42 Specifiche opere elettriche

04
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03
02
01
Aprile 2016
00
Dicembre 2015
ev.
data
Revisione 1
Studio El-Tec
Ing. A. Bonfietti
Ing. G. Pesente
p.i. L. Basaglia
Prima Emissione
Studio El-Tec
Ing. A. Bonfietti
Ing. G. Pesente
p.i. L. Basaglia
redatto
verificato
riesaminato
approvato
DESCRIZIONE
gruppo
Territorio energia ambiente spa
Sede legale:
Via Taliercio, 3 – 46100 MANTOVA
tel. 0376 4121 – fax 0376 401109
C.F. e P.I. 01838280202
R.I. Mantova 01838280202
R.E.A. 21253 C.C.I.A.A. Mantova
http://www.teaspa.it
COMMITTENTE
SERVIZIO DI INGEGNERIA
TEA SPA
Via Taliercio, 3
46100 MANTOVA
tel. 0376 412300
fax. 0376 412349
e-mail: [email protected]
N° COMMESSA
T3D099721142
NOME DEL FILE
S721142-FE-CAS42
TITOLO PROGETTO
TIPO PROGETTO
STUDIO
REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI
NEL COMUNE DI SUZZARA
(POTENZIALITA’ 18.000 A.E.)
PRELIMINARE
DEFINITIVO
ESECUTIVO
DIREZIONE LAVORI
AS BUILT
UBICAZIONE
N° DOCUMENTO
COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOCUMENTO
S721142-FE-CAS42
SCALA
-
SPECIFICHE TECNICHE
OPERE ELETTRICHE
PROGETTISTA
Dott. Ing. Ravanini Nicola
NOTE VARIE
CONSULENTI / ALTRI PROGETTISTI SPECIALISTI / VARIE
Parte Elettrica:
EL TEC Studio Tecnico Associato Elettrotecnica e tecnologia
Via Catania, 1
46031 – Bagnolo San vito (MN)
Tel. 0379/253641
Allegato 1 IT 08 A DT Rev.01 Data: 01/10/2011 Pag. 1 di 1
QUESTO DOCUMENTO È PROPRIETÀ RISERVATA DEL GRUPPO TEA SPA, E NON PUÒ ESSERE RICOPIATO, RIPRODOTTO O MOSTRATO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE SCRITTA
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVINEL COMUNE
DI SUZZARA
Sommario
1.
ESECUZIONE DELLE OPERE ........................................................................................ 9
1.1.
QUALITA’ E PROVENIENZA DEL MATERIALE .................................................................9
1.2.
PRESCRIZIONI DI COORDINAMENTO GENERALE ........................................................10
2.
ELENCO MARCHE APPARECCHIATURE ................................................................... 11
3.
ELENCO NORME DI RIFERIMENTO ............................................................................ 13
4.
SPECIFICHE TECNICHE E PRESTAZIONALI GENERALI .......................................... 21
4.1.
PRELIEVO DELL’ENERGIA ..............................................................................................21
4.2.
CAVI DI MEDIA TENSIONE ...............................................................................................22
4.3.
CAVI DI BASSA TENSIONE ..............................................................................................23
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.4.
CAVI PER RETE DATI E SISTEMA DI SUPERVISIONE ...................................................33
4.4.1.
4.4.2.
4.4.3.
4.5.
GENERALITA’ .............................................................................................................................39
DIMENSIONAMENTO .................................................................................................................39
PRESCRIZIONI DI POSA ...........................................................................................................39
SCHEDE TECNICHE ..................................................................................................................40
COLLUADO DEI TUBI PORTACAVI IN ACCIAIO ......................................................................42
TUBI PORTACAVI IN PVC RIGIDO E FLESSIBILE ..........................................................43
4.8.1.
4.8.2.
4.8.3.
TEA S.p.A.
GENERALITA’ .............................................................................................................................38
DIMENSIONAMENTO .................................................................................................................38
PRESCRIZIONI DI POSA ...........................................................................................................38
COLLUADO DELLE CANALIZZAZIONI IN PVC .........................................................................38
TUBI PORTACAVI IN ACCIAIO .........................................................................................39
4.7.1.
4.7.2.
4.7.3.
4.7.4.
4.7.5.
4.8.
GENERALITA’ .............................................................................................................................36
DIMENSIONAMENTO .................................................................................................................36
PRESCRIZIONI DI POSA ...........................................................................................................36
SCHEDE TECNICHE ..................................................................................................................37
COLLUADO DELLE CANALIZZAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO ................................................37
CANALIZZAZIONI IN PVC .................................................................................................38
4.6.1.
4.6.2.
4.6.3.
4.6.4.
4.7.
CARATTERISTICHE DEI CAVI IN RAME PER RETE ETHERNET ...........................................33
CARATTERISTICHE DEI CAVI IN RAME PER RETE PROFIBUS ............................................34
CARATTERISTICHE DEI CAVI IN FIBRA OTTICA PER POSA INTERRATA ...........................35
CANALIZZAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO O IN ACCIAIO INOX.......................................36
4.5.1.
4.5.2.
4.5.3.
4.5.4.
4.5.5.
4.6.
GENERALITA’ SUI TIPO DI CAVI E CONDUTTORI ..................................................................23
PRESCRIZIONI DI POSA ...........................................................................................................26
INDIVIDUAZIONE DEI CAVI .......................................................................................................26
SCHEDE TECNICHE ..................................................................................................................27
COLLAUDO DEI CAVI E DEI CONDUTTORI .............................................................................33
GENERALITA’ .............................................................................................................................43
DIMENSIONAMENTO .................................................................................................................43
PRESCRIZIONI DI POSA ...........................................................................................................43
2/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
4.8.4.
4.9.
TUBI INTERRATI E CUNICOLI..........................................................................................44
4.9.1.
4.9.2.
4.10.
GENERALITA’ .............................................................................................................................44
DIMENSIONAMENTO .................................................................................................................45
PRESCRIZIONI DI MONTAGGIO ...............................................................................................45
COLLUADO DELLE CASSETTE DI DERIVAZIONE ..................................................................45
GIUNZIONI E DERIVAZIONI INTERRATE.........................................................................46
4.11.1.
4.11.2.
4.12.
GENERALITA’ .............................................................................................................................44
COLLUADO DEI TUBI INTERRATI E DEI CUNICOLI ................................................................44
CASSETTE DI DERIVAZIONE...........................................................................................44
4.10.1.
4.10.2.
4.10.3.
4.10.4.
4.11.
COLLAUDO DEI TUBI IN PVC RIGIDO E FLESSIBILE .............................................................44
GENERALITA’ .............................................................................................................................46
COLLUADO DELLE GIUNZIONI E DERIVAZIONI INTERRATE ................................................46
ALIMENTAZIONI ...............................................................................................................46
4.12.1.
4.12.2.
4.12.3.
4.12.4.
ALIMENTAZIONI DA ESTERNO IP4X/55 ...................................................................................46
MORSETTIERE DI SEGNALE ....................................................................................................46
ALIMENTAZIONI SU PARTI COMBUSTIBILI .............................................................................47
COLLUADO DELLE ALIMENTAZIONI ........................................................................................47
4.13.
SEPARAZIONE CAVI DI ENERGIA E CAVI DI SEGNALE ...............................................48
4.14.
RETE DI TERRA ................................................................................................................48
4.14.1.
4.14.2.
4.14.3.
4.14.4.
4.14.5.
4.14.6.
4.14.7.
GENERALITA’ .............................................................................................................................48
COLLETTORE PRINCIPALE DI TERRA ....................................................................................48
COLLEGAMENTI EQUIPOTENZIALI PRINCIPALI ....................................................................48
COLLEGAMENTI EQUIPOTENZIALI SUPPLEMENTARI ..........................................................48
COLLEGAMENTI CONDUTTORI DI PROTEZIONE ..................................................................48
CONTROLLO IMPIANTO DI TERRA ..........................................................................................48
PROVE E VERIFICHE SULL’IMPIANTO DI TERRA ..................................................................49
4.15.
trasformatori mt/bt ...........................................................................................................50
4.16.
QUADRI DI media TENSIONE ..........................................................................................51
4.16.1.
4.17.
QUADRI DI BASSA TENSIONE ........................................................................................52
4.17.1.
4.17.2.
4.17.3.
4.17.4.
4.17.5.
4.17.6.
4.17.7.
4.17.8.
4.17.9.
4.17.10.
4.17.11.
4.17.12.
4.17.13.
4.17.14.
4.18.
TEA S.p.A.
DATI GENERALI .........................................................................................................................52
DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE ............................................................................52
CARPENTERIA ...........................................................................................................................52
TENSIONI E FREQUENZA NOMINALI.......................................................................................54
COLLEGAMENTI DI POTENZA ..................................................................................................54
DERIVAZIONI ..............................................................................................................................54
CONDUTTORE DI PROTEZIONE ..............................................................................................55
COLLEGAMENTI AUSILIARI ......................................................................................................55
ACCESSORI DI CABLAGGIO.....................................................................................................55
COLLEGAMENTI DELLE LINEE ESTERNE ..............................................................................55
SCHEMI .......................................................................................................................................56
STRUMENTI DI MISURA ............................................................................................................56
COLLAUDI ...................................................................................................................................57
DOCUMENTAZIONE ..................................................................................................................57
APPARECCHIATURE DI PROTEZIONE ...........................................................................57
4.18.1.
4.18.2.
4.18.3.
4.18.4.
4.18.5.
4.19.
QUADRO MEDIA TENSIONE CABINA DI RICEZIONE QMT1 ..................................................51
GENERALITA’ .............................................................................................................................58
INTERRUTTORI SCATOLATI .....................................................................................................58
SGANCIATORI ELETTRONICI ...................................................................................................59
INTERRUTTORI MODULARI ......................................................................................................60
DISPOSITIVI DI COMANDO .......................................................................................................61
SISTEMA DI COMMUTAZIONE.........................................................................................62
3/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
4.19.1.
SISTEMA DI COMMUTAZIONE RETE/GRUPPO CON AUTOMATISMO TIPO UA DITTA
SCHNEIDER O EQUIVALENTE. ..................................................................................................................62
4.20.
limitatori di sovratensione ...............................................................................................63
4.20.1.
4.20.2.
Protezione Quadri Commutazione; quadro generale e di distribuzione secondaria trifase ........63
Protezione quadri di distribuzione secondaria monofase e quadri di campo ..............................64
4.21.
SISTEMA DI RIFASAMENTO fisso ...................................................................................66
4.22.
CARATTERISTICHE TECNICHE .......................................................................................66
4.23.
Carpenteria .......................................................................................................................66
4.23.1.
4.23.2.
4.23.3.
Cablaggio .....................................................................................................................................66
Condensatori ...............................................................................................................................66
Norme di riferimento ....................................................................................................................66
4.24.
SISTEMA DI RIFASAMENTO automatico ........................................................................67
4.25.
CARATTERISTICHE TECNICHE .......................................................................................67
4.25.1.
4.25.2.
4.25.3.
4.25.4.
4.25.5.
4.25.6.
4.25.7.
4.25.8.
4.25.9.
4.25.10.
4.26.
Cablaggio ..........................................................................................................................67
4.26.1.
4.26.2.
4.26.3.
4.26.4.
4.27.
Sonda temperatura ......................................................................................................................82
APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE NORMALE DEI LOCALI ....................................83
4.31.1.
4.31.2.
TEA S.p.A.
GENERALITA’ .............................................................................................................................81
PRESCRIZIONI GENERALI DI INSTALLAZIONE ......................................................................81
CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE PRESE A SPINA ......................................................81
CARATTERISTICHE TECNICHE PRESE DATI .........................................................................82
sonde di temperatura e umidita’ ......................................................................................82
4.30.1.
4.31.
GENERALITA’ .............................................................................................................................80
CARATTERISTICHE NOMINALI ED AMBIENTALI ....................................................................80
ALIMENTAZIONI IP4x/55 ............................................................................................................80
COMPONENTI PER IMPIANTI ELETTRICI DI TIPO CIVILE .............................................81
4.29.1.
4.29.2.
4.29.3.
4.29.4.
4.30.
PREMESSA .................................................................................................................................69
REQUISITI BASE DEGLI INVERTER .........................................................................................69
SISTEMA DI MONTAGGIO .........................................................................................................72
INTERFACCIA UTENTE .............................................................................................................73
COMUNICAZIONE ......................................................................................................................75
CARATTERISTICHE SOFTWARE..............................................................................................77
DOCUMENTI ...............................................................................................................................79
PRESE INDUSTRIALI ........................................................................................................80
4.28.1.
4.28.2.
4.28.3.
4.29.
Teleruttori .....................................................................................................................................67
Fusibili ..........................................................................................................................................67
Regolatore ...................................................................................................................................68
Norme di riferimento ....................................................................................................................68
VARIATORI DI VElOCITÀ .................................................................................................69
4.27.1.
4.27.2.
4.27.3.
4.27.4.
4.27.5.
4.27.6.
4.27.7.
4.28.
Tensione nominale ......................................................................................................................67
Frequenza nominale ....................................................................................................................67
Potenza nominale ........................................................................................................................67
Tensione circuiti ausiliari .............................................................................................................67
Intervallo temperatura di lavoro ...................................................................................................67
Carpenteria ..................................................................................................................................67
Tipo di chiusura: ..........................................................................................................................67
Ventilazione .................................................................................................................................67
Sezionatore..................................................................................................................................67
Alimentazione ..............................................................................................................................67
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE.........................................................................................83
DIMENSIONI DI INGOMBRO......................................................................................................83
4/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
4.32.
APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE NORMALI IN AMBIENTI CORROSIVI ...............84
4.33.
APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE esterna ..............................................................85
4.33.1.
4.33.2.
4.34.
APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE su palificazione ................................................86
4.34.1.
4.34.2.
4.34.3.
4.34.4.
4.34.5.
4.34.6.
4.34.7.
4.34.8.
4.35.
Caratteristiche meccaniche .........................................................................................................86
Caratteristiche elettriche ..............................................................................................................87
Temperatura di colore di 4000 °K (3000 °K su richie sta), CRI superiore a 70............................87
Dimmerazione in presenza di regolatori di flusso centralizzati ...................................................87
Recupero del decadimento dei led ..............................................................................................87
Protezione contro le sovratensioni ..............................................................................................87
Ottiche disponibili.........................................................................................................................88
Conformità ...................................................................................................................................88
GRUPPO ELETTROGENO PER ENERGIA DI RISERVA .................................................89
4.35.1.
4.35.2.
4.35.3.
4.35.4.
4.35.5.
4.35.6.
4.35.7.
4.35.8.
5.
