L'elaborazione digitale dei dati di saldatura compie dieci anni
Piattaforma innovativa per la tecnologia di saldatura ad arco voltaico
(07/04/2008). Nel 1998 un controllo di sistema ha rivoluzionato la tecnologia di
saldatura ad arco voltaico tradizionale: elaborava segnali digitali invece di
quelli analogici. La più moderna tecnologia informatica (IT) faceva il proprio
ingresso con successo nell'importante processo di giunzione della saldatura. Dal
1998 i controlli digitali sono sono entrati in tutti i settori attinenti ai
processi e alle apparecchiature, lasciando intravvedere all'utente prospettive e
vantaggi prima neanche immaginabili. Un contributo significativo è stato
apportato dal concetto di piattaforma di Fronius: il principio intelligente su
cui si basano svariate versioni del processo MIG (metallo-gas inerte). Ne fanno
parte i processi Short Arc, Spray Arc e arco voltaico a impulsi, nonché CMT(Cold
Metal Transfer) e TimeTwin. Sono anche disponibili sistemi di saldatura a
corrente continua e alternata, saldatura TIG (tungsteno-gas inerte) o per il
processo ad alto rendimento LaserHybrid.
Il leader di mercato europeo ha lasciato un segno evidente nel decennio digitale
della tecnologia di saldatura. L'azienda ha concretizzato i desideri degli
utenti: la possibilità per il cliente di richiedere la tecnologia digitale per
tutti i processi e tutte le versioni. Soluzioni innovative gli consentono per es.
di congiungere lamiere sottili a partire da 0,3 mm, di unire l'alluminio
all'acciaio, di saldare e brasare senza spruzzi. L'utente può contare su una
misura "a" costante, una penetrazione più sicura, l'assenza di pori e
l'impossibilità di commettere errori di saldatura. Può scegliere di collegare in
rete tutti i sistemi di saldatura che desidera e di gestire i processi dal PC,
il suo centro di comando virtuale.
I vantaggi per l'utente si traducono in archi voltaici stabili, abbinati a un
eccellente stacco della goccia, un elevato rendimento in metallo depositato e ad
alte velocità di saldatura con conseguente riduzione dell'apporto di calore.
Cosa offre in concreto all'utente il concetto di piattaforma? L'hardware
fornitogli dal produttore consta di componenti ampiamente sviluppati che hanno
dato buoni risultati all'interno di diversi sistemi e in svariate condizioni.
Sono caratterizzati da un impiego modulare e si utilizzano quindi per numerosi
sistemi, riducendo così la molteplicità e il numero dei pezzi di ricambio. Ne
sono un esempio torce, fasci cavi, carrelli traina filo e dispositivi di
raffreddamento. Spesso nella pratica quotidiana si rivelano ancora più incisivi
i fattori "morbidi": superfici e logica di comando identiche fanno risparmiare
in termini di formazione e rodaggio e consentono la massima flessibilità.
Un vantaggio inerente al sistema consiste nel fatto che nell'"intelligenza" dei
sistemi di saldatura, che è ora intrinseca nel software piuttosto che
nell'hardware. Il software è economico ed è intercambiabile secondo le proprie
esigenze. Le sue funzioni sono estensibili; quello che oggi è ancora ignoto
domani sarà realizzabile. Per questo si prospettano per il secondo decennio
della tecnologia di saldatura digitale ulteriori innovazioni, per es. sistemi
ancora più efficienti e semplici per i processi standard.
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Nel 2006, con appena 1.900 dipendenti, Fronius ha realizzato un fatturato di
circa 235,12 milioni di euro. Questa impresa a conduzione familiare rappresenta
un leader tecnologico internazionale nel campo della saldatura ad arco
voltaico. Le applicazioni si trovano in tutti i settori della lavorazione dei
metalli. Fronius offre ai propri clienti sistemi di saldatura sia manuali sia
completamente automatizzati, per processi di grande valore qualitativo ed
efficienti in termini economici. Gli utenti trovano assistenza presso le nostre
10 società affiliate e gli 82 partner di vendita e assistenza dislocati in tutto
il mondo. Oltre alle tecnologie di saldatura, siamo attivi anche nei settori
dell'elettronica solare e dei sistemi caricabatteria.
Fotos:
1: Un processo di saldobrasatura unisce "nel profondo" l'alluminio all'acciaio
con l'innovativo processo CMT (Cold Metal Transfer).
2: Sulla base delle esperienze maturate in Opel il sistema CMT TransPuls
Synergic 4000 salda in modo completamente automatizzato e senza spruzzi anche
cerniere di porte spesse 6 mm su lamiera di carrozzeria spessa 0,8 mm
3: I sistemi di saldatura TimeTwin Digital offrono un rendimento in metallo
depositato nella saldatura a riporto di 14,5 kg/h con una velocità di saldatura
di 2,40 m/min.
Questo comunicato stampa e le immagini possono essere
scaricate da Internet alla pagina www.fronius.com/press.
Inviare una copia esemplare al contatto internazionale:
Fronius International GmbH, Marketing e comunicazione,
Sig.a Marion Rauch, Buxbaumstraße 2, A-4600 Wels, Tel. +43(0)7242/241 2590,
Fax: +43(0)7242/241 2670, E-Mail: [email protected].
