Foglio istruzioni 90004000064 Rev. B VALBIA S.r.l.

DOCUMENTAZIONE
Scopo del dispositivo
Tipo di costruzione
Costruzione involucro
Rivestimento esterno
Grado di protezione dell’involucro
Ciclo operativo
Ciclo operativo versione 12V
Limiti della temperatura ambiente
Contatti ausiliari di finecorsa
Contatto ausiliario segnalazione anomalia a remoto
Tipo di morsettiera
Sezione dei conduttori dei morsetti di connessione
Temperatura minima dei conduttori dei morsetti di connessione
Classe di protezione contro la scossa elettrica
Limitazione del tempo di funzionamento continuo
Tolleranza sulla tensione di alimentazione
Collegamento in parallelo di più attuatori (*)
Ingresso cavi
Angolo di rotazione standard
Indicatore di posizione
Comando manuale
Finecorsa meccanici di arresto (solo su modelli
VB110M– VB190M– VB270M– VB350M con corsa regolata 0 ÷ 90°)
Tolleranza posizionamento
Risoluzione comando
INDICE
1.0 AVVERTENZE
2.0 TRASPORTO E STOCCAGGIO
3.0 CAMPO DI APPLICAZIONE
4.0 AUTOMAZIONE VALVOLE
5.0 DATI GENERALI ATTUATORI ELETTRICI
5.1 CARATTERISTICHE TECNICHE
5.2 DATI ALIMENTAZIONE ELETTRICA E CONSUMI
6.0 INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
6.1 COLLEGAMENTO ELETTRICO
6.2 COLLEGAMENTO CONTATTI AUSILIARI
6.3 RESISTENZE ANTICONDENSA
6.4 SEGNALAZIONI LUMINOSE DELLO STATO DI FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO
6.5 REGOLAZIONE DELLA CORSA DELL’ATTUATORE
6.6 CHIUSURA CUSTODIA ATTUATORE ELETTRICO
7.0 MANOVRA MANUALE
7.1 MODELLI VB030M / VB060M
7.2 MODELLI VB110M / VB190M / VB270M / VB350M
8.0 MANOVRA DI EMERGENZA A BATTERIA (OPZIONALE)
9.0 MANUTENZIONE
10.0 SCHEMA ELETTRICO
1.0 Avvertenze
• Leggere queste istruzioni prima di operare qualsiasi intervento sull’attuatore. I danni causati dall’inosservanza di queste istruzioni non sono coperti da
garanzia.
• Questa documentazione deve essere conservata in luogo asciutto e disponibile a tutti per la consultazione.
• L’attuatore è un dispositivo elettrico e quindi durante il funzionamento alcune parti sono sotto tensione. L’installazione e la manutenzione
dell’attuatore devono quindi essere opera solo ed esclusivamente di personale qualificato ed esperto in conformità con le vigenti norme di ingegneria
elettrica, sicurezza e tutte le altre direttive applicabili.
• Valbia s.r.l. si riserva di modificare i dati e le caratteristiche del presente manuale senza preavviso nell’ambito di un costante aggiornamento e
miglioramento tecnologico.
VALORE
Attuatore elettrico
Dispositivo di comando integrato elettronico
Lega di alluminio
Verniciatura in polvere di poliestere
IP67
75%
50%
-20 °C ÷ +55 °C
-4 °F ÷ +131 °F
2A @ 250Vac - 2A @ 30 Vdc (carico resistivo)
1A @ 120Vac- 2A @24Vdc (carico resistivo)
Connettori estraibili
14 ÷ 22 AWG
2.08 ÷ 0.32 mm2
85 °C
185 °F
Classe I
Standard
±10%
Standard (*)
2 x M20 x 1.5
2 x 1/2” NPT
90° ± 5°
Tridimensionale
Standard
MODELLO
Coppia nominale
[Nm]
Coppia nominale
[LbIn]
Tensione nominale
(Versione H)
Corrente nominale
(Versione H) [A]
Potenza assorbita
(Versione H) [VA]
Tensione nominale
(Versione L)
Corrente nominale
(Versione L) [A]
Potenza assorbita
(Versione L) [VA]
30
60
110
190
270
350
Lo schema elettrico da seguire per il corretto cablaggio degli attuatori è riportato nel Paragrafo 10.0 ed è presente anche come etichetta all’interno della
custodia. Osservare i valori massimi ammissibili di corrente / tensione. La morsettiera “F” nei modelli con alimentazione 100-240Vac è mostrata in Fig.2,
nei modelli 12Vac/dc e 24Vac/dc in Fig.3. I cavi che attraversano i connettori devono essere della misura adeguata.