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE.........................................................................................85
DIMENSIONI DI INGOMBRO......................................................................................................85
Informazioni Generiche ...............................................................................................................89
Livelli sonori .................................................................................................................................89
Consumo combustibile ................................................................................................................89
Dati generali.................................................................................................................................89
Dimensioni e peso .......................................................................................................................89
Motore ..........................................................................................................................................90
Alternatore ...................................................................................................................................90
Comunicazione ............................................................................................................................90
SENSORISTICA DI CAMPO .......................................................................................... 91
5.1.
SONDA PER LA MISURA DI OSSIGENO DISCIOLTO IN VASCA DI OSSIDAZIONE
MODELLO LDOsc® Sonda da processo per la misura in continuo dell’ Ossigeno Disciolto
(Cod. LXV416.99.20001) DITTA Hach O EQUIVALENTE (S9,S13,S14,S15) ...............................91
5.1.1.
5.1.2.
specifiche tecniche: .....................................................................................................................91
Sistema di installazione: ..............................................................................................................91
5.2.
RECUPERO SONDA PER LA MISURA DI OSSIGENO IN VASCA DI OSSIDAZIONE
(S1,S5)...........................................................................................................................................92
5.2.1.
5.2.2.
Sonda di processo: ......................................................................................................................92
Sistema di installazione: ..............................................................................................................92
5.3.
SONDA PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DEI SOLIDI SOSPESI TOTALI IN
VASCA DI OSSIDAZIONE modello: Solitax Ts-Line sc Determinazione Solidi Sospesi e
Torbidità ad immersione (Cod. LXV423.99.00100) DITTA HACH O EQUIVALENTE (S10) .......92
5.3.1.
5.3.2.
specifiche tecniche: .....................................................................................................................92
Sistema di installazione ...............................................................................................................92
5.4.
SONDA PER LA MISURA DEL REDOX IN VASCA DI OSSIDAZIONE modello
DRD1R5.99 DITTA HACH (S3,S7,S11) .........................................................................................93
5.4.1.
5.4.2.
specifiche tecniche: .....................................................................................................................93
Sistema di installazione: ..............................................................................................................93
5.5.
centralina e display per il collegamento delle sonde/analizzatori per la visualizzazione
e trasmissione dei dati modello SC1000 (Probe Module) LXV400.99.0A331 con SC1000
(Display Module) con MODBUS TCP/IP (Cod. LXV402.99.10001) ditta Hach o quivalente
(C1,C2,C3,C4,C5,C6,C7) ...............................................................................................................94
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.
Configurazione richiesta: .............................................................................................................94
Specifiche tecniche generali: .......................................................................................................94
Specifiche tecniche display .........................................................................................................95
Sistema di installazione ...............................................................................................................95
5.6.
Sistema di filtrazione, prelievo e trattamento campione per analizzatore con tubo di
campionamento da 10m modello LXV294.99.02000 ditta Hach o quivalente (F1,F3,F4) .........95
TEA S.p.A.
5/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
5.6.1.
Sistema di installazione ...............................................................................................................95
5.7.
SISTEMA DI FILTRAZIONE, PRELIEVO E TRATTAMENTO CAMPIONE PER
ANALIZZATORE CON TUBO DI CAMPIONAMENTO DA 20m modello LXV294.99.03000 ditta
HACH o equivalente (F2) .............................................................................................................96
5.7.1.
Sistema di installazione ...............................................................................................................96
5.8.
ANALIZZATORE AD 1 CANALE PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DI
AMMONIACA – RANGE DI MISURA 0-20 mg/l modello AMTAX sc LXV421.99.13001 ditta
HACH o equivalente (A2,A4)........................................................................................................96
5.8.1.
5.8.2.
DATI TECNICI: ............................................................................................................................96
Sistema di installazione ...............................................................................................................97
5.9.
ANALIZZATORE A 2 CANALI PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DI
AMMONIACA – RANGE DI MISURA 0,05-20 mg/l modello AMTAX sc LXV421.99.14001 ditta
HACH o equivalente (A1) .............................................................................................................97
5.9.1.
5.9.2.
DATI TECNICI: ............................................................................................................................97
Sistema di installazione ...............................................................................................................97
5.10. ANALIZZATORE AD 1 CANALE PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DI
AMMONIACA – RANGE DI MISURA 1-100 mg/l modello AMTAX sc LXV421.99.23001 ditta
HACHo equivalente (A5) ..............................................................................................................98
5.10.1.
5.10.2.
DATI TECNICI: ............................................................................................................................98
Sistema di installazione ...............................................................................................................98
5.11. recupero ANALIZZATORE DI FOSFORO E INSTALLAZIONE, CABLAGGIO ED
AVVIAMENTO DI ANALIZZATORE ESISTENTE AD 1 CANALE PER LA MISURA DELLA
CONCENTRAZIONE DI FOSFORO (A3,A6) .................................................................................98
5.11.1.
Sistema di installazione ...............................................................................................................98
5.12. SONDA PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DI AZOTO NITRICO E NITROSO
modello NITRATAX PLUS LXV417.99.50001 ditta HACH o equivalente (S22) ..........................99
5.12.1.
Sistema di installazione ...............................................................................................................99
5.13. ANALIZZATORE PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DI CLORO LIBERO
modello CLF10 sc - LXV45A.98.23022 ditta HACH o equivalente (S21).................................. 100
5.14. AVVIAMENTO DI SONDA PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DEI SOLIDI
SOSPESI TOTALI INSTALLATA IN LINEA SULLA TUBAZIONE – RANGE DI MISURA 0,001-50
g/l modello SOLITAX inline sc LXV424.99.00100 ditta HACH o equivalente (S16,S17,S18,S19)
100
5.14.1.
5.14.2.
5.14.3.
Dati tecnici: ................................................................................................................................100
Sistema di installazione .............................................................................................................101
Dati tecnici: ................................................................................................................................101
5.15. SONDA PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DEI SOLIDI SOSPESI TOTALI
INSTALLATA IN LINEA SULLA TUBAZIONE – RANGE DI MISURA 0,001-500 g/l modello
SOLITAX highline sc LXV424.99.00200 ditta HACH o equivalente (S20) ................................ 102
5.15.1.
5.15.2.
5.15.3.
Dati tecnici: ................................................................................................................................102
Sistema di installazione .............................................................................................................102
Dati tecnici: ................................................................................................................................102
5.16. AUTOCAMPIONATORE REFRIGERATO FISSO PER PRELIEVO CAMPIONI IN
INGRESSO E IN USCITA IMPIANTO modello LIQUISTATION CSF48 - CSF48AA11C2B1+AEL3M8N4 ditta Endress+Hauser o equivalente (CAMP-IN, CAMP-OUT) .......... 103
5.16.1.
5.16.2.
TEA S.p.A.
Specifiche generali ....................................................................................................................103
Specifiche tecniche ....................................................................................................................103
6/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
5.17. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA PORTATA
POLIELETTROLITA (DN 32) modello Promag 50P32, DN32 - 50P32-EA1APAA0AAAA ditta
marca Endress+Hauser o equivalente (QE8) ........................................................................... 103
5.18. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA PORTATA FANGO
IN INGRESSO ALLA CENTRIFUGA (DN 80) modello Promag 50W80, DN80 3" - 50W80HC1APAA0AAAA ditta Endress+Hauser o equivalente (QE7) ................................................ 104
5.19. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA PORTATA FANGO
DI SUPERO (DN 100) modello Promag 50W1H, DN100 4" - 50W1H-HA0APAA0AAAA ditta
Endress+Hauser o equivalente (QE9,QE10,QE11) ................................................................... 104
5.20. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA PORTATA FANGO
DI RICIRCOLO (DN 200) modello Promag 50W2H, DN200 8" - 50W2H-HD0APAA0AAAA ditta
Endress+Hauser o equivalente (QE4,QE5,QE6)....................................................................... 105
5.21. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA PORTATA IN
INGRESSO ALLE LINEE DI TRATTAMENTO (DN 150) modello Promag 50W1F, DN150 6" 50W1F-HC0APAA0AAAA ditta Endress+Hauser o equivalente .............................................. 105
5.22. CENTRALINA PER LA MISURA DI LIVELLO/PORTATA A DUE CANALI PER
INSTALLAZIONE SU BARRA DIN modello Prosonic S FMU90 - FMU90-R22CA232AA1A ditta
Endress+Hauser o equivalente (CL1,CL2,CL3) ........................................................................ 106
5.23. SENSORE DI MISURA DI LIVELLO AD ULTRASUONI PER CAMPO DI MISURA FINO
A 10 m modello Prosonic S FDU91 - FDU91-RG2AA ditta Endress+Hauser o equivalente
(SL1,SL3,SL4) ............................................................................................................................. 106
5.24. SENSORE DI MISURA DI LIVELLO AD ULTRASUONI PER CAMPO DI MISURA FINO
A 3 m modello Prosonic S FDU90 - FDU90-RG2AA ditta Endress+Hauser o equivalente (SL2)
107
5.25. MISURATORE DI PRESSIONE SU LINEE DI MANDATA ARIA DELLE SOFFIANTI
modello Cerabar M PMC51 - PMC51-AA21JA1HGBGMJA ditta Endress+Hauser o
equivalente (PA1,PA2,PA3,PA4) ............................................................................................... 107
5.26. MISURATORE DI PORTATA SU LINEE DI MANDATA ARIA DELLE SOFFIANTI modello
Deltatop DO63C2H, DN200 - DO63C2H-1FR3/0 DO63C2H-BFBANC1RAT1AAA1AAA111AAAD
ditta Endress+Hauser o equivalente (QA1,QA2,QA3,QA4) ..................................................... 108
5.26.1.
5.26.2.
5.26.3.
6.
modello Manifold - LV0005-C11 .............................................................................................108
MODELLO DELTABAR M PMD55 - PMD55-AA21BA67DG8HA4A1A+AEPB......................108
Specifiche Addizionali ................................................................................................................108
GRUPPI DI CONTINUITA’ / ALIMENTATORI VARI .................................................... 110
6.1.
GRUPPO STATICO DI CONTINUITA' MONOFASE (UPS) DA INSTALLARE IN CABINA
DI RICEZIONE ............................................................................................................................. 110
6.2.
GRUPPO STATICO DI CONTINUITA' Trifase/Monofase (UPS) per quadro generale
qdep 110
6.3.
ALIMENTATORE TIPO UNO-PS/1AC/24DC ................................................................... 112
6.3.1.
6.4.
ALIMENTATORE TRIO-UPS 230Vac/24Vdc Completo di Batteria tampone 12Ah ...... 113
6.4.1.
6.4.2.
7.
Dati d'ingresso ...........................................................................................................................112
Dati d'ingresso ...........................................................................................................................113
Procedura di ricarica ..................................................................................................................114
SISTEMA DI SUPERVISIONE E GESTIONE SEGNALI IN CAMPO ........................... 115
7.1.
TEA S.p.A.
PREMESSA ..................................................................................................................... 115
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TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
7.2.
SPECIFICHE HARDWARE .............................................................................................. 115
7.2.1.
7.2.2.
7.2.3.
7.3.
PROGRAMMATORE LOGICO CONTROLLATO - PLC ...........................................................115
INGRESSI E USCITE PLC ........................................................................................................119
PANNELLO OPERATORE ........................................................................................................120
RETI DATI ........................................................................................................................ 121
7.3.1.
7.3.2.
7.3.3.
7.3.4.
7.3.5.
7.3.2.
PREMESSA ...............................................................................................................................121
RETE ETHERNET .....................................................................................................................121
RETE PROFIBUS ......................................................................................................................121
ROUTER UMTS ........................................................................................................................121
SWITCH.....................................................................................................................................121
GATEWAY HART-MODBUS/TCP.............................................................................................124
8. SISTEMA ANTINTRUSIONE VIDEOSORVEGLIANZA, CONTROLLO ACCESSI E
RILEVAZIONE PRINCIPI D’INCENDIO .............................................................................. 125
8.1.
PREMESSA ..................................................................................................................... 125
8.2.
ANTINTRUSIONE ............................................................................................................ 125
8.2.1.
8.2.2.
8.2.3.
8.2.4.
8.3.
CONTROLLO ACCESSI .................................................................................................. 127
8.3.1.
8.3.2.
8.4.
CARATTESTISTICHE TECNICHE............................................................................................127
SCHEDA TECNICA ...................................................................................................................128
VIDEOSORVEGLIANZA .................................................................................................. 129
8.4.1.
8.4.2.
8.4.3.
8.5.
TELECAMERA FISSA ...............................................................................................................129
ILLUMINAZIONE IR ..................................................................................................................130
TELECAMERA FISSA DOME ...................................................................................................131
RIVELATORI DI FUMO .................................................................................................... 132
8.5.1.
9.
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE.......................................................................................126
CARATTERISTICHE HARDWARE ...........................................................................................126
LA GESTIONE OPERATIVA DELL’UTENTE ............................................................................126
FUNZIONI OPERATIVE DELEGATE ALL'UTENTE: ................................................................126
CARATTERISTICHE TECNICHE..............................................................................................132
OPERE EDILI E MURARIE .......................................................................................... 133
9.1.
CAVIDOTTI ...................................................................................................................... 133
9.2.
POZZETTI ........................................................................................................................ 133
10.
VERIFICHE PRELIMINARI ....................................................................................... 134
11.
DOCUMENTAZIONE TECNICA DI ULTIMAZIONE LAVORI................................... 135
11.1.
DOCUMENTAZIONE ....................................................................................................... 135
11.2.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ................................................................................ 135
TEA S.p.A.
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TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
1. ESECUZIONE DELLE OPERE
Negli articoli seguenti sono specificate le modalità e le caratteristiche tecniche secondo le quali l’Appaltatore è
impegnato ad eseguire le opere e a condurre i lavori.
1.1.
QUALITA’ E PROVENIENZA DEL MATERIALE
I materiali che l’Appaltatore impiegherà nei lavori oggetto dell’appalto dovranno presentare caratteristiche
conformi a quanto stabilito dalle leggi e ai regolamenti ufficiali vigenti in materia o, in mancanza di tali leggi e
regolamenti, dalle “Norme” di uno degli Enti Normatori di un paese della Comunità Europea, del Comitato
Elettrotecnico Italiano (CEI) e dalle presenti Specifiche Tecniche.
In ogni caso essi dovranno essere di prima scelta, delle migliori qualità esistenti in commercio, di larga
diffusione nonché di facile reperibilità. Dovranno inoltre possedere caratteristiche adeguate al loro impiego,
essere di facile manutenzione ed essere idonei al luogo di installazione.
I componenti di nuova installazione dovranno riportare la marcatura CE, quando previsto dalle norme vigenti. In
particolare quelli elettrici dovranno essere conformi al DPR 21/04/93 n. 246 "Regolamento di attuazione della
direttiva 89/106/CEE relativa ai prodotti da costruzione", nonché essere certificato e marcato secondo quanto
stabilito nelle norme CEI di riferimento.
