INNOVAZIONE nella PIANIFICAZIONE : il DEMAND DRIVEN

49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
INNOVAZIONE nella PIANIFICAZIONE :
il DEMAND DRIVEN SUPPLY
Fabio Stevanon
AstraZeneca
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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l
api
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z
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e:demand driven supply “
•
A fronte di un mercato in forte cambiamento, si
connota una spinta generalizzata su programmi di
flessibilizzazione della catena di fornitura ,
efficienza/riduzione costi e aumento della velocità di
risposta da fornitore a cliente.
Quindi
• Sempre più uso di logiche Pull (domanda cliente
che“
t
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r
a”l
acat
ena)
•Attività-progetti LEAN a cascata nella struttura
aziendale
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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l
l
api
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e:demand driven supply “
Quindi in un unico concetto :
•
Ottimizzazione della Value Chain
•> velocità
•< scorte
•< costi
•< sprechi
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
Ma, cosa è il “
DemandDr
i
v
enSuppl
y
”?
In parole semplici…
Supply
Driven
by
by Demand
Demand
Supply Driven
Produci solo cosa strettamente necessario, quando serve e nel punto
giusto della catena
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
“TheOl
dWay”
•Produzione a fronte di Forecast (Push)
•Processing steps scollegati (eventuale
ottimizzazione del singolo punto)
•Produzioni quando le macchine “
camminano”bene
•Produzioni quando la capacità è disponibile
Risultato :
Stock !!!
Stock nel posto sbagliato al momento sbagliato !!!!
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
“New WaysofWor
ki
ng”
• In accordo con il cliente, un segnale (Demand trigger)
attiva la produzione, e l’
uso –acquisto /
approvvigionamento dei materiali
• QC/QA e le altre attività di supporto vengono
integrate/allineate ai ritmi produttivi
• IL flusso delle attività viene rimappato e semplificato (per
quanto possibile) , in maniera da permettere alla supply
chain di rispondere alla domanda col minimo ritardo
possibile
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
… e quindi la differenza tra “Ol
d”e“New”…
Old
Stock
Mountain
Supplier
Stock
Mountain
Stock
Mountain
Formulation
Pack
(longlead-time)
(longlead-time)
Customer
Customer
New
Formulation
K
Supplier
K
11 Giugno 2009
•For
ecas
t“guida”
•Lead-Ti
mes“assunti”
•Stock
•SC scarsamente
reattiva
Pack
K
Customer
Fabio Stevanon –Logistic Director
•Domanda “guida”
•Lead-Ti
mes“rivisti”
•Forniture + frequenti
•Stock ridotto
•Più reattività nella SC
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e:demand driven supply “
Il passato..
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Consegnamo
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facciamo
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Cliente
ordini
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prodotto
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+
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….
k
….
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Esiste
un
Piano
Produttivo
Abbiamo
la Pianificazione
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….
t….
….….
Planning
FORECAST
Schedule
(sett-mese fisso)
ORDER
PLANT 1
KK K
K K K
K KK K
KK K KK
PLANT 2
KK K
KK K
K K KK
K KK K K
CUSTOMER
Lead Time
30 Days
STOCK
Lead Time
20 Days
•Gestione a Forecast
•Lead-Times medio-alti
•Risposta lenta
•Inventario medio-alto
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
K
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e
l
l
api
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e:demand driven supply “
La progettazione del DemandDrivenSupply
DDS
(DDS Design)
Abbiamo
Calcoliamo
la
Pianificazione..
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KANBANs….
.
Creiamo
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il
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clienti
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forecast
D
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….
.
Progettiamo
l
e
V
i
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B
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s….
.
Planning
FORECAST (Dc)
W W Inv
PLANT 1
W W Inv
KK K
K K K
K KK K
KK K KK
PLANT 2
KK K
KK K
K K KK
K KK K K
CUSTOMER
Lead Time
30 Days
11 Giugno 2009
Stock
(RIP)
Lead Time
20 Days
Fabio Stevanon –Logistic Director
Stock
(RIP)
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e:demand driven supply “
… la messa in pratica
DDS
(DDS Design)
Planning
Stock
èèconsumato
e sulla
quindi
un segnale
si
Il
E
segnale
consegnamo
di
“
….
.in linea..
èlinea
passato..
IlKanban
L
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prodotto/lotto
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sequenziata
sequenziato
….
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Arriva
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ne
..riapprovvigionare”
FORECAST (Dc)
gener
a….
.