266
530
975
1680
2390
3100
• il cavo del segnale di “Alimentazione Positiva” ( +12Vdc / +24Vdc ) o “Fase” ( 12Vac / 24Vac / 100-240Vac) può essere indifferentemente collegato al
VB030M
VB060M
VB110M
VB190M
VB270M
VB350M
pin “1” o al pin “3” della morsettiera “F”;
100 – 240 Vac
0.4 - 0.2
0.6 - 0.3
0.4 - 0.2
0.6 - 0.3
0.6 - 0.3
0.75 - 0.4
40 - 48
60 - 72
40 - 48
60 - 72
60 - 72
75 - 96
12Vac/dc
24Vac/dc
12Vac/dc
24Vac/dc
12Vac/dc
24Vac/dc
12Vac/dc
24Vac/dc
12Vac/dc
24Vac/dc
12Vac/dc
24Vac/dc
2.2 - 1.8
1 - 0.7
3.8 -2.85
1.8 - 1.2
2.2 - 1.8
1 - 0.7
3.8 - 2.85
1.8 - 1.2
3.8 - 2.85
1.8 - 1.2
4.75 - 3.65
1.95 - 1.65
26.5 - 22
24 - 17
46 - 34
43 - 29
26.5 - 22
24 - 17
46 - 34
43 - 29
46 - 34
43 - 29
57 - 44
47 - 40
43 - 29
46 - 34
43 - 29
57 - 44
47 - 40
Frequenza [Hz]
Tempo di rotazione
0° - 90° [sec]
• il cavo del segnale “Comune” ( 0V ) o “Neutro” va collegato al pin “2” della morsettiera “F ”;
• il cavo di “terra” va collegato al “faston” posto sul corpo metallico dell’attuatore;
ATTENZIONE: la connessione di messa a terra è obbligatoria (vedi faston Fig.2)
MORSETTERIA “F”
50/60
8
9
27
27
50
50
46 - 34
Tab.3 Consumi dei diversi modelli di attuatore elettrico
6.0 Installazione del dispositivo
Custodia superiore “A”
2 esterni
Indicatore di posizione “D”
<3% (riferito alla corsa massima del potenziometro)
1.3
Fig.2 Scheda alimentazione bassa tensione e particolare del morsetto “F”
Tab.1 Caratteristiche generali attuatore elettrico
MORSETTERIA “F”
(*) per il corretto funzionamento, si raccomanda la verifica del dimensionamento e della compatibilità dei componenti dell’impianto con gli attuatori elettrici
CARATTERISTICHE RICHIESTE DALLO STANDARD UL508
2.0 Trasporto e stoccaggio
UL listed file number
NMTR.E303174
EnclosureType
Type 4 (*)
Tipologia dei conduttori dei morsetti di connessione
Listed flexible cord (ZJCZ) minimum S or SJ
Coppia massima di serraggio delle viti dei morsetti versioni
con alimentazione 100-240 Vac
Coppia massima di serraggio delle viti dei morsetti versioni
con alimentazione 12-24 Vac/dc
Coppia massima di serraggio delle viti delle custodia
modelli VB030M e VB060M
Coppia massima di serraggio delle viti delle custodia
modelli VB110M - VB190M - VB270M - VB350M
Grado di inquinamento
Categoria di sovratensione
Gli attuatori elettrici Valbia vengono forniti in apposite scatole di cartone aventi la necessaria robustezza per un normale trasporto. Maneggiare con cura
e mantenere integro l’involucro fino al momento in cui si procede all’installazione dell’attuatore.Lo stoccaggio degli attuatori richiede un ambiente coperto,
asciutto, aerato e protetto dagli sbalzi di temperatura. Il dispositivo deve essere conservato con il coperchio montato. Prima dell’installazione si raccomanda
un controllo visivo per rilevare eventuali anomalie causate dal trasporto o dalla conservazione.
3.0 Campo di applicazione
Gli attuatori elettrici VALBIA, sono stati progettati e collaudati per l’automazione di valvole a sfera, farfalla e dampers per il settore industriale. Gli attuatori sono
disponibili in versione standard con angolo di rotazione 0°-90°. E’ possibile richiedere attuatori con angoli di rotazione 0°-180° oppure 0°-270°. Per impieghi
diversi da quelli citati è necessario consultare il personale commerciale di VALBIA.