Le apparecchiature ed i materiali proposti, devono essere assistiti da idoneo marchio di qualità, con
l'indicazione a carattere indelebile ed in posizione visibile durante la manutenzione, dei parametri e rispettivi
valori che servono a definire esattamente il campo di impiego.
L’Appaltatore potrà provvedere all’approvvigionamento dei materiali da fornitori di propria convenienza, salvo
eventuali diverse prescrizioni indicate nelle Specifiche Tecniche o dalla Stazione Appaltante, purché i materiali
stessi corrispondano ai requisiti richiesti.
L’Appaltatore notificherà però in tempo utile la provenienza dei materiali stessi alla Stazione Appaltante, la
quale avrà la facoltà di escludere le provenienze che non ritenesse di proprio gradimento. Tutti i materiali
dovranno, in ogni caso, essere sottoposti, prima del loro impiego, all’esame della Stazione Appaltante, affinché
essi siano riconosciuti idonei e dichiarati accettabili, come previsto all’articolo 167 “Accettazione, qualità e
impiego dei materiali” del D.P.R. nr. 207 del 05 Ottobre 2010 “Regolamento attuativo del Codice dei Contratti
Pubblici”.
Il personale della Stazione Appaltante è autorizzato ad effettuare in qualsiasi momento gli opportuni
accertamenti, visite, ispezioni, prove e controlli.
Se la Stazione Appaltante, a proprio esclusivo giudizio, rifiuterà il consenso per l’impiego di qualche partita di
materiale già approvvigionata dall’Appaltatore, quest’ultimo dovrà allontanare subito dal cantiere la partita
scartata e provvedere alla sua sostituzione con altra di gradimento della Stazione Appaltante, nel più breve
tempo possibile e senza avanzare pretese e compensi od indennizzi. La Stazione Appaltante provvederà
direttamente, a spese dell’Appaltatore, alla rimozione di tali partite qualora lo stesso non vi abbia provveduto in
tempo utile.
L’accettazione dei materiali da parte della Stazione Appaltante non esonera l’Appaltatore dalle responsabilità
che gli competono per la buona riuscita degli impianti.
Negli articoli che seguono sono indicate le caratteristiche dei principali materiali che l’Appaltatore può dover
approvvigionare in relazione alle prestazioni ed attività da eseguire.
Le prescrizioni tecniche riportate nei paragrafi seguenti costituiscono il riferimento base delle apparecchiature e
impianti che l’Appaltatore dovrà eseguire. Trattandosi comunque di prescrizioni di tipo generico, le stesse
potranno essere meglio dettagliate da parte della Stazione Appaltante. Per esigenze di tipo particolare, la
Stazione Appaltante potrà altresì ordinare opere e materiali con caratteristiche differenti da quelle di seguito
indicate, senza che l’Appaltatore possa opporre contestazioni, fatto salvo il diritto all’equo compenso delle
prestazioni da lui eseguite.
TEA S.p.A.
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TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
1.2.
PRESCRIZIONI DI COORDINAMENTO GENERALE
Tutti i lavori devono essere eseguiti a regola d'arte, secondo le prescrizioni scritte o verbali impartite dalla
Stazione Appaltante, in modo che gli impianti rispondano perfettamente a tutte le condizioni stabilite nella
presente Specifica Tecnica.
Si precisa inoltre che la Ditta appaltatrice è pienamente responsabile degli eventuali danni arrecati, per fatto
proprio e dei propri dipendenti, alle opere dell'edificio e/o a terzi.
L'esecuzione dei lavori deve essere coordinata, secondo le prescrizioni della Stazione Appaltante, con le
esigenze che possono sorgere dalla contemporanea esecuzione di tutte le altre opere affidate ad altre Ditte.
La Ditta Appaltatrice ha facoltà di eseguire i lavori nell’ordine che riterrà più opportuno, per consegnarli ultimati
a regola d'arte entro il termine contrattuale.
La Stazione Appaltante comunque potrà prescrivere un diverso ordine nell'esecuzione dei lavori, salvo la facoltà
della Ditta Appaltatrice di far presenti le proprie osservazioni e riserve nei modi e nei termini prescritti dalle leggi
in vigore.
E' facoltà della Stazione Appaltante fissare particolari orari di lavoro, comportanti anche limitazioni della durata
delle giornate lavorative qualora, ai sensi delle vigenti norme in materia di sicurezza dell'ambiente di lavoro e di
igiene pubblica, particolari esigenze lo richiedano.
La Ditta sarà tenuta a dare comunicazioni tempestive alla Stazione Appaltante circa eventuali anomalie
riscontrate sugli impianti, anche se non direttamente interessati dai lavori, e che, a suo giudizio, possano
pregiudicare l’esercizio in sicurezza ed il funzionamento degli impianti stessi.
TEA S.p.A.
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TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
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SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
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REV.: 01
2. ELENCO MARCHE APPARECCHIATURE
Il seguente elenco di costruttori di apparecchiature segue il livello qualitativo dei materiali di norma previsti per
la realizzazione delle opere oggetto della seguente Specifica Tecnica.
La ditta installatrice può proporre in sede di offerta delle alternative che la Committente si riserva il diritto di
approvare.
MATERIALI ED APPARECCHIATURE
CASE COSTRUTTRICI
Canaline portacavi in materiale plastico
CANALPLAST, BOCCHIOTTI, SATI O
EQUIVALENTE E CONFORME
Canaline portacavi in materiale metallico
GAMMA PI, SATI, LATINA CANALI, ZOMET O
EQUIVALENTE E CONFORME
Cavi di Bassa Tensione
Con certificazione IMQ
Cavi di Media Tensione
Con certificazione IMQ
Tubazioni in PVC da incasso flessibili
pesanti:
DIELECTRIX, INSET, FATIFLEX, SAREL
EQUIVALENTE E CONFORME
Tubazioni in PVC da esterno rigidi,
raccordi
DIELECTRIX, INSET, SIFE, GEWISS,
SAREL O EQUIVALENTE E CONFORME
Cassette modulari in materiale isolante
GEWISS, PALAZZOLI, LEGRAND O
EQUIVALENTE E CONFORME
Apparecchiature di comando da esterno
modulari (interruttori, pulsanti, prese)
GEWISS,PALAZZOLI LEGRAND SCAME o EQUIVALENTE E
CONFORME
Barriere tagliafuoco
KM, PROMAT, MCT O EQUIVALENTE E
CONFORME
Complessi autonomi per illuminazione di
sicurezza
BEGHELLI, OVA, MENVIER O EQUIVALENTE E
CONFORME
Contatori/relè termici:
TELEMECANIQUE O EQUIVALENTE E CONFORME
Morsettiera da quadro
CABUR, PHOENIX, ALLEN-BRADLEY
WEIDMULLER O EQUIVALENTE E CONFORME
Centralini da incasso ed esterni modulari
per distribuzione secondaria
GEWISS, ABB, SAREL, LEGRAND, Bticino, SCHNEIDER O
EQUIVALENTE E CONFORME
Interruttori in b.t. di tipo modulare
GRUPPO SCHNEIDER ELECTRIC, O EQUIVALENTE E
CONFORME
Morsetti a mantello
ELECO, MORGANA O EQUIVALENTE E CONFORME
Apparecchi illuminanti
3F FILIPPI, DISANO, PHILIPS, AEC ILLUMINAZIONE O
EQUIVALENTE E CONFORME
Carpenteria per quadri elettrici di
distribuzione
GRUPPO SCHNEIDER ELECTRIC O EQUIVALENTE E
CONFORME
Carpenteria per quadri elettrici di
automazione
RITTAL O EQUIVALENTE E CONFORME
Relè ausiliari
OMROM, FINDER O EQUIVALENTE E CONFORME
Scaricatori di sovratensione
CONTRADE O EQUIVALENTE E CONFORME
Gruppo Elettrogeno
ELCOS O EQUIVALENTE E CONFORME
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SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
UPS
SOCOMEC O EQUIVALENTE E CONFORME
Sonde, sistemi di filtrazione, analizzatori di
ammoniaca per il processo
HACH O EQUIVALENTE E CONFORME
Misuratori di portata, centraline misure di
livello, autocampionatori
ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE E CONFORME
Switch con funzione di Router
WESTERNO O EQUIVALENTE E CONFORME
Alimentatori DC
PHOENIX CONTACT O EQUIVALENTE E CONFORME
Sistema di rifasamento fisso e automatico
ITALFARAD, DUCATI O EQUIVALENTE E CONFORME
Trasformatori MT/BT
TMC O EQUIVALENTE E CONFORME
TEA S.p.A.
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TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
3. ELENCO NORME DI RIFERIMENTO
Gli impianti elettrici saranno realizzati secondo la regola d’arte (Legge n.186 del 1°marzo 1968). Le
caratteristiche degli impianti stessi, nonché dei loro componenti, faranno riferimento a norme di legge e di
regolamento vigenti alla data del progetto, ed in particolare a:
Principali norme inerenti la documentazione
Norma
Anno
Titolo
CEI 0-2
CEI 3-14
2002
2005
CEI 3-15
CEI 3-16
CEI 3-17
CEI 3-18
CEI 3-19
CEI 3-20
2005
2005
2005
2005
2005
2005
CEI 3-21
2005
CEI 3-22
CEI 3-23
CEI 3-24
CEI 3-26
CEI CLC/TR 50469
(CEI 81-11)
2005
2005
2005
2005
2006
Guida per la definizione della documentazione di progetto degli impianti elettrici.
Segni grafici per schemi - Elementi dei segni grafici, segni grafici distintivi ed altri
segni di uso generale
Segni grafici per schemi - Conduttori e dispositivi di connessione
Segni grafici per schemi - Componenti passivi
Segni grafici per schemi - Semiconduttori e tubi elettronici
Segni grafici per schemi - Produzione e conversione dell'energia elettrica
Segni grafici per schemi - Apparecchiature e dispositivi di comando e protezione
Segni grafici per schemi
Strumenti di misura, lampade e dispositivi di segnalazione
Segni grafici per schemi - Telecomunicazioni: Apparati di commutazione e
periferiche
Segni grafici per schemi - Telecomunicazioni: Trasmissione
Segni grafici per schemi - Schemi e piani d'installazione architettonici e topografici
Segni grafici per schemi - Elementi analogici
Segni grafici per schemi - Elementi logici binari
Impianti di protezione contro i fulmini
Segni grafici
Principali norme inerenti la connessione alla rete elettrica nazionale
Norma
Anno
Titolo
CEI 0-16
2014
CEI 0-16; V1
2014
CEI 0-21
2014
CEI 0-21;V1
2014
Regola tecnica di riferimento per la connessione di Utenti attivi e passivi alle reti
AT ed MT delle imprese distributrici di energia elettrica
Regola tecnica di riferimento per la connessione di Utenti attivi e passivi alle reti
AT ed MT delle imprese distributrici di energia elettrica
Regola tecnica di riferimento per la connessione di Utenti attivi e passivi alle reti
BT delle imprese distributrici di energia elettrica
Regola tecnica di riferimento per la connessione di Utenti attivi e passivi alle reti
BT delle imprese distributrici di energia elettrica - Fogli di interpretazione
Principali norme inerenti la progettazione e la realizzazione degli impianti elettrici
Norma
CEI 0-10
CEI 0-11
Anno
2002
2002
CEI 0-14
2005
CEI 78-17
CEI 11-17
2015
2006
CEI 11-17;V1
2011
TEA S.p.A.
Titolo
Guida alla manutenzione degli impianti elettrici
Guida alla gestione in qualità delle misure per la verifica degli impianti elettrici ai
fini della sicurezza
DPR 22 ottobre 2001, n.462 - Guida all'applicazione del DPR 462/01 relativo alla
semplificazione del procedimento per la denuncia di installazioni e dispositivi di
protezione contro le scariche atmosferiche, di dispositivi di messa a terra degli
impianti elettrici e di impianti elettrici pericolosi
Manutenzione delle cabine elettriche MT/MT e MT/BT dei clienti/utenti finali
Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione pubblica di energia elettrica Linee in cavo
Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione pubblica di energia elettrica Linee in cavo
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TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
CEI 11-20
2000
CEI EN 50110-1
(CEI 11-48)
CEI EN 50191
(CEI 11-64)
CEI 11-81
2005
Impianti di produzione di energia elettrica e gruppi di continuità collegati a reti di I
e II categoria
Impianti di produzione di energia elettrica e gruppi di continuità collegati a reti di I
e II categoria
Allegato C - Prove per la verifica delle funzioni di interfaccia con la rete elettrica
per i micro generatori: Apparati di commutazione e periferiche
Impianti di produzione di energia elettrica e gruppi di continuità collegati a reti di I
e II categoria
Correnti di cortocircuito nei sistemi trifasi in corrente alternata - Parte 0: Calcolo
delle correnti
Correnti di cortocircuito - Calcolo degli effetti - Parte 1: Definizioni e metodi di
calcolo
Lavori su impianti elettrici
Guida d'applicazione per il calcolo delle correnti di cortocircuito nelle reti radiali a
bassa tensione
Esercizio degli impianti elettrici
CEI 11-20;V1
2004
CEI 11-20;V2
2007
CEI 11-20;V3
2010
CEI EN 60909-0
(CEI 11-25)
CEI EN 60909-1
(CEI 11-26)
CEI 11-27
CEI 11-28
2001
2011
Installazione ed esercizio degli impianti elettrici di prova
2014
CEI 17-43
2000
CEI EN 61439-1
(CEI 17-113)
CEI EN 61439-2
(CEI 17-114)
CEI EN 61439-3
(CEI 17-116)
2012
CEI EN 61439-3
(CEI 17-116)
2014
CEI EN 61439-4
(CEI 17-117;V1)
CEI EN 61439-4
(CEI 17-118)
CEI 17-70
CEI-UNEL 35024/1
(CEI 20)
2013
Rapporto tecnico: Guida alle novità dei contenuti della Norma CEI 11-27, IV
edizione, rispetto alla III edizione
Metodo per la determinazione delle sovratemperature, mediante estrapolazione,
per le apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) non di serie (ANS)
Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) - Parte 1: Regole generali
Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) - Parte 2: Quadri di potenza
Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) - Parte 3: Quadri di distribuzione destinati ad essere utilizzati da
persone comuni (DBO)
Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) - Parte 3: Quadri di distribuzione destinati ad essere utilizzati da
persone comuni (DBO)
Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) - Parte 4: Prescrizioni particolari per quadri per cantiere (ASC)
Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) - Part 6: Busbar trunking systems (busways)
Guida all'applicazione delle norme dei quadri di bassa tensione
Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico o termoplastico per tensioni
nominali non superiori a 1000 V in corrente alternata e 1500 V in corrente
continua
Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico o termoplastico per tensioni
nominali non superiori a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente
continua
Portate di corrente in regime permanente per posa in aria
Cavi elettrici ad isolamento minerale per tensioni nominali non superiori a 1000 V
in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua
Cavi per energia e segnalamento. Sigle di designazione
2013
2005
1998
2012
2012
2014
1999
1997
CEI-UNEL 35024/1
EC
(CEI 20)
1998
CEI-UNEL 35024/2
(CEI 20)
CEI-UNEL 35011
(CEI 20)
CEI-UNEL 35011;V1
(CEI 20)
CEI-UNEL 35026
(CEI 20)
1997
CEI-UNEL 00722
(CEI 20)
CEI-UNEL 35027
(CEI 20)
2002
2009
Cavi di energia per tensione nominale U da 1 kV a 30 kV Portate di corrente in
regime permanente - Posa in aria ed interrata
CEI-UNEL 35012
(CEI 20)
CEI-UNEL 35023
2010
Contrassegni e classificazione dei cavi in relazione al fuoco
2012
Cavi di energia per tensione nominale U uguale ad 1 kV - Cadute di tensione
TEA S.p.A.
