L’integrazione degli standard e della legislazione di paesi diversi
in materia di sicurezza sul lavoro: un caso pratico
R. Fusi(1), A. Lepri(2), S. Luzzi(1)
(1)
(2)
Vie En.Ro.Se Ingegneria s.r.l., Firenze
Xenia s.r.l., Firenze
Abstract
Questo contributo si riferisce ad un’esperienza di armonizzazione e integrazione di leggi e normative di paesi
differenti (nello specifico Italia e Inghilterra) con specifico riferimento ai requisiti di salute e sicurezza degli impianti
elettrici installati presso i luoghi di lavoro.
Il lavoro si propone di illustrare l’approccio e la metodologia che sono stati applicati nel caso di un’azienda straniera
operante su territorio italiano, allo scopo di assicurare la conformità alla normativa italiana degli impianti elettrici
esistenti, realizzati seguendo principalmente gli standard di riferimento britannici non armonizzati.
Il lavoro ha comportato innanzitutto la ricerca della documentazione progettuale e di conformità esistente e relativa
agli impianti oggetto di ispezione, successivamente l’esame a vista completo dell’installazione, allo scopo di
valutare eventuali necessità di integrazione/aggiornamento della documentazione e di procedere
conseguentemente per arrivare ad avere uno “stato di fatto” degli impianti.
In questa fase è stato possibile verificare che l’impianto presentava numerosi elementi di “commistione” tra la
metodologia realizzativa inglese e quella italiana, (ad es. nei materiali impiegati, nell’identificazione cromatica dei
conduttori, nella tipologia dei quadri elettrici installati ecc.)
A seguito degli esami a vista, dei rilievi e delle verifiche condotte sull’impianto, unitamente all’analisi della
documentazione esistente, sono stati individuati una serie di interventi di adeguamento, finalizzati a poter
“dichiarare” la rispondenza degli impianti installati alle normative italiane vigenti in materia, facendo ricorso, ove
possibile, ad un concetto di “sicurezza equivalente”.
Tutte le fasi del lavoro sono state eseguite in accordo e collaborazione con l’azienda britannica responsabile degli
impianti.
1. Contesto dell’intervento
L’azienda in questione è una multinazionale Inglese operante nel campo dei servizi telematici e delle
telecomunicazioni, in particolare fonia e trasmissione dati.
In particolare, il sito operativo oggetto dell’intervento descritto si trova su territorio italiano ed è costituito da un
ambiente ad uso industriale, suddiviso in vari locali, in gran parte utilizzati per ospitare le apparecchiature di rete
degli impianti di telecomunicazione e degli impianti di servizio. In particolare, gli impianti di telecomunicazione
sono costituiti da apparati di proprietà diretta dell’azienda, apparati di proprietà di clienti dell’azienda stessa e
apparati di proprietà di operatori internazionali leader del settore comunicazioni, collegati a reti TLC sia in rame che
in fibra.
Data la natura e le dimensioni dell’azienda, considerando anche che molti apparati ospitati nell’ambito delle sedi
risultano essere di tipo “mission critical”, le attività di gestione e manutenzione degli impianti di servizio (sistemi di
alimentazione da rete, di emergenza e di continuità, sistema HVAC, sistemi di supervisione ecc..), sono state
affidate ad un unico general contractor inglese, il quale provvede ad intervenire geograficamente sulle diverse sedi,
sia direttamente che utilizzando di volta in volta, per vari aspetti operativi inerenti gli impianti di servizio (elettrico e
HVAC), il supporto di aziende e realtà locali, provvedendone il relativo coordinamento.
Per il tipo di attività in oggetto, infatti, l’affidabilità, la disponibilità, l’efficienza e la continuità di servizio sia dei
sistemi di alimentazione ordinaria e di backup, che dei sistemi HVAC, (controllo del mantenimento dei parametri
termo-igrometrici ambientali ottimali per il funzionamento degli apparati), rivestono carattere prioritario per il
mantenimento della qualità dei servizi offerti dall’Azienda.
L’azienda in questione è stata oggetto di un sopralluogo da parte di un organismo di controllo che ha portato al
riscontro di alcune inosservanze alle norme stabilite dal D.Lgs. 81/08, in particolare al combinato disposto dall’art.