0.50 Nm
4.50 LbIn
0.40 Nm
3.50 LbIn
11.30 Nm
100LbIn
27.60 Nm
244.20 LbIn
Fig.3 Scheda elettronica di alimentazione ad alta tensione e particolare della morsettiera “F”
Grado III
II
Fig.1 Vista esterna dell’attuatore
Tab.2 Caratteristiche generali attuatore elettrico richieste dallo standard UL
Prodotto conforme alle direttive comunitarie
BASSA TENSIONE 2006/95/CE (LVD)
COMPATIBILITA’ ELETTROMAGNETICA 2004/108/CE (EMC)
DIRETTIVA MACCHINE 2006/42/CE
DIRETTIVA ROHS 2011/65/UE
REACH REGOLAMENTO 1907/2006
Use copper (CU) conductor
4.0 Automazione valvole
L’assemblaggio meccanico tra l’attuatore elettrico e il componente da attuare (es. valvola) può essere effettuato in maniera diretta o mediante un kit
di montaggio. In entrambi i casi, si dovrà accertare il perfetto allineamento e le corrette dimensioni delle parti soggette alla trasmissione di potenza in modo da
escluderesollecitazioni assiali che potrebbero danneggiare valvola e attuatore elettrico.
Le flange di accoppiamento di tutti gli attuatori Valbia sono conformi alla norma EN ISO 5211 (DIN 3337).
Per una corretta automazione della valvola, è necessario individuare nella gamma degli attuatori elettrici Valbia, il modello che sviluppi una coppia
sovradimensionata almeno del 25% rispetto alla coppia di spunto massimo della valvola.
Verificare che il ciclo operativo dell’attuatore sia appropriato per l’applicazione.
(*) per garantire il “Type” dichiarato si raccomanda l’utilizzo dei seguenti modelli di connettori elettrici: HSK-M della Hummel AG, BMBC-02 (M20x1.5) o BNBC-02
(1/2” NPT) BIMED TEKNIK ALETLER SAN TIC A S.
5.1 Caratteristiche tecniche
ATTENZIONE: non sollevare o movimentare mai la valvola motorizzata utilizzando l’attuatore elettrico come punto di presa o di aggancio. Non sollevare
l’attuatore dal volantino.
1
Alcune delle caratteristiche degli attuatori elettrici Valbia sono:
• presenza di una serie di resistenze di riscaldamento che evitano la formazione di condensa internamente all’attuatore (Paragrafo 6.3);
• un sistema di sicurezza interviene bloccando l’attuatore nel caso in cui l’attuatore eroghi una coppia superiore al massimo previsto (limitatore di coppia). L’intervento
del limitatore di coppia è segnalato dall’accensione di un LED rosso (Paragrafo 6.4) e dalla chiusura del contatto ausiliario di segnalazione a remoto (Paragrafo 6.2);
• ciclo operativo: l’attuatore elettrico è stato progettato per funzionare con il ciclo operativo nominale del 75% (o 50% nei modelli con alimentazione 12Vac/dc) riferito
al tempo di manovra, alla temperatura massima ed al carico nominale. Questo parametro determina i tempi di pausa dopo una manovra. L’utilizzo con un ciclo operativo superiore o con una temperatura ambiente superiore ai 55°C (131°F), possono causare il non corretto intervento del limitatore di coppia e/o il danneggiarsi dei
componenti elettronici;
2
• viti di chiusura vincolate alla custodia superiore, facilitano l’installazione nelle applicazioni difficoltose;
Non è necessario impostare alcuna predisposizione per scegliere quale ingresso si desidera utilizzare: è sufficiente collegare il segnale all’ingresso opportuno,
lasciando l’altro sconnesso. La selezione avviene automaticamente. Nel caso fossero applicati contemporaneamente i due segnali prevale il segnale in corrente 4 ÷ 20
mA. Un’utile caratteristica della scheda elettronica è la disponibilità di un’uscita su cui è presente la tensione fissa di 10V. Tale uscita è a disposizione dell’utilizzatore,
che può utilizzarla per collegarvi l’estremo di un potenziometro con cui manovrare la valvola (schema morsettiera “CDM IN”, Fig.6). Per sfruttare l’uscita a 10V per
comandare la valvola tramite un potenziometro, questo deve avere un valore compreso fra 1 kΩe 4.7 kΩ (il valore consigliato è di 1 kΩ).