2000
2002
2000
Cavi per energia e segnalamento
Sigle di designazione
Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico o termoplastico per tensioni
nominali di 1000 V in corrente alternata e 1500 V in corrente continua. Portate di
corrente in regime permanente per posa interrata
Identificazione delle anime dei cavi
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TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
(CEI 20)
CEI-UNEL 00721
(CEI 20)
CEI-UNEL 35752
(CEI 20)
2013
Colori di guaina dei cavi elettrici
2014
Cavi per energia isolati con polivinilcloruro non propaganti l'incendio e a ridotta
emissione di alogeni - Cavi unipolari senza guaina con conduttori flessibili Tensione nominale U0/U: 450/750 V
Cavi per energia isolati con polivinilcloruro non propaganti l'incendio e a ridotta
emissione di alogeni - Cavi unipolari senza guaina con conduttori rigidi Tensione nominale U0/U: 450/750 V
Cavi elettrici resistenti al fuoco, non propaganti la fiamma, senza alogeni, con
tensione nominale 100/100 V per applicazioni in sistemi fissi automatici di
rivelazione e di segnalazione allarme d'incendio
Cavi elettrici resistenti al fuoco, non propaganti la fiamma, senza alogeni, con
tensione nominale 100/100 V per applicazioni in sistemi fissi automatici di
rivelazione e di segnalazione allarme d'incendio
Cavi elettrici con isolamento reticolato non propaganti la fiamma, con tensione
nominale non superiore a 450/750V destinati alla ricarica dei veicoli elettrici
Cavi per energia e per segnalamento Sistema di designazione
Cavi per energia e per segnalamento Sistema di designazione
Cavi per energia e per segnalamento Sistema di designazione
Guida per l'uso di cavi armonizzati a bassa tensione
Guida per l'uso di cavi armonizzati a bassa tensione
Guida per l'uso di cavi armonizzati a bassa tensione
Guida per l'uso di cavi armonizzati a bassa tensione
Guida per l'uso di cavi armonizzati a bassa tensione
Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico, termoplastico e isolante minerale
per tensioni nominali non superiori a 1000 V in corrente alternata e 1500 V in
corrente continua. Metodi di verifica termica (portata) per cavi raggruppati in
fascio contenente conduttori di sezione differente
Guida per l'uso dei cavi 0,6/1 kV
Guida per l'uso dei cavi 0,6/1 kV
Guida per l'uso dei cavi 0,6/1 kV
Guida all’uso e all’installazione dei cavi elettrici e degli accessori di MT
Cavi elettrici con isolamento e guaina elastomerici senza alogeni non propaganti
la fiamma con tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e
1500 V in corrente continua per applicazioni in impianti fotovoltaici
Cavi elettrici con isolamento e guaina elastomerici senza alogeni non propaganti
la fiamma per applicazioni in impianti fotovoltaici
Cavi elettrici con isolamento e guaina elastomerici senza alogeni non propaganti
la fiamma per applicazioni in impianti fotovoltaici
Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti domestici
e similari Parte 1: Interruttori automatici per funzionamento in corrente alternata
Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti domestici
e similari Parte 1: Interruttori automatici per funzionamento in corrente alternata
Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti domestici
e similari Parte 1: Interruttori automatici per funzionamento in corrente alternata
CEI-UNEL 35753
(CEI 20)
2014
CEI 20-105
2011
CEI 20-105;V1
2013
CEI 20-106
2013
CEI 20-27
CEI 20-27;V1
CEI 20-27;V2
CEI 20-40
CEI 20-40;V1
CEI 20-40;V2
CEI 20-40;V3
CEI 20-40;V4
CEI 20-65
2000
2001
2007
1998
2004
2004
2009
2010
2000
CEI 20-67
CEI 20-67;V1
CEI 20-67;V2
CEI 20-89
CEI 20-91
2001
2009
2013
2009
2010
CEI 20-91;V1
2010
CEI 20-91;V2
2013
CEI EN 60898-1
(CEI 23-3/1)
CEI EN 60898-1/A1/A11
(CEI 23-3/1;V1)
CEI EN 60898-1/IS1/
IS2/IS3/IS4
(CEI 23-3/1;V2)
CEI EN 60898-1/A12
(CEI 23-3/1;V3)
CEI EN 60898-1/A13
(CEI 23-3/1;V4)
CEI EN 60898-2
(CEI 23-3/2)
2004
CEI 23-101
2008
CEI EN 50085-2-4
(CEI 23-108)
CEI EN 50557
2011
TEA S.p.A.
2006
2008
2009
2013
2007
2012
Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti domestici
e similari Parte 1: Interruttori automatici per funzionamento in corrente alternata
Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti domestici
e similari Parte 1: Interruttori automatici per funzionamento in corrente alternata
Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti domestici
e similari
Parte 2: Interruttori per funzionamento in corrente alternata e in corrente continua
Dispositivi di richiusura automatica per interruttori automatici, interruttori
differenziali con o senza sganciatore di sovracorrente
per usi domestici e similari
Sistemi di canali e di condotti per installazioni elettriche
Parte 2-4: Prescrizioni particolari per colonne e torrette
Prescrizioni per dispositivi di richiusura automatica per interruttori automatici,
15/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
(CEI 23-119)
2008
interruttori differenziali con o senza sganciatori di sovracorrente per usi domestici
e similari
Apparecchi di comando non automatici per installazione elettrica fissa per uso
domestico e similare
Parte 2-6: Prescrizioni particolari - Apparecchi di comando non automatici per
vigili del fuoco per insegne luminose e apparecchi d'illuminazione per uso interno
ed esterno
Prescrizioni per la realizzazione, le verifiche e le prove dei quadri di distribuzione
per installazioni fisse per uso domestico e similare
Sistemi di canali e di condotti per installazioni elettriche
Parte 1: Prescrizioni generali
Sistemi di canali e di condotti per installazioni elettriche
Parte 1: Prescrizioni generali
Sistemi di tubi e accessori per installazioni elettriche
Parte 1: Prescrizioni generali
Sistemi di tubi e accessori per installazioni elettriche
Parte 21: Prescrizioni particolari per sistemi di tubi rigidi e accessori
Sistemi di tubi e accessori per installazioni elettriche
Parte 21: Prescrizioni particolari per sistemi di tubi rigidi e accessori
Sistemi di tubi e accessori per installazioni elettriche
Parte 22: Prescrizioni particolari per sistemi di tubi pieghevoli e accessori
Sistemi di tubi e accessori per installazioni elettriche
Parte 22: Prescrizioni particolari per sistemi di tubi pieghevoli e accessori
Sistemi di tubi e accessori per installazioni elettriche
Parte 23: Prescrizioni particolari per sistemi di tubi flessibili e accessori
Sistemi di tubi e accessori per installazioni elettriche
Parte 23: Prescrizioni particolari per sistemi di tubi flessibili e accessori
Guida all’uso corretto di interruttori differenziali per installazioni domestiche e
similari
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato Parte 2: Locali per
ufficio
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato
Parte 2: Locali per ufficio
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato
Parte 3: Ambienti Industriali
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato
Parte 3: Ambienti Industriali
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato
Parte 4: Abitazioni
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato
Parte 4: Abitazioni
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato Parte 5: Centri dati
2011
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato Parte 5: Centri dati
2014
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio strutturato Parte 5: Centri dati
2014
2011
Guida al cablaggio per le comunicazioni elettroniche negli edifici residenziali
Tecnologia dell'informazione - Sistemi di cablaggio Parte 1: Requisiti generali
2004
Tecnologia dell'informazione - Installazione del cablaggio - Prove del cablaggio
installato
Tecnologia dell'informazione - Installazione del cablaggio - Prove del cablaggio
installato
Atmosfere esplosive Parte 14: Progettazione, scelta e installazione degli impianti
elettrici
Atmosfere esplosive
Parte 17: Verifica e manutenzione degli impianti elettrici
Atmosfere esplosive Guida alla classificazione dei luoghi con pericolo di
esplosione per la presenza di gas in applicazione della Norma CEI EN 60079-101 (CEI 31-87)
Atmosfere esplosive Guida alla classificazione dei luoghi con pericolo di
esplosione per la presenza di gas in applicazione della Norma CEI EN 60079-10-
CEI EN 60669-2-6
(CEI 23-126)
2012
CEI 23-51
2004
CEI EN 50085-1
(CEI 23-58)
CEI EN 50085-1/A1
(CEI 23-58;V1)
CEI EN 61386-1
(CEI 23-80)
CEI EN 61386-21
(CEI 23-81)
CEI EN 61386-21/A11
(CEI 23-81;V1)
CEI EN 61386-22
(CEI 23-82)
CEI EN 61386-22/A11
(CEI 23-82;V1)
CEI EN 61386-23
(CEI 23-83)
CEI EN 61386-23/A11
(CEI 23-83;V1)
CEI 23-98
2006
2014
2009
2005
2011
2005
2011
2005
2011
2007
CEI EN 50173-2
(CEI 306-13)
CEI EN 50173-2/A1
(CEI 306-13;V1)
CEI EN 50173-3
(CEI 306-14)
CEI EN 50173-3/A1
(CEI 306-14;V1)
CEI EN 50173-4
(CEI 306-15)
CEI EN 50173-4/A1
(CEI 306-15;V1)
CEI EN 50173-5
(CEI 306-16)
CEI EN 50173-5/A1
(CEI 306-16;V1)
CEI EN 50173-5/A2
(CEI 306-16;V2)
CEI 306-2
CEI EN 50173-1
(CEI 306-6)
CEI EN 50346
(CEI 306-7)
CEI EN 50346/A1/A2
(CEI 306-7;V1)
CEI EN 60079-14
(CEI 31-33)
CEI EN 60079-17
(CEI 31-34)
CEI 31-35
2012
CEI 31-35/A
2012
TEA S.p.A.
2008
2011
2008
2011
2008
2011
2011
2010
2008
16/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
CEI 31-35/A;V1
2014
CEI 31-56
2007
CEI 31-56;V1
2012
CEI EN 61241-14
(CEI 31-67;Ab)
2011
CEI EN 60079-10-1
(CEI 31-87)
CEI EN 60079-10-2
(CEI 31-88)
CEI 31-93
2010
2010
2011
CEI EN 60269-1
(CEI 32-1)
CEI EN 60269-1/A1
(CEI 32-1;V1)
CEI EN 50107-1
(CEI 34-86)
CEI EN 50107-1/A1
(CEI 34-86;V1)
2009
CEI-UNEL 36762
(CEI 46)
CEI 46-136
CEI 64-12
2012
2004
2009
CEI 64-14
CEI 64-15
CEI R064-004
2007
1998
1999
CEI 64-17
CEI 64-18
2010
2011
CEI 64-19
CEI 64-2
2014
2001
CEI 64-50
2007
CEI 64-50;V1
2011
CEI 64-51
2007
CEI 64-51;V1
2011
CEI 64-52
2007
TEA S.p.A.
2010
2003
2005
1 (CEI 31-87): esempi di applicazione
Atmosfere esplosive Guida alla classificazione dei luoghi con pericolo di
esplosione per la presenza di gas in applicazione della Norma CEI EN 60079-101 (CEI 31-87)
Atmosfere esplosive Guida alla classificazione dei luoghi con pericolo di
esplosione per la presenza di polveri combustibili in applicazione della Norma
CEI EN 60079-10-2 (CEI 31-88)
Atmosfere esplosive Guida alla classificazione dei luoghi con pericolo di
esplosione per la presenza di polveri combustibili in applicazione della Norma
CEI EN 60079-10-2 (CEI 31-88)
Costruzioni elettriche destinate ad essere utilizzate in presenza di polveri
combustibili
Parte 14: Scelta ed installazione
Atmosfere esplosive Parte 10-1: Classificazione dei luoghi. Atmosfere esplosive
per la presenza di gas
Atmosfere esplosive Parte 10-2: Classificazione dei luoghi - Atmosfere esplosive
per la presenza di polveri combustibili
impianti elettrici in luoghi con pericolo di esplosione per la presenza di polveri
combustibili, già utilizzati prima del 30 GIUGNO 2003
Verifica del rispetto delle prescrizioni minime stabilite dal D.Lgs. 9 aprile 2008, n.
81, titolo XI, come integrato e modificato dal D.Lgs. 106/09, per i diversi tipi di
zone.
Fusibili a bassa tensione
Parte 1: Prescrizioni generali
Fusibili a bassa tensione
Parte 1: Prescrizioni generali
Installazioni di insegne e di tubi luminosi a scarica funzionanti con tensione a
vuoto superiore a 1kV ma non superiore a 10 kV Parte 1: Prescrizioni generali
Installazioni di insegne e di tubi luminosi a scarica funzionanti con tensione a
vuoto superiore a 1kV ma non superiore a 10 kV
Parte 1: Prescrizioni generali
Identificazioni e prove da utilizzare per cavi per sistemi di categoria 0 in relazione
alla coesistenza in condutture contenenti cavi per sistemi di I categoria
Guida alle Norme per la scelta e la posa dei cavi per impianti di comunicazione
Guida per l'esecuzione dell'impianto di terra negli edifici per uso residenziale e
terziario
Guida alle verifiche degli impianti elettrici utilizzatori
Impianti elettrici negli edifici pregevoli per rilevanza storica e/o artistica
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in
corrente alternata e a 1500 V in corrente continua
Guida all’esecuzione degli impianti elettrici nei cantieri
Effetti della corrente elettrica attraverso il corpo umano e degli animali domestici
Parte 1: Aspetti generali
Guida agli impianti di illuminazione esterna
Impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione
Prescrizioni specifiche per la presenza di polveri infiammabili e sostanze
esplosive
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri generali
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri generali
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per centri commerciali
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per centri commerciali
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per edifici scolastici
17/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
CEI 64-52;V1
2011
CEI 64-53;Ab
2013
CEI 64-54
2007
CEI 64-54;V1
2011
CEI 64-55
2007
CEI 64-55;V1
2011
CEI 64-56
2008
CEI 64-57
2007
CEI 64-57;V1
2011
CEI 64-7
CEI 315-4
2010
2012
CEI 64-8/1
2012
CEI 64-8/2
2012
CEI 64-8/3
2012
CEI 64-8/4
2012
CEI 64-8/5
2012
CEI 64-8/6
2012
CEI 64-8/7
2012
CEI 64-8;V1
2013
CEI 64-8;V2
2015
CEI 64-100/1
2006
CEI 64-100/1;V1
2009
CEI 64-100/2
2009
TEA S.p.A.