71, comma 1 e art. 80 “per avere messo a disposizione dei lavoratori attrezzature non idonee ai fini della
sicurezza” con specifico riferimento all’impianto elettrico; ciò ha portato all’emissione di un verbale di prescrizione
che nei punti salienti riportava:
− mancato rispetto delle colorazioni normalizzate indicanti la funzione svolta da parte degli isolanti dei conduttori
di una fase e del neutro nei circuiti di distribuzione. In particolare, l’isolante del conduttore di fase era di colore
BLU, colore che normalmente distingue il neutro, mentre l’isolante del conduttore di neutro era di colore NERO,
colore che normalmente distingue la fase (le colorazioni normalizzate dei conduttori sono stabilite dalla Norma
EN 60446)
− l’impianto, per quanto riguarda alcune modifiche e ampliamenti effettuati nel tempo successivamente alla prima
installazione, era privo sia della dichiarazione di conformità alla regola dell’arte ai sensi della L. 46/90 e del DM
−
−
−
37/08 sia del progetto;
l’impianto era privo degli schemi completi, riportanti dati quali la regolazione delle protezioni, i valori delle
correnti di circuito sia A.C. che D.C., i valori delle protezioni dei cavi e altri dati necessari per consentire
l’accertamento delle caratteristiche costruttive rispetto allo stato dell’arte, la regolarità della gestione e della
manutenzione periodica;
i quadri di distribuzione erano privi della targa identificativa indicante le caratteristiche nominali e attestante
formalmente la costruzione secondo la regola dell’arte;
non era stato infine valutato il rischio di esplosione dovuto all’emissione di idrogeno durante il mantenimento in
carica delle batterie stazionarie a servizio dei sistemi di alimentazione in continuità assoluta sia in AC che in
DC. Dette batterie, tutte situate in ambiente chiuso, non riservato, condiviso con i relativi sistemi di
alimentazione, (UPS e Raddrizzatori), e quadri di distribuzione, sono funzionali a garantire la Continuità
Assoluta dell’alimentazione elettrica per tutti gli apparati sensibili della sede
Per la chiusura del verbale veniva ovviamente dato un termine di adempimento.
2. Strategia di intervento
A partire da quanto contenuto nel suddetto verbale di prescrizione, si è resa necessaria la definizione di una
strategia per ottemperare a quanto in esso richiesto, nel modo più rapido e opportuno possibile.
Questa strategia è stata elaborata mediante una serie di sopralluoghi svoltisi presso la sede oggetto dell’intervento
e presso le altre sedi della società, nel corso dei quali si è effettuata la verifica della documentazione esistente e si
sono date indicazioni per il rispetto della normativa e della legislazione italiana in materia di sicurezza degli
impianti, evidenziando le differenze tra questa e la vigente normativa britannica (armonizzata e non). Rispetto alla
temuta necessità di completo rifacimento degli impianti non conformi alla normativa italiana, si è cercato di
ottimizzare gli interventi da compiere e i relativi costi di progettazione e installazione.
Tutto ciò è stato svolto coinvolgendo fin dall’inizio il general contractor Britannico e i suoi tecnici. Nei paragrafi
successivi sono quindi riportate in dettaglio le attività svolte al fine di rispondere puntualmente a quanto prescritto
nel citato verbale e a raggiungere il pieno rispetto delle vigenti norme relativamente a tutti gli impianti installati
presso la sede oggetto dell’intervento.
La strategia di intervento seguita è schematizzata nella tabella sottostante.
STEP
FASE
1
ESAME DOCUMENTAZIONE
2
ESAME A VISTA E RILIEVI IN
CAMPO
3
INDIVIDUAZIONE CARENZE
4
ELABORAZIONE MODELLO E
VERIFICA DI CALCOLO DI
IMPIANTO
5
ESECUZIONE INTERVENTI DI
ADEGUAMENTO
6
VERIFICHE E ADEMPIMENTI
FINALI
DESCRIZIONE
Raccolta ed analisi della documentazione inerenti gli impianti presente sia sul sito
oggetto dell’intervento sia presso le altre sedi italiane e non del committente
Effettuazione di sopralluoghi e rilievi tecnici dell’impianto oggetto dell’intervento
Individuazione delle carenze dell’impianto a livello documentale/progettuale/nei
materiali di realizzazione con specifico riferimento a quanto previsto dalla legislazione
italiana vigente al riguardo.