Uscite di segnalazione (Tab.4)
Sulla scheda sono presenti due uscite analogiche di segnalazione, che indicano costantemente in quale posizione si trova l’attuatore. Il segnale di uscita è minimo
quando l’attuatore si trova in posizione di chiusura, e massimo quando si trova in posizione di apertura indipendentemente dalla modalità di funzionamento attiva
(Standard /Reverse). La corrispondenza fra le posizioni dell’attuatore ed il segnaledi uscita è di tipo proporzionale.
Sulle due uscite sono disponibili un segnale di tensione da 0 a 10 V ed un segnale in corrente da 4 a 20 mA. Entrambe le uscite possono essere
impiegate contemporaneamente. L’uscita di tensione non deve essere caricata con una resistenza minore di 1 kΩ, mentre affinché l’uscita in corrente funzionicorrettamente, dovrà essere collegata ad una resistenza non più alta di 500Ω.
Procedura programmazione
Le posizioni di chiusura e apertura si impostano mediante i tre pulsanti presenti sulla scheda elettronica (Fig.6):
• Tasto M (memoria)
• Tasto CLOSE (chiusura)
• Tasto OPEN (apertura)
Nell’effettuare la programmazione della corsa occorre considerare il valore massimo di 320° determinato da due finecorsa virtuali impostati da progetto (un finecorsa
di apertura ed uno di chiusura) ed il valore minimo ammesso fra le posizioni di chiusura e di apertura pari a 45°.
Rispettando questi limiti, non ci sono invece restrizioni riguardo a dove posizionare i punti di apertura e di chiusura, che potranno anche trovarsi imposizioni non
simmetriche rispetto al corpo della valvola.
1. Per entrare nella modalità di programmazione, mantenere premuto il tasto M per 5 secondi. Il LED giallo si accende ed il segnale di ingresso analogico viene
disattivato. Se non viene premuto alcun tasto per 30 secondi, la scheda esce dalla modalità di programmazione (il LED lampeggia) e l’attuatore segue il valore
dell’ingresso analogico.
2. Agendo sui tasti OPEN e CLOSE, spostare la valvola nella posizione che si intende impostare come posizione di chiusura completa. Tale posizione non potrà
comunque oltrepassare il limite di corsa minima impostato da progetto (finecorsa virtuale di chiusura).
3. Premere contemporaneamente i tasti CLOSE ed M (per evitare di muovere la valvola, si può premere prima il tasto M ed immediatamente dopo il tasto CLOSE). Il
LED rosso si accende brevemente indicando che la posizione di chiusura è stata memorizzata.
ATTENZIONE: nel caso in cui la posizione di apertura si trovi troppo vicina alla nuova posizionedi chiusura non rispettand ocosì la corsa minima pari a 45°, non viene
memorizzata la nuova posizione di chiusura (premendo i tasti per la memorizzazione, il LED rosso non si accende).
4. Agendo sui tasti OPEN e CLOSE, spostare la valvola nella posizione che si intende impostare come posizione di apertura completa. Questa posizione non potrà
comunque oltrepassare il limite di corsa minima impostato da progetto (finecorsa virtuale di apertura).
5. Premere contemporaneamente i tasti OPEN e M (per evitare di muovere la valvola, si può premere prima il tasto M ed immediatamente dopo il tasto OPEN). Il LED
lampeggia indicando che la posizione di chiusura è stata memorizzata.
ATTENZIONE: nel caso in cui la posizione di chiusura si trovi troppo vicina alla nuova posizione di apertura non rispettando così la corsa minima pari a 45°, non viene
memorizzata la nuova posizione di apertura (premendo i tasti per la memorizzazione, il LED rosso non si accende).
6. Per uscire dalla modalità di programmazione, mantenere premuto il tasto M per 5 secondi (oppure lasciare trascorrere il tempo massimo di 30 secondi senza premere
alcun tasto). Tornando in modalità di funzionamento normale, la valvola si posiziona immediatamente seguendo il segnale presente sull’ingresso analogico.
Connessioni
Le connessioni delle morsettiere “CMD IN” per il segnale di comando e “CMD OUT” per l’uscita di segnalazione sono riportate inTab.4.
MORSETTIERA “R”
Fig.4 Scheda di controllo e particolare dei morsetti“G” e “R”
6.3 Resistenze anticondensa (Fig.5
Tutti i dispositivi sono dotati di resistenze di riscaldamento “RIS” che vengono attivate quando, ad attuatore alimentato, il motore non è in movimento e la temperatura
all’interno della custodia scende sotto i 25°C. Questo previene la formazione di condensa interna dovuta alle fluttuazioni della temperatura ambiente. Le resistenze
vengono gestite automaticamente dall’elettronica, non richiedendo cablaggi aggiuntivi e vengono disattivate quando la temperatura interna rilevata supera i 25°C.