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per edifici scolastici
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per edifici ad uso prevalentemente
residenziale
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per locali di pubblico spettacolo
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per locali di pubblico spettacolo
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per strutture alberghiere
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Criteri particolari per strutture alberghiere
Edilizia ad uso residenziale Guida per l’integrazione degli impianti elettrici
utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di trasmissione
dati negli edifici Criteri particolari per locali ad uso medico
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Impianti di piccola produzione distribuita
Edilizia ad uso residenziale e terziario Guida per l'integrazione degli impianti
elettrici utilizzatori e per la predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di
trasmissione dati negli edifici Impianti di piccola produzione distribuita
Impianti di illuminazione situati all’esterno con alimentazione serie
Guida all'efficienza energetica degli impianti di illuminazione pubblica: aspetti
generali
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Parte 1: Oggetto, scopo e principi fondamentali
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Parte 2: Definizioni
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Parte 3: Caratteristiche generali
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Parte 4: Prescrizioni per la sicurezza
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Parte 5: Scelta ed installazione dei componenti elettrici
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Parte 6: Verifiche
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Parte 7: Ambienti ed applicazioni particolari
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Edilizia residenziale Guida per la predisposizione delle infrastrutture per gli
impianti elettrici, elettronici e per le comunicazioni Parte 1: Montanti degli edifici
Edilizia residenziale Guida per la predisposizione delle infrastrutture per gli
impianti elettrici, elettronici e per le comunicazioni Parte 1: Montanti degli edifici
Edilizia residenziale Guida per la predisposizione delle infrastrutture per gli
impianti elettrici, elettronici e per le comunicazioni Parte 2: Unità immobiliari
(appartamenti)
18/135
TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
CEI 64-100/3
2011
CEI EN 50132-7
(CEI 79-10)
CEI EN 62305-1
(CEI 81-10/1)
CEI EN 62305-1/EC (CEI
81-10/1;EC1)
CEI EN 62305-2
(CEI 81-10/2)
CEI EN 62305-2/EC
(CEI 81-10/2;EC1)
CEI EN 62305-3
(CEI 81-10/3)
CEI EN 62305-3/EC
(CEI 81-10/3;EC1)
CEI EN 62305-4
(CEI 81-10/4)
CEI EN 62305-4/EC
(CEI 81-10/4;EC1)
CEI 81-29
CEI 81-30
2013
CEI 81-2
CEI EN 62561-1
(CEI 81-24)
CEI 81-28
CEI 81-29
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
2013
2013
2013
2014
2014
CEI 81-30
CEI EN 61936-1
(CEI 99-2)
CEI EN 50522-1
(CEI 99-3)
2011
CEI 99-4
2014
2015
CEI 99-5
CEI EN 60904-1
(CEI 82-1)
CEI EN 60904-3
(CEI 82-3)
CEI EN 61215
(CEI 82-8)
CEI EN 61646
(CEI 82-12)
CEI EN 50380
(CEI 82-22)
CEI 82-25
CEI 82-25;V1
CEI 82-25;V2
CEI EN 61730-1
(CEI 82-27)
CEI EN 61730-1/A1
(CEI 82-27;V1)
CEI EN 61730-1/A2
TEA S.p.A.
2011
2008
2009
2006
2012
2003
2010
2011
2012
2008
2012
2013
Edilizia Residenziale Guida per la predisposizione delle infrastrutture per gli
impianti elettrici, elettronici e per le comunicazioni Parte 3: case unifamiliari, case
a schiera ed in complessi immobiliari (residence)
Sistemi di allarme - Sistemi di videosorveglianza per applicazioni di sicurezza
Parte 7: Linee guida di applicazione
Protezione contro i fulmini
Parte 1: Principi generali
Protezione contro i fulmini
Parte 1: Principi generali
Protezione contro i fulmini
Parte 2: Valutazione del rischio
Protezione contro i fulmini
Parte 2: Valutazione del rischio
Protezione contro i fulmini
Parte 3: Danno materiale alle strutture e pericolo per le persone
Protezione contro i fulmini
Parte 3: Danno materiale alle strutture e pericolo per le persone
Protezione contro i fulmini
Parte 4: Impianti elettrici ed elettronici nelle strutture
Protezione contro i fulmini
Parte 4: Impianti elettrici ed elettronici nelle strutture
Linee guida per l'applicazione delle Norme CEI EN 62305
Protezione contro i fulmini - Reti di localizzazione fulmini (LLS) - Linee guida per
l'impiego di sistemi LLS per l'individuazione dei valori di Ng (Norma CEI EN
62305-2)
Guida per la verifica delle misure di protezione contro i fulmini
Componenti dei sistemi di protezione contro i fulmini
Parte 1: Prescrizioni per i componenti di connessione
Guida alla protezione contro i fulmini degli impianti fotovoltaici
Linee guida per l'applicazione delle Norme CEI EN 62305
Protezione contro i fulmini - Reti di localizzazione fulmini (LLS) - Linee guida per
l'impiego di sistemi LLS per l'individuazione dei valori di Ng (Norma CEI EN
62305-2)
Impianti elettrici con tensione superiore a 1 kV in c.a
Parte 1: Prescrizioni comuni
Messa a terra degli impianti elettrici a tensione superiore a 1 kV in c.a.
Guida per l'esecuzione di cabine elettriche MT/BT del cliente/utente finale
Guida per l’esecuzione degli impianti di terra delle utenze attive e passive
connesse ai sistemi di distribuzione con tensione superiore a 1 kV in c.a.
Dispositivi fotovoltaici – Parte 1: Misura delle caratteristiche fotovoltaiche
corrente-tensione
Dispositivi fotovoltaici – Parte 3:Principi di misura per sistemi solari fotovoltaici
(PV) per uso terrestre e irraggiamento spettrale di riferimento.
Moduli fotovoltaici (FV) in silicio cristallino per applicazioni terrestri – Qualifica del
progetto e omologazione del tipo.
Moduli fotovoltaici (FV) a film sottili per applicazioni terrestri – Qualifica del
progetto e omologazione del tipo.
Fogli informativi e dati di targa per moduli fotovoltaici..
Guida alla realizzazione di sistemi di generazione fotovoltaica collegati alle reti
elettriche di Media e Bassa Tensione
Guida alla realizzazione di sistemi di generazione fotovoltaica collegati alle reti
elettriche di Media e Bassa Tensione
Guida alla realizzazione di sistemi di generazione fotovoltaica collegati alle reti
elettriche di Media e Bassa Tensione
Qualificazione per la sicurezza dei moduli fotovoltaici (FV) – Parte 1: Prescrizioni
per la costruzione.
Qualificazione per la sicurezza dei moduli fotovoltaici (FV) – Parte 1: Prescrizioni
per la costruzione.
Qualificazione per la sicurezza dei moduli fotovoltaici (FV) – Parte 1: Prescrizioni
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TITOLO PROGETTO: REVAMPING DEL DEPURATORE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI SUZZARA
TITOLO DOC. :
SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
N° DOCUMENTO: S721142-FE-CAS42
REV.: 01
(CEI 82-27;V2)
CEI EN 61730-2
(CEI 82-28)
CEI EN 61730-2/A1
(CEI 82-28;V1)
CEI 100-119
2004
CEI 100-140
2007
CEI 100-7
CEI 100-7;V1
CEI 100-7;EC2
2012
2013
2014
2009
2013
per la costruzione.
Qualificazione per la sicurezza dei moduli fotovoltaici (FV) – Parte 2: prescrizioni
per le prove.
Qualificazione per la sicurezza dei moduli fotovoltaici (FV) – Parte 2: prescrizioni
per le prove.
Apparati multimediali senza fili Guida all'installazione e all'utilizzo in ambito
domestico
Guida per la scelta e l'installazione dei sostegni d'antenna per la ricezione
televisiva
Guida per l’applicazione delle Norme sugli impianti di ricezione televisiva
Guida per l’applicazione delle Norme sugli impianti di ricezione televisiva
Guida per l’applicazione delle Norme sugli impianti di ricezione televisiva
Principali norme UNI inerenti la progettazione e la realizzazione degli impianti elettrici
UNI EN 12464-1:
UNI EN1838:
CEI UNI 11222:
UNI 9795:
UNI EN 11248:
2011
2013
2013
2013
2012
“Luce e illuminazione - Illuminazione dei posti di lavoro – Parte 1: Posti di lavoro
interni”
“Illuminazione di emergenza”
Luce e illuminazione - Impianti di illuminazione di sicurezza degli edifici Procedure per la verifica e la manutenzione periodica
“Sistemi fissi automatici di rilevazione e di segnalazione manuale d’incendio”
“Illuminazione stradale”
Principali Leggi italiane sugli impianti elettrici
Legge n° 791:
del 18/10/1977
Legge 01/03/1968 n°
186:
1977
1968
1984
DM 10/04/1984:
DM 1/02/1986:
(G.U. 15/03/1986 n° 62)
1986
2008
Decreto n° 37/2008
DPR 392:
del 18 aprile 1994
DPR 462:
del 22 Ottobre 2001
Legge n° 428:
del 30 Dicembre 1991
D.Lgs. n° 81:
del 9 Aprile 2008
Legge Regionale della
Lombardia n.31 del 5
Ottobre 2015
TEA S.p.A.
1994
2001
1991
2008
2015
Attuazione della Direttive del Consiglio delle Comunità Europee (n° 72/23 CEE)
relativa alle garanzie di sicurezza che deve possedere il materiale elettrico
destinato ad essere utilizzato entro alcuni limiti di tensione.
Disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature, materiale e
impianti elettrici. Gazzetta Ufficiale 23/03/1968 n° 77.
Disposizioni per la prevenzione e l'eliminazione dei radio disturbi provocati dagli
apparecchi di illuminazione per lampade fluorescenti munite di starter.
Supplemento ordinario alla Gazzetta Ufficiale 18/06/1984 n° 166
Norme di sicurezza antincendio per la costruzione e l'esercizio di autorimesse e
simili.
“Regolamento concernente l’attuazione dell’articolo 11-quaterdecies, comma 13,
lettera a) della legge n°248 del 2 Dicembre 2005, r ecante il riordino delle
disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all’interno degli
edifici” (G.U. n.61 del 12-3-2008).
“Regolamento recante disciplina del procedimento di riconoscimento delle
imprese ai fini della installazione, ampliamento e trasformazione degli impianti nel
rispetto delle norme di sicurezza”.
”Regolamento di semplificazione del procedimento per la denuncia di installazioni
e dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche, di dispositivi di messa
a terra di impianti elettrici e di impianti elettrici pericolosi”.
Istituzione di elenchi di professionisti abilitati alla effettuazione di servizi di e
verifiche periodiche, a fini di sicurezza, di apparecchi, macchine, impianti e
omologazione attrezzature. (G.U. 9/1/92 n° 6).
Attuazione dell’articolo 1 della legge 3 Agosto 2007, n°123, in materia di tutela
della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro.
“misure di efficientemente dei sistemi di illuminazione esterna con finalità
di risparmio energetico e di riduzione dell’inquinamento luminoso”
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SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
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4. SPECIFICHE TECNICHE E PRESTAZIONALI GENERALI
Di seguito si riportano le indicazioni generali per le modalità di esecuzione delle opere elettriche oggetto delle
seguenti Specifiche Tecniche.
Gli obiettivi che si intendono raggiungere sono così riepilogati:
conseguimento della massima sicurezza per le persone e gli ambienti;
affidabilità e continuità di esercizio;
razionalizzazione ed unificazione dei componenti del sistema di distribuzione;
flessibilità ed espandibilità;
facilità di gestione e manutenzione.
4.1.
PRELIEVO DELL’ENERGIA
Gli impianti elettrici sono alimentati in Bassa Tensione alla tensione 400/231V da propria cabina di
trasformazione MT/BT 15000/400V con regime di neutro di tipo TN-S.
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4.2.
CAVI DI MEDIA TENSIONE
Cavo di media tensione conforme alle norme CEI 20-13, isolamento 12/20 kV, avente conduttore in corda
rotonda di rame stagnato isolata mediante mescola di gomma ad alto modulo G7 e racchiusa da una guaina in
PVC di qualità RZ, con semiconduttivo in elastomerico estruso interno ed esterno e schermatura a filo di rame
rosso
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4.3.
CAVI DI BASSA TENSIONE
4.3.1. GENERALITA’ SUI TIPO DI CAVI E CONDUTTORI
Tutti i cavi e i conduttori impiegati nella realizzazione degli impianti elettrici dovranno essere progettati, costruiti
e collaudati in conformità con le norme CEI/UNEL applicabili in vigore ed in particolare con le seguenti:
Norme CEI 20-20
Norme CEI 20-22
per i cavi non propaganti l’incendio e a bassa emissione di fumi opachi e di gas tossici e corrosivi.
Norme CEI 20-38, Norme CEI 20-35, Norme CEI 20-37
per i circuiti di potenza o per trasferimento di segnali in ambienti a rischio di incendio
per i cavi non propaganti l’incendio a bassa emissione di fumi opachi e corrosivi, resistenti al fuoco
Norme CEI 20-45, CEI 20-35, CEI 20-36, CEI 20-37
per impianti di massima sicurezza nei confronti dell’incendio (luce di emergenza, di allarme e di rivelazione
automatica di incendio, sistemi di elevazione, aerazione, telefonici di emergenza).
Tutte le condutture devono essere protette dalle sovracorrenti conformemente alle norme CEI 64-8 e
successive varianti.
Devono anche essere considerate ed applicate tutte le normative inerenti i componenti ed i materiali utilizzati
nonché le regolamentazioni e le normative previste dalla Legislazione Italiana per la prevenzione degli infortuni.
In particolare, nella realizzazione degli impianti elettrici saranno impiegati i seguenti tipi di cavi:
SIGLA DI DESIGNAZIONE: N07V-K
-
-
Tabelle CEI-UNEL 35752
Non propagazione dell’incendio (Norma CEI 20-22 II) e non propagazione della fiamma (Norma CEI 2035)
Tensione nominale: 450/750V
Tensione di prova: 2500V in c.a.