Studio di verifica progettuale e di calcolo dell’installazione per individuare gli
interventi di adeguamento necessari per perseguire una soddisfacente conformità
normativa generale dell’installazione.
Messa in opera degli interventi di adeguamento individuati con l’integrazione degli
aspetti realizzativi britannici quando ritenuti armonizzabili
Esecuzione di prove strumentali in campo, raccolta dichiarazioni di conformità e
stesura dichiarazioni di rispondenza
Tabella 1: strategia di intervento
2.1 Esame documentazione
Come primo step della strategia, si è stabilito di effettuare un’approfondita analisi di tipo documentale, volta a fare
un “punto zero” della situazione esistente da questo punto di vista.
Nello svolgimento della verifica si è quindi reperita ed analizzata tutta la documentazione presente in loco o nelle
altre sedi dell’azienda, incluse le altre presenti sul territorio italiano nonché la sede legale situata in Inghilterra.
Si è proceduto alla ricerca sistematica di tutta la documentazione di progetto e di conformità relativa agli impianti
oggetto di ispezione e citati nel verbale. Tale ricerca si è rivelata piuttosto complessa a causa di problemi logistici
connessi appunto alla dislocazione dei documenti nelle diverse sedi (in Italia e in Inghilterra). Ciò ha determinato
un prolungamento dei tempi di effettuazione della verifica.
Dall’analisi dettagliata della ponderosa mole di documenti rinvenuti è stato possibile capire chiaramente che
l’impianto elettrico in oggetto era stato realizzato con procedura di tipo “Design & Build”, con integrazione delle
prestazioni d’opera e fornitura di almeno tre imprese appaltatrici differenti, due delle quali di nazionalità Inglese che
risultavano inoltre essersi avvalse dei servizi di una impresa italiana relativamente alla posa in opera di
canalizzazioni, conduttori e cablaggio, quadri elettrici ed apparecchiature (di fornitura inglese), sia per i sistemi di
alimentazione in Bassa che in Media Tensione.
La documentazione esaminata si presentava inoltre generalmente in forma frammentata e non bene organizzata,
non risultando inoltre aggiornata in relazione a vari interventi e modifiche realizzati in periodi successivi alla
consegna dell’impianto, che sono stati invece riscontrati nel corso dei sopralluoghi condotti presso l’installazione.
In sintesi, quindi, buona parte dei documenti rinvenuti è risultata obsoleta, non aggiornata e non riferita alla
gestione corrente del sito in questione, perciò quasi o del tutto inutilizzabile.
E’ stato comunque possibile reperire alcuni documenti ritenuti ancora validi, che sostanzialmente erano costituiti
da:
− documentazione relativa alla pratica per il Certificato di Prevenzione Incendi, regolarmente ottenuta e rinnovata
nel tempo alle scadenza previste;
− richieste di verifica degli impianti di messa a terra e relative risposte ISPESL prodotte negli anni;
− dichiarazione di conformità, redatta di ditta italiana, relativa ai collegamenti in Media e Bassa tensione;
− dichiarazione di conformità, redatta dalla stessa azienda, e relativa alla posa canaline, conduttori e
collegamenti in bassa tensione.
− documentazione tecnica di commessa relativa alla fornitura dei quadri elettrici di distribuzione di primo livello
(Power Center), presenti nella cabina di trasformazione e nella Sala Energia.
Tale documentazione è stata quindi messa agli atti quale parte integrante della documentazione di rispondenza
prodotta al termine della verifica e dell’adeguamento.
2.2 Esame a vista e rilievi in campo
Si è proceduto quindi a condurre una serie di esami a vista dell’installazione, uniti a sopralluoghi di rilievo tecnico
finalizzati alla costituzione, sulla base di quanto materialmente verificabile, di una documentazione tecnica
aggiornata ed organica inerente lo “stato di fatto” della distribuzione, costituita da:
− schema di rete per distribuzione di potenza sia AC che DC, con indicazione delle sezioni dei conduttori e della
lunghezza delle linee;
− planimetria con layout apparecchiature, canalizzazioni principali, ed indicazione dei circuiti di alimentazione
delle utenze (per quanto possibile rilevare in campo);
− schema a blocchi collettori e collegamenti sistema EQP e di messa a terra;
− schemi quadri elettrici.