ATTENZIONE: per garantire il funzionamento dell’anticondensa si raccomanda di mantenere alimentato l’attuatore anche quando il dispositivo è fermo nelle posizioni
di finecorsa di apertura/chiusura;
RESISTENZE “RIS”
Fig.5 Attuatore elettrico e particolare delle resistenze di riscaldamento “RIS”
6.4 Segnalazioni luminose dello stato di funzionamento del dispositivo
CONNETTORE
• sulla scheda di alimentazione è presente una spia di segnalazione verde (LED) che indica se l’alimentazione è inserita;
• sulla scheda di controllo/logica è presente una spia di segnalazione gialla (LED) che indica la modalità di funzionamento del dispositivo:
- luce lampeggiante: l’attuatore si posiziona in funzione del segnale di comando applicato alla morsettiera CMD IN;
- luce fissa: modalità di programmazione attiva (Paragrafo6.5);
• sulla scheda di controllo/logica è presente una spia di segnalazione rossa (LED) ed un contatto pulito che segnalano le condizioni di funzionamento anomalo. Le
anomalie rilevate sono le seguenti:
• intervento del limitatore di coppia;
• tensione di alimentazione sotto il limite minimo di funzionamento;
In seguito ad una di queste anomalie, per ripristinare il corretto funzionamento dell’attuatore è necessario togliere la tensione di alimentazione, rimuovere la causa
dell’anomalia e reinserire la tensione di alimentazione.
ATTENZIONE: il reset delle anomalie richiede che il tempo di spegnimento sia superiore a 10 secondi per consentire la scarica completa dei condensatori.
CMD IN
CMD OUT
PIN
L
M
O
P
Q
S
T
NOME SEGNALE
IN 4 ÷ 20 mA
GND
IN 0 ÷ 10 V
OUT 10 V
GND
OUT 0 ÷ 10 V
OUT 4 ÷ 20 mA
Ingressi connettori “C”
Viti di chiusura “B”
DESCRIZIONE
Ingresso di controllo in corrente, da 4 a 20 mA
Riferimento negativo per entrambi gli ingressi
Ingresso di controllo in tensione, da 0 a 10 V
Tensione di uscita fissa a 10 V (per potenziometro esterno)
Riferimento negativo per entrambe le uscite
Posizione attuatore (indicazione in tensione, da 0 a 10 V)
Posizione attuatore (indicazione in tensione, da 4 a 20 mA)
ATTENZIONE: prima di procedere al collegamento elettrico, verificare l’efficienza del sistema di messa a terra dell’impianto.
ATTENZIONE: prima di effettuare qualsiasi manutenzione all’attuatore, assicurasi di aver interrotto l’alimentazione elettrica.
ATTENZIONE: controllare sempre che la tensione di alimentazione sia compresa tra quelle indicate nell’etichetta posta sull’esterno dell’attuatore.
ATTENZIONE: gli attuatori elettrici Valbia, possono funzionare in qualsiasi posizione, tuttavia si sconsiglia una installazione dove i pressacavi siano rivolti verso l’alto.
Questa posizione potrebbe non garantire una perfetta tenuta sui cavi. Si raccomanda di evitare il montaggio con l’indicatore rivolto verso il basso. Nel caso fossero
previsti tempi diversi tra il montaggio dell’attuatore e il rispettivo collegamento elettrico, assicurarsi la chiusura ermetica delle entrate dei cavi.
ATTENZIONE: utilizzare ed installare connettori elettrici corretti e/o tappi di protezione, secondo il grado di protezione IP richiesto. Sigillare opportunamente i connettori
elettrici per evitare ogni infiltrazione di liquidi e polveri. Il non rispetto di questo punto rende la garanzia non valida. I cavi devono essere della dimensione adeguata al
tipo di connettore elettrico selezionato.Verificare il corretto serraggio dei connettori elettrici.
ATTENZIONE: se il dispositivo viene utilizzata in modo non conforme a quanto specificato dal produttore, la protezione fornita può essere compromessa.
Per il cablaggio è necessario aprire la custodia superiore “A” in modo da accedere alla morsettiera montata sulla scheda elettronica di alimentazione.
ATTENZIONE: aprire la custodia superiore solo dopo essersi assicurati che la tensione di alimentazione non sia inserita.