Temperatura di esercizio max: 70°C
Temperatura di corto circuito max:160°C
Conduttore: a corda rotonda flessibile di rame rosso ricotto
Isolamento: PVC speciale a doppio strato di qualità R2
Modalità di impiego: Entro tubazioni in vista, incassate o sistemi chiusi similari. Adatti per installazione
fissa e protetta su o entro apparecchi d’illuminazione, all’interno di apparecchi e di apparecchiature di
interruzione e di comando, per tensioni sino a 1000 V in corrente alternata o, in caso di corrente
continua, sino a 750 V verso terra
Colori disponibili: Nero, marrone, blu chiaro, grigio, rosso, bianco, giallo/verde.
SIGLA DI DESIGNAZIONE: FROR 450/750 V - FROR 300/500 V (ENERGIA - SEGNALAMENTO)
-
Certificato di sorveglianza: Energia A 1431 - Segnalamento A 1430
Non propagazione dell’incendio (Norma CEI 20-22 II) e non propagazione della fiamma (Norma CEI 2035)
Contenuta emissione di gas corrosivi in caso d’incendio (Norma CEI 20-37)
Tensione nominale: 450/750 V (cavi energia) 300/500 V (cavi per segnalamento)
Tensione di prova: 2500V in c.a. (cavi energia) 2000V in c.a. (cavi per segnalamento)
Temperatura di esercizio max: serv. mobile: 60°C; posa fissa: 70°C
Temperatura di corto circuito max: serv. mobile: 150°C; posa fissa: 160°C
Conduttore: rotondo a corda flessibile di rame rosso ricotto
Isolamento: PVC speciale di qualità TI2
Guaina: PVC speciale di qualità TM1 eTM2
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SPECIFICHE TECNICHE OPERE ELETTRICHE
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-
-
Colore: grigio chiaro RAL 7035
Modalità d’impiego: Collegamenti mobili ambienti a rischio in caso di incendio. Adatti anche per
installazioni fisse. Possono essere installati all’interno in ambienti anche umidi (AD2) ed all’esterno per
impiego temporaneo.
Colori delle anime:
2: blu chiaro - marrone
3: giallo/verde - marrone - blu chiaro
4: giallo/verde - nero - grigio - marrone
5: giallo/verde - nero - blu chiaro - marrone - grigio
Le anime dei cavi per segnalamento sono nere, numerate ed è previsto il conduttore di terra
giallo/verde.
SIGLE DI DESIGNAZIONE: UG7(O)R 0.6/1KV - RG7(O)R 0.6/1KV - FG7(O)R 0.6/1KV TABELLE CEI-UNEL
35375, 35376, 35377
-
-
Non propagazione dell’incendio (Norme CEI 20-22 II) e non propagazione della fiamma (Norme CEI 2035)
Contenuta emissione di gas corrosivi (Norma CEI 20-37 I)
Mescola isolante con elevate caratteristiche, meccaniche e termiche (Norme CEI 20-11, CEI 20-34)
Tensione nominale: 0.6/1kV
Tensione di prova: 4kV in c.a.
Temperatura di esercizio max: 90°C
Temperatura di corto circuito max: 250°C
Conduttore a filo unico, corda rotonda rigida o flessibile di rame ricotto
Isolamento: gomma EPR ad alto modulo
Guaina: PVC speciale di qualità Rz colore grigio
Colore: grigio chiaro RAL 7035
Modalità d’impiego: Alimentazione di impianti di bassa tensione e trasporto di comandi e/o segnali in
ambienti industriali e civili. Adatti per posa fissa sia all’interno che all’esterno. Si prestano ad essere
installati in aria libera, su passerelle, in tubazioni, canalette o sistemi similari.
Possono essere direttamente interrati.
Colori delle anime:
1: nero
2: blu chiaro - marrone
3: marrone - nero grigio / giallo/verde - blu chiaro - marrone
4: blu chiaro - marrone - nero – grigio/ giallo/verde – marrone - nero - grigio
5: giallo/verde - blu chiaro - marrone – nero - grigio
I cavi per segnalamento sono di tipo S, identificabili con sistema pilota direzionale, dove l’anima pilota è
di colore marrone, quella direzionale di colore blu chiaro e le altre anime di colore nero.
SIGLE DI DESIGNAZIONE: UG10(O)M1 0,6/1 KV - RG10(O)M1 0,6/1 KV - FG10(O)M1 0,6/1KV
-
-
Cavi uni/multipolari con conduttori di rame di tipo flessibile, isolamento in gomma speciale e guaina
termoplastica, del tipo non propagante l’incendio, resistente al fuoco e a ridottissima emissione di fumi
opachi, gas tossici e corrosivi
Norme di riferimento Costruttive e di prova: CEI 20-38
Tabelle CEI - UNEL 35369 - 35370 - 35371
Non propagazione incendio: CEI 20-22 III
Emissione di fumi opachi gas tossici e corrosivi (HCl ≤ 0,3%): CEI 20-37
Tensione nominale: 0.6/1kV
Tensione di prova: 4kV in c.a.
Temperatura di esercizio max: 90°C
Temperatura di corto circuito max: 250°C
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-
Conduttore a filo unico, corda rotonda rigida o flessibile di rame ricotto stagnato
SIGLE DI DESIGNAZIONE: FG10(0)M1 0,6/1 KV RF*
* Con nastro di vetro michelato applicato sul conduttore
Cavi unipolari con conduttore di rame di tipo flessibile, isolamento in gomma speciale del tipo non
propagante l’incendio e a ridottissima emissione di fumi opachi, gas tossici e corrosivi
(RF = resistenza al fuoco)
Norme di riferimento Costruttive e di prova: CEI 20-45
Non propagazione incendio: CEI 20-22 III
Resistenza al fuoco: CEI 20-36
Emissione di fumi opachi gas tossici e corrosivi (HCl ≤ 0,3%): CEI 20-37
Tensione nominale: 0.6/1kV
Tensione di prova: 4kV in c.a.
Temperatura di esercizio max: 90°C
Temperatura di corto circuito max: 250°C
Conduttore a filo unico, corda rotonda rigida o flessibile di rame ricotto stagnato
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4.3.2. PRESCRIZIONI DI POSA
I conduttori devono essere sempre protetti e salvaguardati meccanicamente.
Dette protezioni possono essere: tubazioni, canalette porta cavi, passerelle, condotti o cunicoli ricavati nella
struttura edile ecc..
I tubi protettivi in materiale isolante possono essere di tipo leggero o di tipo pesante.
Il diametro dei tubi deve essere almeno pari a 1,3 volte il diametro del cerchio circoscritto dal fascio di cavi in
esso contenuto. Tale coefficiente di maggiorazione deve essere aumentato a 1,5 quando i cavi siano del tipo
sotto piombo o con guaina metallica; il diametro del tubo deve essere sufficientemente grande da permettere la
sfilabilità dei cavi in esso contenuti senza che ne risultino danneggiati i tubi o i cavi stessi. Comunque il
diametro interno non deve essere inferiore a 16 mm.
Le canale per posa cavi devono essere munite di coperchio e devono avere un grado di protezione almeno
IP2X.
All’interno di canale possono essere posati conduttori con o senza guaina, mentre sulle passerelle sono
ammessi solo cavi con guaina.
I cavi unipolare appartenenti allo stesso circuito devono essere posati all’interno dello stesso canale o tubazione
per evitare riscaldamenti dovuti a correnti indotte.
La sezione occupata dai cavi non deve superare il 50% della sezione utile del canale stesso.
Se uno stesso canale è utilizzato per circuiti a tensione diversa deve essere munito di setti separatori, oppure i
cavi di segnale devono avere grado di isolamento almeno uguale ai cavi di energia.
I cavi devono essere posati senza alcuna giunzione intermedia.
Nei casi in cui, per problematiche di spazio e posa, si necessitasse di giunzioni e derivazioni queste devono
essere eseguite in cassette con morsetti di sezione adeguata; cassette e giunzioni devono essere ubicate in
luoghi facilmente accessibili.
L’ingresso dei cavi nelle cassette di transito e di derivazione deve essere sempre eseguito a mezzi di appositi
raccordi pressa cavo oppure passacavo.
Particolari condizioni di posa dettate dal costruttore devono essere rispettate (ad es.: temperature di posa, raggi
di curvatura, tiri di infilaggio, ecc.).
Tutti i cavi devono essere opportunamente intestati con puntalini o capicorda del tipo a compressione.
4.3.3. INDIVIDUAZIONE DEI CAVI
Per l’individuazione sicura e facile dei cavi, sia nel percorso in canala che in struttura, si devono applicare
apposite targhe fascettate ai cavi riportanti: tensione, circuito, sezione, destinazione.
Tali targhe sono da applicare:
ogni 20/25 m di percorso rettilineo nei tratti in canala e/o in struttura;
nei punti di smistamento con presenza di più cavi;
in alto e in basso nelle strutture in salita/discesa;
in tutti i pozzetti di passaggio;
nelle cassette di derivazione.
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4.3.4. SCHEDE TECNICHE
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4.3.5. COLLAUDO DEI CAVI E DEI CONDUTTORI
Il collaudo dei cavi e dei conduttori deve essere effettuato nello stabilimento di produzione e deve riguardare
prove di accettazione previste dalle norme CEI.
Dovranno essere previste i seguenti controlli:
Verifica dimensionale;
Prove di continuità elettrica dei conduttori;
Prove di isolamento tra conduttori e la terra;
Prove di rigidità dielettrica degli isolamenti;
Prove di resistenza dei conduttori.
4.4.
CAVI PER RETE DATI E SISTEMA DI SUPERVISIONE
4.4.1. CARATTERISTICHE DEI CAVI IN RAME PER RETE ETHERNET
CARATTERISTICHE GENERALI ED ELETTRICHE
I cavi utilizzati per la realizzazione delle reti Ethernet necessarie al controllo e monitoraggio devono essere di
tipo SFTP schermato con prestazioni di categoria 5/6.
Le caratteristiche elettriche e trasmissive che il canale (costituito per ogni utenza dalla bretella di permutazione,
dal cavo, dall’attacco di utente e dalla bretella di utente) dovrà avere, sono quelle specificate negli standard
EIA-TIA 568, per la categoria e 5/6, che per brevità, qui saranno riportate.
CARATTERISTICHE MECCANICHE E CHIMICHE
Tutti i cavi in rame saranno del tipo antifiamma e a bassa emissione di fumi (LSZH) secondo le seguenti norme:
non propagazione dell'incendio (CEI 20-22 III, IEC 60332-3) e s.m.i.;
non emissione di gas alogenidrici (CEI 20-37 Parte 1, IEC 60754.1) e s.m.i.;
bassa emissione di fumi opachi (CEI 20-37 Parte 3, IEC 61034) e s.m.i.;
basso sviluppo di gas tossici (CEI 20-37) e s.m.i..
I cavetti in rame, così come anche tutti gli altri cavi, dovranno essere posati rispettando le indicazioni del
costruttore sul raggio minimo di curvatura del cavo stesso. Nel caso in cui l'installazione richieda una trazione,
dovranno essere rispettate anche le indicazioni sulla massima forza di tiro e sul minimo raggio di curvatura
durante la trazione.
L’installazione e l’attestazione dei cavi in rame alle prese o ai pannelli presso gli armadi dovrà essere eseguita
in osservanza del relativo paragrafo dello standard ISO 11801.
Tutte le prese in rame dovranno essere collaudate con uno strumento certificato ed una procedura conformi alle
relative specifiche per la Categoria 6, e per ogni presa dovrà essere fornita la documentazione sia cartacea di
tali collaudi (certificati di rete controfirmate dal responsabile del cantiere per l’azienda appaltatrice) che in
formato elettronico.
Tali certifiche dovranno essere corredate del certificato di calibrazione della strumentazione utilizzata in corso di
validità.
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SCHEDA DESCRITTIVA DEI CAVI IN RAME PER RETE ETHERNET
4.4.2. CARATTERISTICHE DEI CAVI IN RAME PER RETE PROFIBUS
CARATTERISTICHE GENERALI ED ELETTRICHE
I cavi utilizzati per la realizzazione delle reti Profibus necessarie al controllo e monitoraggio devono essere di
tipo FC (FastConnect) a due fili intrecciati con sezione circolare aventi guaina in PE o PUR per posa
sotterranea.
CARATTERISTICHE MECCANICHE E CHIMICHE
Tutti i cavi in rame saranno del tipo antifiamma e a bassa emissione di fumi (LSZH) secondo le seguenti norme:
non propagazione dell'incendio (CEI 20-22 III, IEC 60332-3) e s.m.i.;
non emissione di gas alogenidrici (CEI 20-37 Parte 1, IEC 60754.1) e s.m.i.;
bassa emissione di fumi opachi (CEI 20-37 Parte 3, IEC 61034) e s.m.i.;
basso sviluppo di gas tossici (CEI 20-37) e s.m.i..
I cavetti in rame, così come anche tutti gli altri cavi, dovranno essere posati rispettando le indicazioni del
costruttore sul raggio minimo di curvatura del cavo stesso. Nel caso in cui l'installazione richieda una trazione,
dovranno essere rispettate anche le indicazioni sulla massima forza di tiro e sul minimo raggio di curvatura
durante la trazione.
L’installazione e l’attestazione dei cavi in rame alle prese o ai pannelli presso gli armadi dovrà essere eseguita
in osservanza del relativo paragrafo dello standard ISO 11801.
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Tutte le prese in rame dovranno essere collaudate con uno strumento certificato ed una procedura conformi alle
relative specifiche, e per ogni presa dovrà essere fornita la documentazione sia cartacea di tali collaudi
(certifiche di rete controfirmate dal responsabile del cantiere per l’azienda appaltatrice) che in formato
elettronico.
Tali certifiche dovranno essere corredate del certificato di calibrazione della strumentazione utilizzata in corso di
validità.
SCHEDA DESCRITTIVA DEI CAVI IN RAME PER RETE ETHERNET
4.4.3. CARATTERISTICHE DEI CAVI IN FIBRA OTTICA PER POSA INTERRATA
CARATTERISTICHE GENERALI ED ELETTRICHE
Cavi armati metallici dotati di doppia guaina particolarmente indicati per installazione a interramento diretto e
per le aree ad alto rischio di presenza di roditori.
CARATTERISTICHE MECCANICHE E CHIMICHE
Tutti i cavi in rame saranno del tipo antifiamma e a bassa emissione di fumi (LSZH) secondo le seguenti norme:
non propagazione dell'incendio (CEI 20-22 III, IEC 60332-3) e s.m.i.;
non emissione di gas alogenidrici (CEI 20-37 Parte 1, IEC 60754.1) e s.m.i.;
bassa emissione di fumi opachi (CEI 20-37 Parte 3, IEC 61034) e s.m.i.;
basso sviluppo di gas tossici (CEI 20-37) e s.m.i..
I cavetti in fibra ottica, così come anche tutti gli altri cavi, dovranno essere posati rispettando le indicazioni del
costruttore sul raggio minimo di curvatura del cavo stesso. Nel caso in cui l'installazione richieda una trazione,
dovranno essere rispettate anche le indicazioni sulla massima forza di tiro e sul minimo raggio di curvatura
durante la trazione.