Con particolare riferimento ai quadri elettrici di distribuzione AC presenti nell’ambito dell’attività, si è proceduto
quindi all’esecuzione di un’analisi dettaglia delle apparecchiature esistenti, articolata come segue:
− ricerca e raccolta organizzata degli schemi elettrici dei quadri esistenti disponibili presso l’impianto (fase
eseguita durante la ricerca documentale di cui al paragrafo precedente);
− rilievo dettagliato ed elaborazione degli schemi elettrici di tutti i quadri per i quali non è stato possibile ritrovare
la documentazione originale;
− rilievo dettagliato ed aggiornamento degli schemi elettrici dei quadri di cui è stata ritrovata la documentazione
originale, ma ove sono state riscontrate modifiche o variazioni eseguite successivamente;
Contestualmente al rilievo delle caratteristiche elettriche delle apparecchiature sono stati inoltre censiti tutti i valori
di taratura delle protezioni regolabili installate sui power center di distribuzione dell’impianto, al fine di consentire la
successiva verifica analitica ed eventuale ridefinizione delle stesse nell’ambito del loro coordinamento con la
tipologia e la sezione dei conduttori impiegati nell’impianto.
Relativamente alla presenza della targa di identificazione a bordo dei quadri elettrici, oggetto di un punto specifico
del citato verbale di prescrizione, la situazione riscontrata era molto varia, sintetizzabile come segue:
− su alcuni quadri la targhetta di conformità EN 60439-1 era presente anche se priva dell’indicazione delle
caratteristiche elettriche nominali (solo costruttore e matricola quadro), che invece erano riportate unicamente
sullo schema elettrico di commessa;
− su altri era del tutto mancante, ed in alcuni casi è stata richiesta ed ottenuta dal costruttore copia della
dichiarazione CE di conformità;
− su altri ancora, pur non essendo presente la targa identificativa, le carpenterie si presentavano dichiarate dal
costruttore adatte per realizzazione di quadri TTA (AS) conformi a EN 60439-1, con le condizioni di conformità
e di assemblaggio riportate su targa adesiva ubicata all’interno della portella cieca;
− sui restanti, infine, la carpenteria non era nemmeno più in produzione, e quindi non è stato possibile risalire a
produttore/documentazione integrativa nemmeno a posteriori.
2.3 Carenze riscontrate
Sulla base quindi degli esami a vista e delle ricerche effettuate, vista anche la procedura realizzativa adottata
(fornitura di apparecchiature e materiali da parte di più imprese Inglesi, posa in opera delle stesse e realizzazione
di cablaggi e collegamenti da parte di più imprese italiane, è stato possibile constatare che l’impianto elettrico in
oggetto presentava inevitabilmente numerosi elementi di “commistione” tra metodologia realizzativa italiana e
quella inglese, dal punto di vista dei materiali impiegati, della tipologia di impianto, dell’identificazione cromatica dei
conduttori, della tipologia dei quadri elettrici installati e della distribuzione (TN-S senza sezionamento del neutro).
In particolare è stato possibile evidenziare, oltre a quelle già riportate al paragrafo precedente, anche le seguenti
anomalie:
− in quasi tutti i punti della distribuzione dorsale di primo livello, ed all’interno di alcuni quadri, era presente il
conduttore di neutro identificato col colore NERO, secondo la convenzione anglosassone, mentre uno dei
conduttori di fase era identificato dal colore BLU.
− per quanto riguarda l’uscita da alcuni quadri di distribuzione secondaria (ad esempio linee monofase
illuminazione e prese di servizio), era invece presente il cablaggio secondo la convenzione europea con il
neutro di colore AZZURRO e la fase di colore NERO.
E’ evidente che questa commistione di convenzioni adottate nell’ambito di uno stesso impianto si presentava, oltre
che non corretta da un punto di vista di conformità normativa, anche estremamente fuorviante, favorendo
potenzialmente l’errore umano nel corso degli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria.
