seguente è riportato un breve elenco che è da considerarsi non esaustivo in
quanto il parco strumentazione è in continua evoluzione.
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Elenco principali apparecchiature
Marca
Ht Italia
Tipo
GSC57
Asita
MarkII
Ht Italia
Ht Italia
HT7050
HT2234
Fluke
715
GLA
6100
Druck
DPI720
Flir
T360
GW
HP
Philips
ISKRA
GOS-522B
54505B
PM97
MA4310
HP
ASITA
Mega El.
Asita
8116A
AS62
RS 555-279
LX421
Funzione
Multifunzione per analisi qualitativa reti elettriche, prove
strumentali impiantistica elettrica, prove strumentali
impiantistica a bordo macchina.
Prove quadri elettrici, impiantistica elettrica a bordo
macchina.
Prove di isolamento programmabili fino a 5000Vdc
Tachimetro digitale per misure numero di giri a contatto o
per mezzo di riflessione non a contatto.
Misura dei segnali di corrente di loop (0-20 mA, 4-20 mA),
misura dei segnali di uscita tensione dei PLC e
trasmettitori, generazione o simulazione della corrente di
loop da 24 mA, generazione di tensione da 100 mV o
10V, alimentazione loop da 24V con misura simultanea di
corrente.
Misura dei segnali di corrente di loop (0-20 mA, 4-20 mA),
misura dei segnali di uscita tensione dei PLC e
trasmettitori, generazione o simulazione della corrente di
loop da 24 mA, generazione di tensione da 100 mV o
10V, alimentazione loop da 24V con misura simultanea di
corrente.
Misura dei segnali di corrente di loop (0-20 mA, 4-20 mA),
misura dei segnali di uscita tensione dei PLC e
trasmettitori, generazione o simulazione della corrente di
loop da 24 mA, generazione di tensione da 100 mV o
10V, alimentazione loop da 24V con misura simultanea di
corrente. Completo di accessori per prove e misurazioni di
valori di pressione.
Termocamera per misurazione temperature non a
contatto.
Oscilloscopio.
Oscilloscopio.
Oscilloscopio – multimetro digitale.
RLC meter, misuratore dei parametri di induttanza,
capacità e resistenza.
Generatore di segnali elettrici.
Termometro digitale a due canali.
Cancellatore ad ultravioletti di eprom.
Luxmetro.
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Coordinamento e servizi
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Amministrazione
Tel. 0871562636 Fax
0871572539
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Ufficio Tecnico Elettrico
Zazzara Tiziano
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Ufficio Tecnico Meccanico
Pavone Aldo
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Ufficio Tecnico Automazione e
Software
Liberatore Luca
cell. 329.9015473
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Ufficio Acquisti
Bomba Giuseppe
cell. 329.9015456
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Sito internet
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