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L’installazione e l’attestazione dei cavi in fibra alle prese o ai pannelli presso gli armadi dovrà essere eseguita in
osservanza delle normative vigenti (CEI EN50173:2002 – cablaggi strutturati).
Tutte le connessioni, giunzioni e derivazioni dovranno essere collaudate con uno strumento certificato ed una
procedura conformi alle relative specifiche, e per ogni presa dovrà essere fornita la documentazione sia
cartacea di tali collaudi (certifiche di rete controfirmate dal responsabile del cantiere per l’azienda appaltatrice)
che in formato elettronico.
Tali certifiche dovranno essere corredate del certificato di calibrazione della strumentazione utilizzata in corso di
validità.
4.5.
CANALIZZAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO O IN ACCIAIO INOX
4.5.1. GENERALITA’
Per il sostegno dei conduttori, nei tratti a vista si potranno utilizzare anche passerelle in filo di acciaio zincato,
mediante processo Sendzimir, tipo “Cablofil.
Le passerelle saranno parte di un sistema di canalizzazioni di tipo prefabbricato che comprenderà:
Elementi Speciali per curve, derivazioni riduzioni, raccorderie speciali ecc..;.
Elementi di staff aggio.
Le passerelle saranno munite di coperchio fissato al canale con sistemi idonei.
E’ ammessa la posa senza coperchio nei percorsi ove si ritiene non sia necessaria la protezione meccanica, a
condizione di un corretto ancoraggio dei conduttori alla passerella.
Per la realizzazione delle canalizzazioni porta cavi saranno utilizzati solo elementi di tipo prefabbricato, forniti
come accessori del sistema di passerelle, non saranno ammessi “pezzi unici” costruiti artigianalmente.
Nella costruzione della struttura si dovranno rispettare i limiti dimensionali di carico ammessi previsti dalla ditta
costruttrice.
4.5.2. DIMENSIONAMENTO
Le dimensioni delle canale saranno scelte in modo da avere, a cavi posati, uno spazio libero pari ad almeno il
50% dello spazio totale.
4.5.3. PRESCRIZIONI DI POSA
Le canale saranno fissate alle strutture del fabbricato con mensole in profilati di acciaio zincati proporzionate in
modo da reggere i carichi e comunque non oltre i due metri.
Il fissaggio delle mensole alle strutture sarà realizzato con staffe murate e controstaffe bullonate, oppure tramite
tasselli metallici ad espansione, escludendo l’impiego di pistole sparachiodi o di accoppiamenti eseguiti tramite
saldature ai ferri di armatura.
Devono essere previsti per canali metallici i necessari collegamenti di terra ed equipotenziali secondo quanto
previsto dalle norme CEI 64-8 e successive varianti. Per i canali a più setti separatori il coefficiente di
stipamento da rispettare è del 50%, riferito ad ogni singolo scomparto.
Devono essere previste barriere tagliafiamma in tutti gli attraversamenti di solai o pareti che delimitano il
compartimento antincendio; tali barriere devono avere caratteristiche di resistenza al fuoco almeno pari a quelle
richieste per gli elementi costruttivi del solaio o parete in cui sono installate. Le barriere tagliafiamma non
dovranno essere posate solo all’esterno della conduttura, ma dovranno essere installate anche al loro interno.
Le caratteristiche di resistenza, al calore anormale e al fuoco, dei materiali utilizzati devono soddisfare quanto
richiesto dalle norme CEI 64-8 e successive varianti.
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4.5.4. SCHEDE TECNICHE
4.5.5. COLLUADO DELLE CANALIZZAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO
Per tutte le canalizzazioni che verranno posate deve essere accertata:
La conformità con le normative applicabili e con le prescrizioni di posa;
I dati dimensionali.
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4.6.
CANALIZZAZIONI IN PVC
4.6.1. GENERALITA’
Le canaline impiegate devono essere provviste delle omologazioni e certificazioni previste dalla normativa
vigente, devono essere a uno o più scomparti complete di coperchio ed accessori di installazione, con grado di
protezione almeno pari a IP 4X.
Le canaline devono presentarsi senza forature, sia per quanto riguarda il corpo che i setti di separazione. Per i
sistemi di canali battiscopa e canali ausiliari si applica la norma CEI 23-19, per quelli ad uso portacavi e porta
apparecchi a soffitto e a parete si applica la norma CEI 23-32. Per gli altri sistemi di canalizzazione si
applicheranno le norme CEI specifiche, ove esistenti. La continuità dei setti dovrà essere garantita anche nelle
curvature della canalina effettuando intagli a 45° e facendo combaciare le parti esterne dei tratti contigui.
4.6.2. DIMENSIONAMENTO
Le dimensioni delle canaline saranno scelte in modo da avere, a cavi posati, uno spazio libero pari ad almeno il
50% dello spazio totale.
4.6.3. PRESCRIZIONI DI POSA
Per il grado di protezione contro i contatti diretti, si applica quanto richiesto dalle norme CEI 64-8 utilizzando i
necessari accessori (angoli, derivazioni ecc.); in particolare, opportune barriere devono separare i cavi a
tensioni nominali differenti. Le dimensioni ed il numero di scomparti dovranno essere scelti in funzione del
numero di cavi da posare considerando sempre la necessità di garantire una riserva di spazio pari ad almeno il
50% dello spazio totale di ogni singolo scomparto.
Le canaline dovranno essere corredate di scatole di derivazione ed accessori facenti parte del sistema di
canalizzazione scelto.
Gli apparecchi installati su canalina dovranno essere ubicati in scatole porta apparecchi facenti parte del
sistema di canalizzazione scelto.
Gli spostamenti e le curve saranno eseguite mediante componenti di interconnessione con possibilità di
variazione dell’angolazione (anche >90°).
Per la realizzazione di canalizzazioni in canaline portacavi saranno utilizzati solo elementi di tipo prefabbricato.
Le canaline saranno fissate alle strutture del fabbricato tramite appositi sostegni in modo da reggere i carichi e
resistere alle sollecitazioni meccaniche.
Non dovranno essere realizzate giunzioni all’interno delle canaline. Le giunzioni andranno effettuate solo nelle
scatole di derivazione. Nei punti di incrocio e/o derivazione delle canaline dovranno sempre essere installati
appositi box dotati di setti separatori. I cavi vanno utilizzati secondo le indicazioni della norma CEI 20-20.
4.6.4. COLLUADO DELLE CANALIZZAZIONI IN PVC
Per tutte le canalizzazioni che verranno posate deve essere accertata:
La conformità con le normative applicabili e con le prescrizioni di posa;
I dati dimensionali.
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4.7.
TUBI PORTACAVI IN ACCIAIO
4.7.1. GENERALITA’
Per la realizzazione degli impianti all’esterno, dove sono richiesti elevata resistenza meccanica e protezione agli
urti, saranno impiegati tubazioni in acciaio zincato (TAZ), completi di collari, accessori di raccordo che
garantiscano la continuità elettrica, curve, ecc.
Per il collegamento di apparecchiature vibranti o in caso di particolari percorsi, è ammesso l’uso di guaine
metallo-plastiche che garantiscano la resistenza meccanica necessaria.
4.7.2. DIMENSIONAMENTO
Il diametro interno dei tubi deve essere pari ad almeno 1,3 volte il diametro del cerchio circoscritto al fascio dei
cavi in esso contenuti; il diametro del tubo deve essere sufficientemente grande da permettere di sfilare e
reinfilare i cavi in esso contenuti con facilità e senza che ne risultino danneggiati i cavi stessi o i tubi, comunque
il diametro esterno non deve essere inferiore a 16 mm.
4.7.3. PRESCRIZIONI DI POSA
Il tracciato dei tubi protettivi deve consentire un andamento rettilineo orizzontale (con minima pendenza per
favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticale. Le curve devono essere effettuate con raccordi o
piegature eseguite a freddo che non danneggino il tubo e non pregiudichino la sfilabilità dei cavi.
Si tenga conto che, comunque sia non verranno accettate, tra una cassetta di derivazione e l’altra un numero di
curve complessivamente superiori ai 270°.
A ogni brusca deviazione resa necessaria dalla struttura muraria dei locali, a ogni derivazione secondaria dalla
linea principale e in ogni locale servito, la tubazione deve essere interrotta con cassette di derivazione.
Le connessioni dei conduttori devono essere eseguite nelle cassette di derivazione impiegando opportuni
morsetti e morsettiere. Dette cassette devono essere costruite in modo che nelle condizioni ordinarie di
installazione non sia possibile introdurvi corpi estranei e risulti agevole la dispersione di calore in esse prodotta.
Il coperchio delle cassette deve offrire buone garanzie di fissaggio ed essere apribile solo con attrezzo;
Qualora si preveda l'esistenza, nello stesso locale, di circuiti appartenenti a sistemi elettrici diversi, questi
devono essere protetti da tubi diversi e far capo a cassette separate. Tuttavia è ammesso collocare i cavi nello
stesso tubo e far capo alle stesse cassette, purché essi siano isolati per la tensione più elevata e le singole
cassette siano internamente munite di diaframmi, non amovibili se non per mezzo di attrezzo, tra i morsetti
destinati a serrare conduttori appartenenti a sistemi diversi.
I tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli che ospitano altre canalizzazioni devono essere
disposti in modo da non essere soggetti a influenze dannose in relazione a surriscaldamenti, sgocciolamenti,
formazione di condensa, ecc. È inoltre vietato collocare, nelle stesse incassature, montanti e colonne
telefoniche o radiotelevisive. Nel vano degli ascensori o montacarichi non è consentita la messa in opera di
conduttori o tubazioni di qualsiasi genere che non appartengano all'impianto dell'ascensore o del montacarichi
stesso.
I cavi e le tubazioni costituenti le reti di distribuzione degli impianti elettrici devono essere posti in opera
secondo le norme e risultare montati a regola d’arte e perfettamente funzionanti.
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4.7.4. SCHEDE TECNICHE
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4.7.5. COLLUADO DEI TUBI PORTACAVI IN ACCIAIO
Per tutti tubi portacavi in acciaio che verranno posati deve essere accertata:
La conformità con le normative applicabili e con le prescrizioni di posa;
I dati dimensionali.
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4.8.
TUBI PORTACAVI IN PVC RIGIDO E FLESSIBILE
4.8.1. GENERALITA’
Per la realizzazione degli impianti interni ai locali saranno impiegate tubazioni portacavi in PVC rigido e
flessibile, completi di collari, accessori di raccordo che garantiscano la continuità elettrica, curve, ecc.
TUBAZIONI RIGIDE:
Tubazioni isolanti in PVC autoestinguente rigido serie pesante RK15 colore grigio RAL 7035 conforme alle
Norme CEI 23-08 e UNEL 37118-72.
Staffaggio mediante graffe stringi tubo antisfilamento in materiale termoplastico.
TUBAZIONI FLESSIBILI
Tubazioni isolanti in PVC pieghevole ed autoestinguente serie FK15 conforme alla Norma UNEL 37117.
Staffaggio mediante graffe stringi tubo antisfilamento in materiale termoplastico.
TUBAZIONI INCASSATE
Per la distribuzione nei tratti incassati nelle pareti, nei pavimenti, nei soffitti, od ove espressamente richiesto
saranno impiegati tubi in materiale plastico di tipo pesante colore grigio, oppure colore nero con contrassegno
del Marchio Italiano di Qualità.
4.8.2. DIMENSIONAMENTO
Il diametro interno dei tubi deve essere pari ad almeno 1,3 volte il diametro del cerchio circoscritto al fascio dei
cavi in esso contenuti; il diametro del tubo deve essere sufficientemente grande da permettere di sfilare e
reinfilare i cavi in esso contenuti con facilità e senza che ne risultino danneggiati i cavi stessi o i tubi, comunque
il diametro esterno non deve essere inferiore a 16 mm.
4.8.3. PRESCRIZIONI DI POSA
Il tracciato dei tubi protettivi deve consentire un andamento rettilineo orizzontale (con minima pendenza per
favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticale. Le curve devono essere effettuate con raccordi o
piegature eseguite a freddo che non danneggino il tubo e non pregiudichino la sfilabilità dei cavi.
Si tenga conto che, comunque sia non verranno accettate, tra una cassetta di derivazione e l’altra un numero di
curve complessivamente superiori ai 270°.
Nei tratti in vista i tubi saranno fissati con appositi sostegni in materiale plastico o metallico tramite tasselli ad
espansione con una interdistanza massima di 150 cm.
A ogni brusca deviazione resa necessaria dalla struttura muraria dei locali, a ogni derivazione secondaria dalla
linea principale e in ogni locale servito, la tubazione deve essere interrotta con cassette di derivazione.
E’ fatto divieto di transitare con tubazioni in prossimità di condutture di fluidi ad elevata temperatura o di
distribuzione del gas, e di ammararsi a tubazioni, canali o comunque altre installazioni impiantistiche
meccaniche.
I tubi previsti vuoti dovranno comunque essere infilati con opportuni fili piloti in materiale non soggetto a
ruggine.
Qualora si preveda l'esistenza, nello stesso locale, di circuiti appartenenti a sistemi elettrici diversi, questi
devono essere protetti da tubi diversi e far capo a cassette separate. Tuttavia è ammesso collocare i cavi nello
stesso tubo e far capo alle stesse cassette, purché essi siano isolati per la tensione più elevata e le singole
cassette siano internamente munite di diaframmi, non amovibili se non per mezzo di attrezzo, tra i morsetti
destinati a serrare conduttori appartenenti a sistemi diversi.
I tubi protettivi dei conduttori elettrici collocati in cunicoli che ospitano altre canalizzazioni devono essere
disposti in modo da non essere soggetti a influenze dannose in relazione a surriscaldamenti, sgocciolamenti,
formazione di condensa, ecc. È inoltre vietato collocare, nelle stesse incassature, montanti e colonne
telefoniche o radiotelevisive. Nel vano degli ascensori o montacarichi non è consentita la messa in opera di
conduttori o tubazioni di qualsiasi genere che non appartengano all'impianto dell'ascensore o del montacarichi
stesso.
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I cavi e le tubazioni costituenti le reti di distribuzione degli impianti elettrici devono essere posti in opera
secondo le norme e risultare montati a regola d’arte e perfettamente funzionanti.
4.8.4. COLLAUDO DEI TUBI IN PVC RIGIDO E FLESSIBILE
Per tutti i tubi portacavi in pvc rigido e flessibile che verranno posati deve essere accertata:
La conformità con le normative applicabili e con le prescrizioni di posa;
I dati dimensionali.
4.9.
TUBI INTERRATI E CUNICOLI
4.9.1. GENERALITA’
Per la realizzazione degli impianti sotto il piano di calpestio, si potranno impiegare tubazioni adatte allo scopo o
cunicoli appositamente predisposti.