Si rendeva quindi necessario uniformare allo standard europeo l’identificazione del conduttore di neutro per tutto
l’impianto. Da notare che, essendo per i circuiti di illuminazione terminali già impiegata la convenzione europea,
non era presente il problema di ricablare i punti di comando, dal momento che i dispositivi unipolari si trovavano
già collegati sul conduttore di fase (nero).
In aggiunta si sono riscontrate le seguenti non conformità:
− il box del trasformatore MT/BT era chiuso con alcuni pannelli in lamiera apribili con l’ordinaria chiavetta dei
cubicoli BT, senza alcun tipo di interblocco con la cella MT a monte, e quindi anche con trafo in tensione;
− i conduttori di alimentazione dei raddrizzatori, a partire dal quadro Q.DR. non risultavano di tipologia
identificabile e pertanto dovevano essere sostituiti;
− il potere di interruzione degli interruttori installati all’interno di alcuni quadri di distribuzione secondaria risultava
troppo basso e quindi non adeguato rispetto al punto di installazione, considerando la taglia del trasformatore;
− non è stata riscontrata la presenza di dispositivi di tipo differenziale a protezione delle linee terminali dei circuiti
prese.
− tutte le linee terminali di alimentazione delle prese di servizio, di tipo bipasso 10/16 A, sono state riscontrate
essere derivate da interruttori taglia 32 A, pur non essendo presenti i relativi fusibili all’interno delle scatole
porta apparecchi;
Sulla base della documentazione rilevata e delle risultanze degli esami a vista è stato quindi stabilito di condurre
uno studio approfondito di verifica progettuale e di calcolo dell’installazione (coordinamento per protezioni da
sovracorrenti, contatti indiretti ecc…), finalizzato ad individuare gli interventi di adeguamento necessari per
perseguire una soddisfacente conformità normativa generale dell’installazione, tale da poter emettere la
“Dichiarazione di Rispondenza” che attesta la rispondenza dell’installazione ai requisiti di sicurezza della normativa
vigente, dimostrando eventualmente l’adozione di un grado di sicurezza equivalente e l’”armonizzabilità” per quelle
parti di impianto realizzate con materiali e metodi non di uso comune in Italia.
2.4 Elaborazione modello e verifica di calcolo di impianto
Il modello elettrico del sistema di alimentazione in oggetto è stato elaborato utilizzando un software specifico in
collaborazione con i tecnici del general contractor inglese, con lo scopo di poter simulare in modo dinamico le varie
condizioni di alimentazione dell’impianto rispetto alle sorgenti disponibili, (Rete, Generatore, UPS), finalizzato a
poter condurre una verifica analitica progettuale e di calcolo in merito ai seguenti aspetti:
− corretto dimensionamento dei conduttori in relazione alla loro tipologia ed al tipo di posa impiegato;
− corretta scelta delle protezioni con riferimento alle condizioni di sovraccarico e corto circuito;
− corretto dimensionamento adiabatico dei conduttori in relazione alle relative condizioni di guasto ed alle
protezioni impiegate;
− corretto dimensionamento dei conduttori e scelta degli interruttori in relazione alla protezione dai contatti
indiretti.
Erano possibili due differenti approcci alla modellazione e verifica analitica:
- Modellare parametricamente i conduttori e le apparecchiature impiegate (non utilizzate in Italia) con software
di calcolo Italiano, senza sfruttarne le librerie componenti, ed eseguire successivamente la verifica di
conformità tentando di riscontrare i dimensionamenti con i criteri della normativa tecnica italiana;
- Modellare l’impianto su software di calcolo inglese, sfruttando per le apparecchiature i più affidabili modelli di
libreria già presenti, eseguire la verifica di conformità alla normativa di riferimento inglese, e successivamente,
una volta verificata la conformità dell’impianto alla normativa Inglese, condurre una valutazione tecnica
comparativa sulle condizioni di conformità previste dalle due normative (inglese ed italiana), per poter quindi
successivamente dichiarare la rispondenza degli impianti alle normative nazionali sulla base di un criterio di
“sicurezza equivalente”.
A causa del massiccio impiego di tipologie di conduttori non armonizzati, e di uso assolutamente non comune in
Italia, unito al fatto che le normative tecniche nazionali di entrambi paesi hanno comunque una comune base IEC
con riferimento ai requisiti di sicurezza essenziali, è stato optato di utilizzare il secondo metodo, valutando
maggiormente affidabile nonché di più celere completamento il processo con l’utilizzo nel software di simulazione
dei modelli di libreria dei conduttori e delle apparecchiature installate.
