Impianti
Verniciatura
IMPIANTO DI VERNICIATURA COMPACT
Impianto di verniciatura Compact
L’impianto di verniciatura Compact della Italtecno è
stato
progettato
per
verniciare
mediante
Ciclo di Trattamento
polveri
termoindurenti tipo poliestere profili , lamiere o
Negli impianti di verniciatura , i profili vengono appesi alle
componenti in alluminio. I pezzi vengono caricati su
bilancelle
bilancelle (complete con ganci).
convogliatore aereo a catena.
Modelli standard 600-1250-1500 . Le dimensioni della
Nell’impianto Compact , invece le bilancelle avanzano a
carica massima devono restare entro una sagoma
scatto ed è la cabina che scorrendo su appositi binari ,
massima di 7000 x 300 x 600/1250/1500 mm. con
avanza lungo i profili ed applica su questi, sempre mediante
produzione fino a 10 cariche/ora per un impianto
pistole elettrostatiche, la vernice in polvere.
standard.
Le bilancelle su cui sono agganciati i profili traslano quindi
La configurazione dell’impianto è stata concepita per
verso le seguenti zone :
poter eseguire dei cambi colore particolarmente rapidi.
e
trasportati
longitudinalmente
da
un
Zona di agganciamento e sganciamento dove due
operatori sganciano i profili verniciati e agganciano i
profili grezzi
Il vantaggio dell’impianto Compact rispetto agli impianti
di verniciatura verticali e
Zona di verniciatura , dove la cabina vernicia i profili
orizzontali è il minor spazio richiesto e l’investimento
su tutta la loro lunghezza. La cabina contiene da due a
iniziale minore quando viene richiesto una piccola
otto pistole (secondo i modelli) installate su due
produzione (300-500 Kg/h)
reciprocatori elettromeccanici , scorre e si arresta
automaticamente.
Impianti
Il forno è posto nella parte alta della linea , cioè
1. Forno di Polimerizzazione
sopra la zona di carico e scarico e sopra alla zona
dove scorre la cabina di verniciatura , ed è dotata
di due aperture sulle due estremità opposte della
saldati e imbullonati.
parte inferiore , per consentire l’entrata e l’uscita
delle bilancelle.
Vantaggi
N° 1 bruciatore a gas.
N° 1 camera di combustione
N° 2-4 ventilatori elicoidali per la circolazione dell’aria
all’interno del forno
Data la piccola dimensione della cabina, si ottiene
la formazione di una nuvola di polvere che
permette
un’ottima
penetrazione
e
Pareti interne ed esterne in lamiera zincata, isolate
termicamente con pannelli di lana di roccia.
Sono necessari solo due operatori per far
funzionare l’impianto
Struttura di sostegno realizzata in profilati di acciaio
Controllo automatico della temperatura per mezzo di un
termostato
Temperatura di esercizio 180-200°C
una
verniciatura perfetta di tutta la superficie dei
profili, senza bisogno di alcun ritocco manuale.
Il cambio colore viene eseguito in modo semplice
e veloce , grazie alla dimensioni ridotte delle
pareti della cabina.
Modesto consumo di energia grazie alle aperture
per il passaggio del pezzo situate nella zona
inferiore della parte del forno, dove il calore
tende a salire.
Grazie al piccolo volume della cabina, il sistema di
aspirazione ed il sistema di recupero polvere
operano
perfettamente
permettendo
consumo molto ridotto della polvere.
Filtro Autopulente
un
Equipaggiando l’impianto con due cabine, mentre
una lavora l’altra è sottoposta alla pulizia senza
2. Doppio Convogliatore
dover arrestare l’impianto per il cambio colore.
Spazio
richiesto
per
installare
l’impianto
imbullonati
estremamente ridotto.
Composizione dell’Impianto
L’impianto è composto da:
1.
Forno di polimerizzazione
2.
Trasportatore aereo
3.
Sistema di verniciatura
4.
Quadro elettrico
Binario in lamiera piegata e profili di acciaio saldati e
N° 2 gruppi di traino, completi di motoriduttore e
motore autofrenante
N° 2 linee di catene
N° 9-11 bilancelle in profilato tubolare di acciaio , lunghe
7 metri
Il convogliatore è sostenuto, da una parte, dalla stessa
struttura che sostiene il forno e, dall’altra parte. Dal
forno stesso
Impianti
3. Sistema di Verniciatura
3.1 Cabina di Verniciatura (1 o 2)
Struttura di sostegno realizzata in tubolari in
acciaio, su una base carrellata, completa di
supporti
con
ruote,
per
permettere
lo
scorrimento della stessa sui binari.