Per rimuovere la custodia superiore “A” svitare le viti “B”, prestando particolare attenzione ad evitare urti con le parti elettroniche interne. Inserire i cavi di alimentazione
attraverso i connettori avviatati dall’utilizzatore negli ingressi “C”. La morsettiera di alimentazione “F” è composta da due parti di cui una estraibile. Per semplificare la
procedura è possibile estrarre la parte rimovibile, cablarla ed inserirla a cablaggio effettuato. Procedere al collegamento dei cavi nell’apposita morsettiera ”F” seguendo
lo schema elettrico (Paragrafo 6.1).
ATTENZIONE: prestare attenzione durante la fase di cablaggio e di taratura dei fine corsa elettromeccanici, affinché fluidi o altre sostanze non entrino a contatto con
la parte elettronica, inoltre prima di procedere al montaggio della custodia superiore , accertarsi che la guarnizione di tenuta sia nella apposita sede e non vi siano corpi
estranei che possano compromettere la perfetta tenuta dell’involucro.
ATTENZIONE: per garantire il corretto funzionamento del dispositivo ed evitare danneggiamenti dei componenti si raccomanda di evitare che
nell’applicazione il segnale di massa/neutro dell’alimentazione (terminale negativo) collegato al pin “2” della morsettiera “F”,non sia allo stesso potenziale
elettrico della massa del segnale di comando (terminale negativo) collegato al pin “M” della morsettiera “CMD IN” o della massa dell’uscita di segnalazione
collegata al pin “Q” della morsettiera “CMD OUT”.
6.2 Collegamento contatti ausiliari (Fig.4)
La morsettiera “G” è collegata a due interruttori ausiliari di finecorsa indipendenti (contatti puliti SPDT) FCU1 e FCU2 che forniscono la segnalazione
di attuatore in posizione di finecorsa all’utente finale. La morsettiera “G” è composta da due parti di cui una estraibile. Per semplificare la procedura è
possibile estrarre la parte rimovibile, cablarla ed inserirla a cablaggio effettuato.
Collegarsi alla morsettiera “G” tra i pin:
• “B” e “C” per ottenere il segnale di avvenuta chiusura.
• “E” e “H” per ottenere il segnale di avvenuta apertura.
La segnalazione di avvenuta apertura o chiusura si ottiene, quando le camme contraddistinte dal colore blu premono i finecorsa elettromeccanici ausiliari presenti sulla scheda di controllo.
ATTENZIONE: durante l’installazione si raccomanda la verifica dell’allineamento delle camme dei contatti ausiliari di finecorsa, mediante un misuratore
di continuità elettrica / tester
La morsettiera “R” è collegata ad un contatto pulito NO che fornisce la segnalazione di anomalia attuatore all’utente finale. La morsettiera “R” è composta da due parti di cui una estraibile. Per semplificare la procedura è possibile estrarre la parte rimovibile, cablarla ed inserirla a cablaggio effettuato.
4
3
Il volantino per la manovra di emergenza si
utilizza con la tensione di alimentazione
disinserita.
La procedura per la regolazione deifermi meccanici,nei modelli dal VB110M al VB350M (Fig.7), è la seguente:
I fermi meccanici servono per il corretto posizionamento durante la manovra in manuale e per proteggere la valvola nel caso di mancato stop nelle posizioni di finecorsa.
Togliere la tensione di alimentazione. Svitare entrambi i controdadi dei fermi meccanici di qualche giro. Con la manovra in manuale (Paragrafo 7.0) portare l’attuatore
sul finecorsa di chiusura. Regolare il fermo meccanico di chiusura “R” fino a portarlo a contatto con la camma interna. Svitare il fermo di un giro ed avvitare il relativo
controdado. Effettuare la stessa operazione per la posizione di apertura regolando il fermo meccanico “L”.
ATTENZIONE: non inserire l’intervento
manuale quando l’attuatore è in rotazione.
H
S
L
R
Fig.9 Gruppo manovra in manuale nei modelli VB110M / VB190M /
VB270M / VB350M
Fig.10 Zoom sul selettore “S” in posizione “MAN” e sul volantino “H”
Per ripristinare il funzionamento in automatico dell’attuatore è necessario, ad alimentazione disinserita, portare il selettore “S” nella posizione AUTO.
8.0 Manovra di emergenza a batteria (opzionale)
Fig.7 Particolare dei fermi meccanici nel modello VB190M
IIl modello di attuatore elettrico con batteria (opzionale) può essere configurato in fase di produzione da Valbia affinché, in caso di assenza di alimentazione,
esegua automaticamente una delle seguenti azioni:
• Apertura: un’eventuale manovra in corso contraria viene interrotta;
• Chiusura: un’eventuale manovra in corso contraria viene interrotta;
Il funzionamento con batteria è abilitato immediatamente alla caduta della tensione di alimentazione.