Sulla base delle verifiche analitiche condotte è stato inoltre possibile, oltre ad individuare alcuni interventi di
adeguamento necessari, anche definire un nuovo piano di tarature delle protezioni coordinato, da implementare
sull’impianto, al fine di soddisfare i requisiti di sicurezza richiesti nelle varie configurazioni di alimentazione possibili
(Rete, Gruppo, UPS).
3. Interventi di adeguamento
Sulla scorta delle prescrizioni di cui al verbale ASL, nonché dell’esame a vista, dei rilievi tecnici e delle verifiche
condotte sull’impianto, insieme alle evidenze scaturite dalle verifiche di calcolo analitico, sono stati individuati gli
interventi di adeguamento ritenuti indispensabili al fine di ottenere la rispondenza degli impianti installati alle
normative vigenti.
Uno dei principali interventi di adeguamento ha riguardato la normalizzazione della colorazione del conduttore di
neutro, in modo che questo fosse identificabile in modo chiaro ed inequivocabile con colore AZZURRO nell’ambito
di tutto l’impianto. Ciò è stato reso possibile, per le linee in AC ove era presente un conduttore di fase di colore
BLU, provvedendo allo scambio del conduttore BLU con quello di colore NERO (precedentemente usato come
Neutro) e lasciando invariati gli altri colori, identificando così le fasi con i colori ROSSO (L1), GIALLO (L2) e NERO
(L3) ed il neutro con il colore AZZURRO.
Per le linee in AC ove invece non era presente un conduttore di fase di colore azzurro si è provveduto a rivestire il
conduttore impiegato come neutro con nastro o guaina termorestringente di colore AZZURRO.
In corrispondenza dei blocchi di distribuzione omnibus interni ai quadri, tra dispositivo generale e partenze, si è
provveduto inoltre a identificare con colore NERO la terza casella delle terne di individuazione delle fasi.
Per quanto concerne le linee di distribuzione in DC, il sistema di alimentazione risultava avere tensione nominale
pari a -48 V, con terminale positivo riferito a terra. Nell’ambito della distribuzione principale il terminale positivo era
identificato con colore NERO, mentre quello negativo con colore BLU. Dal momento che la distribuzione in DC
risultava completamente separata dagli altri impianti, e ben identificabile, considerando che la colorazione BLU per
il terminale negativo è la medesima adottata a standard TELECOM Italia S.p.A, ben conosciuta pertanto dagli
addetti ai lavori del settore, è stato stabilito di lasciare invariati i collegamenti, mantenendo i conduttori con le
colorazioni in uso, previa chiara descrizione ed identificazione di detti circuiti sugli elaborati progettuali.
Contestualmente agli interventi di adeguamento e normalizzazione dell’identificazione del colore di neutro si è
provveduto, su ciascun quadro, avendo riscontrata la carenza, alla corretta etichettatura di ciascun interruttore con
identificazione del circuito o utenza alimentata.
Si è provveduto alla sostituzione dei conduttori di alimentazione dei raddrizzatori da quadro Q.DR. in quanto, come
detto, i conduttori esistenti risultavano di tipologia non identificabile.
Si è provveduto all’intervento di sostituzione degli interruttori modulari di protezione della linea di alimentazione dei
raddrizzatori, in quanto gli stessi avevano un potere di interruzione non adeguato al punto di installazione.
Si è provveduto all’installazione di dispositivi di tipo differenziale puro come generali di gruppo delle sezioni
Illuminazione ed FM dei quadri di distribuzione terminali, al fine di semplificare la protezione dai contatti indiretti per
le linee terminali di distribuzione, nonché di provvedere la protezione attiva aggiuntiva dai contatti diretti richiesta
dalla Normativa per i circuiti terminali di alimentazione delle prese di servizio.
Si è provveduto alla sostituzione dei dispositivi di protezione delle linee di alimentazione dei circuiti prese di
servizio terminali con nuovi di calibro adeguato (non superiore a 16 A) al rating dei dispositivi. La distribuzione delle
alimentazioni su circuiti da 32 A, come da standard britannico, non era infatti compatibile con l’impiego di prese di
tipo STD europeo dal momento che non si prevede l’impiego di apparecchiature con spine dotate di fusibile 13 A,
come avviene nel Regno Unito.