K
K
W W Inv
W W Inv
ORDER
PLANT 1
KK K
K K K
K KK K
KK K KK
PLANT 2
KK K
KK K
K K KK
K KK K K
CUSTOMER
Lead Time
30 Days
Stock
(RIP)
Lead Time
20 Days
Stock
(RIP)
K
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
..e l
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ot
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zzazi
one(continuous improvement)
“lavora”sulla
riduzione del
leadtime,
… el
o
stock diminuisce
…
DDS
maintenance
Planning
K
W W Inv
PLANT 1
KK K
K K K
K KK K
KK K KK
FORECAST (Dc)
K
W W Inv
ORDER
PLANT 2
KK K
KK K
K K KK
K KK K K
CUSTOMER
Lead Time
30 Days
STOCK
Lead Time
20 Days
K
•Demand Driven
•Lead-Times –continuare af
ar
e“chal
l
enge”
•L’
ar
ea/funzione Planning cambia ruolo ver
so“mantenere DC & KANBANs”
•Stock esiste ancora, ma minore che in passato e nel punto/mix corretto
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
..e l
’
ot
t
i
mi
zzazi
one(continuous improvement)
DDS
(KANBAN opt,
DC )
Planning
K
FORECAST (Dc)
K
W W Inv
W W Inv
ORDER
PLANT 1
KK K
K KK
PLANT 2
KK K
K K K
CUSTOMER
Lead Time
10 Days
Lead Time
STOCK
10 Days
•Demand Driven
•Lead-Times ridotti (ottimizzati)
•“Pl
anni
ng”attivamente mantiene DC & KANBANs
•Faster Response
•St
ock“ridotto”
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Fabio Stevanon –Logistic Director
K
Continuous Improvement
Right from me
Visual
Control
11 Giugno 2009
Demand Driven Supply
-1.6
90
9 00
0 0
900 007 9
0 7 20
00 82
90 7 945
00
5
0
90 7 94
00
6
07
90
9
9
0
00 6
90 7 9
0 0 15
0
7
9
00 92
8
0
0
90 7 9
3
0
00 1
90 8 0
0 0 76
07
9
00 908
0
0
90 8 08
00
1
0
90 8 1
0 0 01
08
90
0
0 0 15
0
8
9
00 17
0
0
0
90 8 1
4
0
00 3
90 8 1
0 0 44
0
8
9
00 18
00 5
90 8 14
0
00 6
90 8 1
0 0 39
0
90 7 9
0 0 40
0
90 8 29
00
7
0
90 8 2
8
0
00 6
90 8 3
0 0 25
0
8
9
00 28
2
0
0
90 9 14
0
00 1
90 9 1
0 0 11
09
9
00 241
00
90 9 21
00
9
0
90 9 0
9
0
00 8
9
9
00 239
00
9
9
00 22
00 8
90 9 2
2
0
00 1
90 9 2
0 0 22
0
9
9
00 212
0
0
90 9 23
00
6
09
3
38
49° Simposio AFI - Giugno 2009
“
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e
l
l
api
a
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c
a
z
i
on
e:demand driven supply “
…Le evidenze di un sistema/organizzazione
impostata su concetto DDS..
8.4
R1
R1
-3.6
Standardised ways of working
Fabio Stevanon –Logistic Director
R1
R2
R1
6.4
R2
6.85
4.4
2.4
R2
2.14
0.4
R1
R2
R2
-2.57
R2
R1
1.00
0.40
-0 .1 9
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
..integrando un sistema Demand Driven con
attività / pratiche LEAN nella Suppl
yChai
n…
Situazione di riferimento (catena TRADIZIONALE produttore –distribuzione primaria)
CENTRO / SITO PRODUTTIVO
PROCESSO 1
STOCK
MATERIE PRIME
PROCESSO 2
STOCK
INTERMEDIO
STOCK
PRODOTTI FINITI
STOCK
CLIENTI
OTTIMIZZAZIONE
DELSI
NGOLO STEP(
CAMPAGNE,
…)
SATURAZIONE MEZZO TRASPORTO
STOCK SBILANCIATO
(quindi meglio MEDIO/ ALTO per proteggersi)
STOCK PRODOTTO FINITO IN PARTENZA ED A DESTINAZIONE
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
Si
s
t
ema“
Lean”
earizzato (singolo sito vs cliente)
SATURAZIONE MEZZO TRASPORTO
(
sedomandal
oper
met
t
e… “shipment
balanced flow “)
SUPPLY BALANCED FLOW
CENTRO / SITO PRODUTTIVO
HUB
Supplier
Base
STOCK
MATERIE PRIME
STOCK
INTERMEDIO
PROCESSO 1
STOCK
PRODOTTI FINITI
PROCESSO 2
STOCK
CLIENTI
OTTIMIZZAZIONE BILANCIATA del PROCESSO
STOCK PRODOTTO FINITO A DESTINAZIONE (spedizioni a flusso)
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
•Con
s
i
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mpl
e
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ediuns
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Demand Driven :
• Commitment continuo del senior management
• Cr
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lpr
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mi
gl
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or
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n
t
oc
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t
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n
uo”
• Monitorare constantemente domanda e le bande di variabilità
• La
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ga
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z
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on
ec
h
es
i
a“
adattativa”
al profilo mix-domanda
• Team che ridiscutano regolarmente i dati/criticità/opportunità
• Convincere (attraverso i pilota) i clienti / fornitori del
vantaggio ottenibile
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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on
e:demand driven supply “
•Alcuni spunti quali/quantitativi:
•QUALITATIVO
• Incontri giornalieri di tutte le funzioni davanti alla lavagna
DDS (condivisione di quanto fatto il giorno prima, quanto
in corso e indirizzamento immediato di tutte le
problematiche operative)
• Tu
t
t
el
ef
un
z
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oni“
i
nf
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s
e
”s
ulmi
x-lotti da spedirerilasciare-concludere giornalmente
• Documentazione e analisi ugualmente importanti rispetto
allo step “
f
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odu
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t
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o”
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Fabio Stevanon –Logistic Director
49° Simposio AFI - Giugno 2009
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e:demand driven supply “
•QUANTITATIVO
• Solido (formulazione)
– Leadtime reduction –
30% +
– Stock reduction -25%+
• Parenterale (formulazione)
– Leadtime reduction –
40%
– Stock reduction –
30%
• Parenterale (total Supply Chain –da API a PF/mercati)
– Total leadtime reduction –40%
– Stock reduction –30%+
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director
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on
e:demand driven supply “
GRAZIE !
11 Giugno 2009
Fabio Stevanon –Logistic Director