L’azione in corso con l’alimentazione a batteriaviene interrotta da un eventuale ripristino della tensione di rete.
Una spia di segnalazione rossa (LED) montata sulla scheda di alimentazione segnala il livello di carica della batteria:
• lampeggio veloce: la batteria non è collegata alla scheda o la batteria è in fase di ricarica;
• luce fissa: la batteria non è carica ad un valore ottimale per eseguire una manovra di emergenza. La batteria potrebbe non essere in grado di eseguire
una manovra di emergenza;
• luce spenta: la batteria ha raggiunto il livello di carica massima ammesso;
La segnalazione fornita dal LED è valida se la batteria non è deteriorata.
6.6 Chiusura custodia attuatore elettrico (Fig.1)
Effettuati i cablaggi, procedere al montaggio della custodia “A”, facendo attenzione a non urtare le parti elettroniche interne;
- assicurare il serraggio dei cavi avvitando il connettore elettrico;
- completare la chiusura della custodia “A” avvitando le viti “B”;
Nel caso ci fossero delle difficoltà nel montaggio della custodia superiore, per agevolare la procedura si consiglia:
- svitare le quattro viti dell’indicatore di posizione “D” e rimuovere la cupola plastica trasparente esterna;
- rimuovere l’indicatore plastico interno dall’alberino;
- montare la custodia superiore “A” facendo passare l’alberino dell’attuatore nell’apposito foro;
- posizionare l’indicatore di posizione “D” nella corretta posizione sull’alberino, posizionare la cupola trasparente ed avvitare le quattro viti;
9.0 Manutenzione
7.0 Manovra manuale
L’attuatore elettrico non necessita di alcuna manutenzione. La lubrificazione interna del cinematismo è sufficiente alla vita stessa dell’attuatore. Per una
pulizia esterna, si consiglia di utilizzare detergenti a moderato grado di aggressività chimica. In caso di danneggiamento o problemi di funzionamento, si
raccomanda di rendere l’attuatore a Valbia in modo che il nostro personale tecnico possa effettuare i controlli necessari.
Valbia s.r.l. declina ogni responsabilità e garanzia su attuatori riparati da terzi.
7.1 Modelli VB030M / VB060M
I modelli di attuatore VB030M e VB060Msono dotati di un quadro “Q” della misura di 10mm (0.39In) posto sotto la custodia inferiore (Fig.8). Non sono
presenti selettori per il passaggio dalla manovra in automatico alla manovra manuale e dalla manovra in manuale alla manovra in automatico.Per muovere manualmente l’attuatore è sufficiente togliere la tensione di alimentazione ed effettuare la rotazione del quadro mediante apposito attrezzo. Il senso
di rotazione del quadro è orario per l’apertura ed antiorario per la chiusura;
10.0 Schema elettrico
Q
TERRA (PE)
L (+)
CMD IN
N (GND)
L IN_4-20mA
M GND
O IN_0-10V
P OUT_10V
FUSIBILE
5
Fig.6 Tasti per impostazione manuale e morsettiere “CMD IN” e “CMD OUT”
6
VALBIA S.r.l. - Via Industriale, 30 - 25065 Lumezzane S.S. (BS) Italia - Tel. +39 030 8969411 - Fax +39 030 8610014 - www.valbia.it - E-mail [email protected]
K
CONTATTI AUSILIARI
CONTATTO AUSILIARIO
MAX 1A 120Vac / 2A 24Vdc
MAX 2A 250Vac / 30Vdc
APRE
SCHEDA DI CONTROLLO/LOGICA
ATTUATORE ELETTRICO CON POSIZIONATORE
7
L IN_4-20mA
M GND
CMD IN
O IN_0-10V
P OUT_10V
Q GND
S OUT_0-10V
L IN_4-20mA
M GND
O IN_0-10V
P OUT_10V
L IN_4-20mA
M GND
O IN_0-10V
P OUT_10V
"R"
"G"
J
MORSETTIERA
FCU2
APERTURA
Open
H
MORSETTIERA
D E
MIN
MAX
E’ POSSIBILE COLLEGARE LE USCITE DI UN CONTROLLORE
CHE SI COMPORTINO COME I SISTEMI SOPRA INDICATI
CMD OUT
CMD OUT
T OUT_4-20mA
MOTORE DC 12/24V
ATTENZIONE: il volantino per la manovra in manuale è fornito smontato. Il montaggio è a cura dell’utilizzatore.