In alcuni casi, contestualmente all’adeguamento delle protezioni, si è provveduto alla sostituzione integrale dei
quadri interessati, in quanto completamente sprovvisti sia di riferimenti che di certificazione di conformità.
Un approccio alternativo è stato inoltre adottato per alcuni quadri di distribuzione secondaria, con interruttori
scatolati, ove, pur non essendo presente la certificazione EN 60439-1, risultava presente all’interno della portella
una targa adesiva del costruttore della carpenteria riportante la conformità della stessa alla realizzazione di
apparecchiature assiemate, con le relative condizioni sulle apparecchiature di protezione impiegabili all’interno
della carpenteria stessa. La prassi in uso nel Regno Unito è infatti quella di realizzare i quadri elettrici secondo un
numero molto limitato di configurazioni possibili della disposizione interna degli interruttori. Non esiste quindi, in
sostanza, come in Italia, la figura specialistica del “Quadrista” che produce e certifica il “prodotto – quadro elettrico”
con tanto di apposizione della marcatura CE, ma il quadro viene normalmente assemblato in cantiere
dall’installatore elettrico, che ne certifica la rispondenza alla regola d’arte insieme a quella delle altre parti
dell’impianto con la Dichiarazione di Conformità finale. Questo è possibile essendo, per queste tipologie di quadri,
ragionevolmente scarsa la possibilità di deviazione dalla configurazione certificabile AS per quanto concerne limiti
di sovratemperatura piuttosto che di tenuta al cortocircuito, una volta che l’assemblatore abbia rispettato le
indicazioni del costruttore, riportate sulla targa ubicata a bordo della carpenteria, ed abbia eseguito l’esame a vista
e le prove funzionali previste dalla Norma.
Per detti quadri è stato pertanto previsto un intervento di riqualificazione comprendente l’esecuzione di una verifica
approfondita delle condizioni di assemblaggio, l’adeguamento del grado di protezione interno ed esterno,
l’esecuzione di verifiche e prove strumentali previste da EN 60439-1 e il successivo rilascio di report di prova e
dichiarazione di conformità, con apposizione della targa di identificazione dell’apparecchiature assiemata.
Per quanto riguarda il box del trasformatore MT/BT è stata effettuata la sostituzione delle sei portelle in lamiera
esistenti, come detto prive della chiusura a chiave e di qualsiasi tipo di interblocco col sezionatore di messa a terra
della cella di alimentazione MT, con tre nuove portelle in lamiera di forte spessore, a tutta altezza, dotate di
serratura con chiave bloccata a portella aperta.
Le chiavi di apertura delle tre nuove portelle di accesso all’interno del box trafo sono estratte da un distributore
posto in opera a parete all’interno del locale trafo, che consente di liberare le tre chiavi unicamente dopo
l’inserimento della chiave “principale” la quale, a sua volta inanellata solidamente alla chiave del sezionatore di
messa a terra della cella MT, consente di garantire l’accesso in sicurezza all’interno del box trafo.
Per quanto riguarda infine il locale di ricarica delle batterie, l’intervento non si è limitato alla redazione del
documento di valutazione del rischio da atmosfere esplosive ma ha comportato, sempre a seguito dei rilievi e dei
calcoli effettuati, una serie di interventi di adeguamento del sistema di ventilazione del locale che hanno riguardato
l’installazione di nuovi quadri elettrici e delle relative alimentazioni, nonché un adeguamento generale del sistema
di alimentazione e controllo di efficienza dei motori elettrici, oltre ad un generale consolidamento del grado di
affidabilità del sistema di estrazione a servizio del locale, mediante realizzazione di un quadro di controllo dedicato
alimentato con due linee distinte e da sorgenti di alimentazione indipendenti, di tipo ad elevata affidabilità.
Contemporaneamente, la connessione dei sistemi di controllo dell’efficienza del nuovo sistema di alimentazione
dell’impianto di estrazione della sala batterie col sistema BMS di edificio permette inoltre la supervisione sia in
locale che da remoto del sistema stesso, permettendo la gestione tempestiva degli interventi correttivi delle
“singole” anomalie riscontrate prima che le stesse evolvano in guasto catastrofico.