Corpo della cabina realizzato in pannelli d’acciaio
inox , predisposta per le sagome di passaggio dei
pezzi e delle pistole
Aspirazione su tutta la parte inferiore della cabina
Contenitore polveri con vibro setaccio completo
e letto fluido per il recupero della polvere e
3.3 Pistole Elettrostatiche (4 o 6)
l’alimentazione delle pistole
collegate
al
gruppo
di
movimentazione ad aggancio rapido alla cabina
trainata
Ciclone per abbattimento polveri di verniciatura
al 95% di rendimento, realizzata in lamiera di
delle pistole con possibilità fino a 200 programmi
Tubazioni e cavi di collegamento pistole
Funzionamento elettromeccanico
Velocità regolabile a comando elettronico
4. Quadro Elettrico (a norme CEI)
apribile per una facile pulizia. La parte superiore è
Armadio metallico protetto anti-polvere
collegata al cassoncino di aspirazione della cabina
Interruttori e pulsanti di comando posizionati sulla
Bicchiere di raccolta e recupero polveri a mezzo
parte anteriore dell’armadio a bassa tensione
Interruttori,
trasformatori,
apparecchiature
Blocco filtrante in lamiera verniciata a lavaggio
elettrica ad alta tensione posizionati all’interno
automatico
dell’armadio
in
contropressione
con
rampe
rotanti, completo di 4-12 cartucce filtranti,
valvole a membrana pneumatiche con centralina
di comando e regolazione dei tempi e della
qualità dell’aria di pulizia
Pompe pneumatiche venturi a portata regolabile,
acciaio inox con parte inferiore incernierata ed
pompa venturi, all’interno della cabina
regolabili
3.4 N.2 Reciprocatori
Motoriduttore per la movimentazione automatica
della cabina (avanti/indietro) con velocità variabile
elettrostatici
installate sul cassetto polveri per l’alimentazione
su una base carrellata, completa di supporti e
trainanti
Generatori
elettronicamente
Struttura di sostegno in sezioni di acciaio, posta
ruote
Apparecchiatura polveri di verniciatura di ultima
generazione
3.2 Gruppo di aspirazione e filtrazione
con recupero automatico della polvere
Gruppo Applicazione Polvere
Canale di collegamento ciclone/blocco filtrante in
lamiera zincata
Tensione di alimentazione 380 V. – trifase + neutro
+ terra
PLC per il controllo e la gestione di tutte le
funzioni dell’impianto
Impianti
Dati Tecnici Principali
COMPACT
600
ALTEZZA CARICA
LUNGHEZZA CARICA
INTERASSE BILANCELLA
VELOCITA’ MEDIA
CABINA
CICLO VERNICIATURA
PISTOLE
ELETTROSTATICHE
CORSA RECIPROCATORI
PRODUZIONE
BILANCELLE
CARICO MEDIO CARICA
PRODUZIONE ORARIA
PRODUZIONE GIORNO
MEDIA
POTENZA TERMICA
POTENZA ELETTRICA
LUNGHEZZA IMPIANTO
LARGHEZZA IMPIANTO
ALTEZZA IMPIANTO
ALTEZZA RICHIESTA
ARIA COMPRESSA
mm
mm
mm
m/1’
COMPACT COMPACT
1250
1500
600
7.000
1.200
1,2
1.250
7.000
2.000
1,5
1.500
7.000
2.000
1,7
8
2
8
4
6
6 (8)
mm
bil/h
1000
7
1500
8
1700
10 (12)
Kg.
Kg./h
Kg/g
26
180
1.200
40
280
1.800
50
500
3.200
120.000
12 (18**)
13 (18**)
7
5,2
6
80
200.000
25 (35**)
14 (23**)
10
6
7
140
300.000
30 (40**)
15 (25**)
12
6,5
7,5
180
1’
N.
Kcal/h
kW
m
m
m
m
Nmc/h
** valore per due cabine
Zona di Carico/Scarico
ITALTECNO Via Marinuzzi, 38 – 41100 Modena (Italy) Tel. +39 059 280362 Fax +39 059 280462
Internet: http://www.italtecno.com E-mail: [email protected]