L’inserimento della manovra manuale avviene con l’alimentazione non inserita, spostando il selettore “S” nella posizione “MAN”. Il senso di rotazione del volantino è
antiorario per l’apertura ed orario per la chiusura;
ATTENZIONE: nella commutazione in “AUTO” prima di alimentare l’attuatore, eseguire una breve rotazione del volantino per assicurarsi lo sgancio del perno.
"F"
SCHEDA
ALIMENTAZIONE
I modelli di attuatore VB110M / VB190M / VB270M / VB350M sono dotati di un volantino esterno “H” (Fig.9), mediante il quale è possibile effettuare manualmente le
operazioni di apertura e dichiusura, ed un selettore AUTO/MAN “S” (Fig.10), mediante il quale è possibile selezionare la modalità di funzionamento.
C
NO
CMD OUT
B
MORSETTIERA
BATTERIA
OPZIONALE 24 VDC
(NON DISPONIBILE
PER VERSIONI 12V)
ATTENZIONE: il tentativo di movimentazione in manuale dell’attuatore con l’alimentazione inserita può causare il danneggiamento del dispositivo
ATTENZIONE: durante la manovra dell’attuatore, il quadro “Q” è sempre in rotazione.
7.2 Modelli VB110M / VB190M / VB270M / VB350M
A
NC
Fig.8 Quadro “Q” per la manovra in manuale nei modelli VB030M / VB060M
3
FCU1
CHIUSURA
Closed
CMD IN
2
NO
M CLOSE OPEN
1
POTENZIOMETRO INTERNO
5kΩ 1W
TERRA
NC
Ingressi di comando (Tab.4)
La scheda elettronica di controllo possiede due distinti ingressi analogici di comando per il posizionamento dell’attuatore (morsettiera “CDM IN”, Fig.6). I due ingressi
consentono di applicare un comando in tensione, fornendo un segnale da 0 a 10 V, oppure un comando in corrente, fornendo un segnale da 4 a 20 mA.
L’attuatore prevede due modalità di funzionamento:
1. Modalità “Standard” : 4 mA (chiuso) ÷ 20 mA (aperto) o 0V (chiuso) ÷ 10V (aperto);
2. Modalità “Reverse” : 20 mA (chiuso) ÷ 4 mA (aperto) o 10V (chiuso) ÷ 0V (aperto).
La modalità “Standard” è quella impostata di default in fase di produzione.
La commutazione tra le due modalità di funzionamento è possibile mediante i pulsanti montati sulla scheda elettronica di controllo:
• entrare nella procedura di programmazione mediante la pressione del tasto “M” per almeno 5 secondi;
• premere contemporaneamente i pulsanti OPEN e CLOSE per un tempo superiore ai 2 secondi;
• l’accensione del LED rosso segnala che la commutazione è avvenuta;
• uscire dalla procedura di programmazione mediante la pressione del tasto “M” per un tempo superiore ai 5 secondi;
La frequenza di lampeggio del LED segnala quale modalità di funzionamento è attiva:
• lampeggio lento modalità di comando standard attiva;
• lampeggio veloce modalità di comando reverse attiva;
COM
6.5 Regolazione della corsa dell’attuatore (Tab.4 e Fig.6)
CHIUDE
E' INDIFFERENTE
COLLEGARE IL
PIN "CHIUDE" O "APRE"
Tab.4 Piedinatura morsettiere “CMD IN” e “CMD OUT”
POTENZIOMETRO LINEARE
1kΩ. MAX 4kΩ
ATTENZIONE: la parte meccanica ed elettronica, secondo le quali il dispositivo è stato progettato, non sono ammissibili di modifiche.
MORSETTIERA “G”
6.1 Collegamento elettrico
5.2 Dati alimentazione elettrica e consumi (Tab.3)
5.0 Dati generali attuatori elettrici (Tab.1-2)
ATTUATORI ELETTRICI VALBIA CON POSIZIONATORE SERIE 86 (VB030M - VB350M)
MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
Q GND
S OUT_10V
T OUT_4-20mA
Q GND
S OUT_0_10V
T OUT_4-20mA
Rmis MIN=1kΩ
Rmis MAX=500Ω
E’ POSSIBILE COLLEGARE GLI INGRESSI DI UN CONTROLLORE
CHE SI COMPORTINO COME I SISTEMI SOPRA INDICATI
8
Foglio istruzioni 90004000064 Rev. B