4. Verifiche finali
Tutti gli interventi di adeguamento necessari sono stati realizzati, per fasi successive, da un’impresa di nazionalità
italiana che ha operato in stretta collaborazione con i tecnici del general contractor inglese e che alla fine degli
interventi ha provveduto a rilasciare regolare Dichiarazione di Conformità degli interventi di adeguamento realizzati.
Al termine degli interventi di adeguamento si è proceduto all’esecuzione di alcune prove di tipo strumentale in
campo, volte a verificare sperimentalmente i principali aspetti inerenti la sicurezza elettrica dell’impianto elettrico in
esame, secondo quanto di seguito riportato:
− Verifiche di continuità su conduttori di protezione ed EQP di un campione esteso di masse e masse estranee
presenti nell’ambito dell’impianto, e precisamente: masse apparati ed utilizzatori, conduttori di protezione
circuiti terminali prese di servizio, tubazioni e canalizzazioni impianto HVAC, tubazioni e canalette metalliche
distribuzione terminale impianti elettrici;
− Misure dell’impedenza del circuito di guasto fase-fase, finalizzate a verificare la correttezza e congruità della
modellazione e dei calcoli circuitali analitici svolti, in relazione all’adeguatezza del potere di interruzione delle
apparecchiature installate;
− Misure dell’impedenza del circuito di guasto fase-PE, finalizzate a verificare la correttezza e congruità della
modellazione, dei calcoli, e delle tarature impostate sulle protezioni regolabili, con riferimento alla protezione
dai contatti indiretti, sia nel caso di alimentazione da Rete che da Gruppo Elettrogeno.
Tutte le verifiche effettuate hanno dato esito positivo.
5. Conclusioni
Sulla base degli interventi di adeguamento effettuati, della documentazione predisposta e dell’esito positivo dei
controlli finali, è stato quindi possibile ottenere un soddisfacente grado di conformità normativa generale
dell’installazione, che ha consentito di poter emettere la “Dichiarazione di Rispondenza” attestante la conformità
complessiva dell’installazione ai requisiti di sicurezza stabiliti dalla normativa italiana vigente in materia di requisiti
di salute e sicurezza degli impianti elettrici installati presso i luoghi di lavoro, dimostrando l’adozione di un grado di
sicurezza equivalente e l’”armonizzabilità” di quelle parti di impianto realizzate con materiali e metodi non di uso
comune in Italia.
Tutta la documentazione prodotta durante il lavoro, sia di tipo progettuale che tecnico-descrittivo, è stata fatta
pervenire all’organismo di controllo che aveva effettuato il sopralluogo ed emesso il conseguente verbale di
prescrizione, permettendo di pervenire alla chiusura con esito positivo del verbale stesso e quindi alla estinzione
del procedimento avviato.
6. Sviluppi futuri
Per quanto riguarda il caso studio in questione, per assicurare una corretta gestione dell’impianto nell’ambito dei
successivi interventi di verifica periodica, manutenzione, ampliamento o trasformazione sarà necessario
provvedere ad una puntuale ed adeguata definizione di procedure che garantiscano, una corretta definizione degli
elementi progettuali standard e procedurali da attuarsi per futuri ampliamenti dell’impianto nel caso di allaccio di
utenze fisse per nuovi clienti, sia derivati da continuità in CC che in continuità AC da UPS.
Tali procedure dovranno essere inserite quali parti integranti del Documento di Valutazione del rischio aziendale e
dovranno ovviamente essere oggetto di accurata attività di formazione/informazione al personale coinvolto.
Uscendo invece dal particolare contesto oggetto del caso studio in questione, un’interessante e a nostro avviso
opportuna possibilità di sviluppo potrà essere senz’altro rappresentata dall’estensione del caso di studio ad altre
realtà aziendali di nazionalità differenti, allo scopo di arrivare alla stesura di regole e norme armonizzate che
consentano di progettare e realizzare impianti secondo standard condivisi ad esempio nei vari paesi membri
dell’Unione Europea, eliminando così il rischio di realizzazione di impianti secondo regole e leggi vigenti nei paesi
di origine delle aziende investitrici ma non valide nel paese di localizzazione fisica degli impianti.