CUNICOLO
Il cunicolo è di norma ricavato nella pavimentazione dei locali quadri dovrà essere impiegato per la di
distribuzione degli impianti elettrici, accertandosi che lo stesso sia privo di qualsiasi tipo di sporgenza o spigolo;
inoltre dovrà essere provvisto di piastre metalliche di dimensioni pari alla larghezza dello stesso che consentano
una chiusura adeguata e sostengano le strutture sopra installate. In ogni caso di dovrà prevedere uno spazio di
scorta all’interno della stessa pari ad almeno il 50%.
All’interno del cunicolo destinato ai cavi di energia non è ammessa la posa di linee di trasmissione dati anche se
schermate e/o protette mediante separatori o tubazioni.
TUBAZIONI INTERRATE
Le tubazioni saranno complete di giunzioni e filo di traino.
Il diametro dei tubi deve essere pari almeno 1,3 volte il diametro del cerchio circoscritto dal fascio di cavi in esso
contenuto. Tale coefficiente di maggiorazione deve essere aumentato a 1,5 quando i cavi siano del tipo sotto
piombo o con guaina metallica; il diametro del tubo deve essere sufficientemente grande da permettere la
sfilabilità dei cavi in esso contenuti senza che ne risultino danneggiati i tubi o i cavi stessi.
Per altre prescrizioni si fa riferimento alla posa dei cavi in tubazioni a vista.
4.9.2. COLLUADO DEI TUBI INTERRATI E DEI CUNICOLI
Per tutti i tubi interrati e i cunicoli che verranno posati deve essere accertata:
La conformità con le normative applicabili e con le prescrizioni di posa;
I dati dimensionali.
4.10. CASSETTE DI DERIVAZIONE
4.10.1. GENERALITA’
Le cassette vanno costruite e collaudate in conformità con le norme CEI o con altre norme specifiche applicabili,
in particolare – Norme IEC 60670, CEI 23-48.
Le scatole e cassette di derivazione saranno impiegate nella realizzazione delle reti di distribuzione ogni volta
che dovrà essere eseguita sui conduttori una derivazione e tutte le volte che lo richiedano le dimensioni, la
forma o la lunghezza di un tratto di tubazione.
Le connessioni dei conduttori devono essere eseguite nelle cassette di derivazione impiegando opportuni
morsetti e morsettiere. Dette cassette devono essere costruite in modo che nelle condizioni ordinarie di
installazione non sia possibile introdurvi corpi estranei e risulti agevole la dispersione di calore in esse prodotta.
Il coperchio delle cassette deve offrire buone garanzie di fissaggio ed essere apribile solo con attrezzo.
Non è ammesso far transitare nella stessa cassetta conduttori appartenenti ad impianti o servizi diversi.
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Le tubazioni devono essere posate a filo delle cassette con la cura di non lasciare gli spigoli onde evitare il
danneggiamento delle guaine dei conduttori nelle operazioni di infilaggio e sfilaggio.
Nel caso di impianto a vista, i raccordi con le tubazioni devono essere esclusivamente eseguiti tramite imbocchi
pressatubo filettati in pressofusione o plastici, secondo quanto prescritto.
I conduttori potranno anche transitare nelle cassette di derivazione senza essere interrotti, ma se vengono
interrotti essi dovranno essere collegati a morsetti.
I morsetti saranno di tipo a mantello con base in materiale isolante non igroscopico di analoghe caratteristiche e
saranno adeguati alla sezione dei conduttori derivati.
I conduttori saranno disposti ordinatamente nelle cassette.
In via del tutto generale si prevede l’impiego dei seguenti tipi di scatole a cassette di derivazione:
cassette di derivazione adatte al montaggio incassato nelle pareti, di forma quadrata o rettangolare in
materiale plastico antiurto, a uno o più scomparti completi di separatori, coperchio a perdere per
montaggio provvisorio, coperchio definitivo in materiale plastico infrangibile fissato a viti, guide DIN sul
fondo per montaggio dei morsetti;
cassette di derivazione in materiale plastico isolante, tipo adatto ad essere applicati a vista sulle
strutture o sulle pareti, complete di imbocchi per tubi accostati o filettati;
Coperchi opachi in materiale isolante infrangibile o coperchi trasparenti in policarbonato con fissaggio a
viti; eventuale guarnizione in neoprene fra corpo cassetta e coperchio.
cassette di derivazione in alluminio pressofuso, tipo adatto ad essere applicati a vista sulle strutture o
sulle pareti, complete di imbocchi per tubi accostati o filettati, se si utilizzano con tubi in acciaio zincato
TAZ.
4.10.2. DIMENSIONAMENTO
Le cassette di derivazione avranno dimensioni che ne consentano una chiusura adeguata, con uno spazio di
scorta all’interno della stessa pari ad almeno il 50%.
4.10.3. PRESCRIZIONI DI MONTAGGIO
Di norma le scatole o cassette verranno altresì impiegate ad ogni brusca deviazione del percorso delle
tubazioni; ogni due curve, ogni 15 m nei tratti rettilinei, all’ingresso di ogni locale alimentato, in corrispondenza
di ogni corpo illuminante, ecc.
Nel caso di impianti vista le cassette saranno fissate esclusivamente alle strutture murarie tramite tasselli ad
espansione.
Nel caso di impianti incassati le cassette saranno montate a filo del rivestimento esterno e saranno munite di
coperchio a perdere, i coperchi definitivi saranno montati ad ultimazione degli interventi murari di rifinitura.
Tutte le scatole saranno contrassegnate sul coperchio in modo che possa essere individuato il tipo di servizio di
appartenenza.
4.10.4. COLLUADO DELLE CASSETTE DI DERIVAZIONE
Per tutte le cassette di derivazione che verranno posate deve essere accertata:
La conformità con le normative applicabili e con le prescrizioni di posa;
La presenza dei contrassegni prescritti;
I dati dimensionali.
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4.11. GIUNZIONI E DERIVAZIONI INTERRATE
4.11.1. GENERALITA’
Di norma le giunzioni nei pozzetti dovranno essere evitate. Nel caso in cui siano necessarie, dovranno essere
realizzate utilizzando muffole in resina colata.
In casi particolari, su indicazione della Stazione Appaltante potranno essere realizzate mediante connettori a
compressione crimpati, prevedendo il ripristino dell’isolamento iniziale mediante nastro autoagglomerante e
successiva finitura mediante nastro isolante. Nel caso di derivazioni, la giunzione dovrà essere realizzata a “T”
e non in linea per garantire l’idoneo grado di protezione della giunzione stessa.
Giunzioni interrate per cavi di segnale sono sempre vietate.
4.11.2. COLLUADO DELLE GIUNZIONI E DERIVAZIONI INTERRATE
Per tutte le giunzioni e derivazioni interrate che verranno realizzate deve essere accertata:
La conformità con le normative applicabili;
La conformità alle procedure per la loro realizzazione.
4.12. ALIMENTAZIONI
4.12.1. ALIMENTAZIONI DA ESTERNO IP4X/55
Le alimentazioni da esterno IP4X/55 dovranno essere realizzate utilizzando accessori aventi grado di
protezione minimo IP4X/55 e potranno essere realizzate in due modi differenti ma equivalenti:
L'alimentazione potrà essere effettuata tramite l'utilizzo di un cavo FG7O-R/FG7OH2R/H07RN-F
derivato dalla linea all'interno di scatola di derivazione tramite l'utilizzo di un raccordo scatola/cavo;
l'ingresso all'interno dell'apparecchiatura da alimentare dovrà essere realizzato attraverso l'utilizzo di un
raccordo scatola/cavo.
L'alimentazione potrà essere effettuata tramite l'utilizzo di corda N07V-K entro guaina da esterno
flessibile, derivate dalla all'interno della scatola di derivazione tramite l'utilizzo di un raccordo scatola
guaina; l'ingresso all'apparecchiatura da alimentare dovrà essere realizzato attraverso l'utilizzo di un
raccordo scatola/guaina.
4.12.2. MORSETTIERE DI SEGNALE
Le morsettiere di derivazione dei segnali dovranno essere realizzate da esterno IP55. Dovranno essere
realizzate utilizzando accessori aventi grado di protezione minimo IP55 e potranno essere niuni unico modo il
quale dovrà essere comunque sottoposto a controllo e supervisione della direzione lavori.
Le derivazioni dovranno essere effettuata tramite l'utilizzo di un cavo FG7O-R/FG7OH2R/H07RN-F
derivato dalla linea all'interno di scatola di derivazione con coperchio alto a vite di dimensioni
240X190X160 650°C per impieghi industriali e l'util izzo di un raccordo scatola/cavo; all’interno di ogni
scatola di derivazione dovranno essere installati su guida EN60715 h=7,5mm; morsetti sezionabili con
serraggio a vite (capacità nominale 2,5mmq) munito di portafusibile 5x20 con estrattore e relativo
fusibile di qualsiasi taglia fino a 6A .
Morsetto per conduttore di protezione ad un collegamento e piede metallico (capacità nominale 6mmq);
il tutto dovrà essere fornito e finito con elementi di bloccaggio bordo guida, targhette per nomenclatura
morsettiera e nomenclatura morsetti. In opera a regola d’arte
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4.12.3. ALIMENTAZIONI SU PARTI COMBUSTIBILI
I componenti elettrici da installare su parti combustibili per l'alimentazione di apparecchiature, dovranno avere
caratteristiche pari a quelle previste per gli apparecchi con marchio "F" e, comunque, come previsto dall'art. 2,
par. 04, sez. 751, parte 7 delle Norme CEI 64-8, un grado di protezione almeno IP4X. Le alimentazioni
realizzate su parti facilmente combustibili dovranno essere realizzate attraverso l'installazione di cassetta di
derivazione metallica connessa a terra, cavo ad isolamento minerale od in alternativa tubazione metallica o in
rame con corde tipo N07V-K fino alla esatta posizione del punto d'ingresso dell'apparecchio od in alternativa
attestazione del cavo o della tubazione metallica in una cassetta di derivazione metallica (sui coperchi di dette
scatole potranno essere installati corpi illuminanti o apparecchi con caratteristiche normali).
4.12.4. COLLUADO DELLE ALIMENTAZIONI
Per tutte le alimentazioni che verranno realizzate deve essere accertata:
La conformità con le normative applicabili;
La conformità alle procedure per la loro realizzazione.
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4.13. SEPARAZIONE CAVI DI ENERGIA E CAVI DI SEGNALE
Si precisa che dovranno essere sempre previste canale, tubazioni rigide tipo TAZ, tubazioni rigide tipo PVC,
tubazioni flessibili da esterno o da incasso e scatole di derivazione dedicate ai soli cavi di segnale e dedicate ai
soli cavi di energia. Non dovrà essere prevista commistione di cavi tra quelli di energia e quelli di segnale anche
nelle tubazioni interrate.
4.14. RETE DI TERRA
4.14.1. GENERALITA’
La rete generale di terra ed conduttori di protezione devono essere eseguiti in conformità con le norme CEI
applicabili in vigore e con particolare riferimento alla norma CEI 64-8.
Devono anche essere considerate ed applicate tutte le normative inerenti i componenti ed i materiali utilizzati
nonché le regolamentazioni e le norme previste dalla Legislazione Italiana per la prevenzione degli infortuni.
4.14.2. COLLETTORE PRINCIPALE DI TERRA
All’interno del quadro elettrico generale distribuzione ed automazione (QDA) dovrà essere realizzato il collettore
di terra che raccoglie, oltre al conduttore di terra, tutti i conduttori di protezione della linee in partenza dal quadro
stesso; esso dovrà essere realizzato mediante l’impiego di una barra di rame preforata dimensionata in
funzione della corrente di guasto che la può percorrere.
4.14.3. COLLEGAMENTI EQUIPOTENZIALI PRINCIPALI
I conduttori equipotenziali principali devono avere una sezione non inferiore a metà di quella del conduttore di
2
protezione di sezione più elevata dell’impianto, con un minimo di 6 mm . Non è richiesto, tuttavia, che la
2
sezione superi 25 mm , se il conduttore equipotenziale è di rame, o una sezione di conduttanza equivalente, se
il conduttore è di materiale diverso.
Il conduttore di protezione, il conduttore di terra, il collettore principale di terra e le seguenti masse estranee
devono essere connessi al collegamento equipotenziale principale:
tubi di alimentanti servizi dell’edificio, per es. acqua e gas;
le parti strutturali metalliche dell’edificio e canalizzazioni entranti;
le armature principali del cemento armato utilizzate nella costruzione degli edifici.
4.14.4. COLLEGAMENTI EQUIPOTENZIALI SUPPLEMENTARI
Un conduttore equipotenziale supplementare che colleghi due masse deve avere una sezione non inferiore a
quella del più piccolo conduttore di protezione collegato a queste masse.
Un conduttore equipotenziale supplementare che connette una massa estranea deve avere una sezione non
inferiore alla metà della sezione del corrispondente conduttore di protezione.
Quanto indicato dalla norma CEI 64-8 (parte 543.1.3) deve essere in ogni caso soddisfatto.
Il collegamento equipotenziale supplementare può essere assicurato anche da masse estranee, di natura
permanente, quali carpenterie metalliche, oppure da una loro combinazione con conduttori equipotenziali
supplementari.
4.14.5. COLLEGAMENTI CONDUTTORI DI PROTEZIONE
Qualora le apparecchiature fossero predisposte per il collegamento di un conduttore di protezione (morsetto,
vite, bullone, ecc...) il conduttore dovrà essere di colore giallo/verde e dovrà avere sezione pari a quella del
conduttore di fase (salvo eccezioni).
4.14.6. CONTROLLO IMPIANTO DI TERRA
Durante le fasi di lavoro, la ditta dovrà controllare che tutti i conduttori di protezioni e tutte le eventuali masse
estranee siano correttamente collegate all'impianto disperdente.
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4.14.7. PROVE E VERIFICHE SULL’IMPIANTO DI TERRA
MISURA DELLA RESISTENZA DI TERRA
Si prescrive la misura del valore della resistenza di terra al fine di verificare il corretto coordinamento delle
protezioni nel rispetto delle normative vigenti.
Dovrà poi essere redatta una relazione sulla misura effettuata da consegnare alla Stazione Appaltante per gli
usi dovuti nell’ambito dell’attività di verifica degli impianti di terra in conformità al D.P.R. 462/01.
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4.15. TRASFORMATORI MT/BT
Trasformatore MT/BT (630kva) a basse perdite in accordo con la norma CEI EN 50541-1
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4.16. QUADRI DI MEDIA TENSIONE
4.16.1. QUADRO MEDIA TENSIONE CABINA DI RICEZIONE QMT1
Quadro denominato QMT1 (cella protezione generale conforme a CEI 0-16) realizzato con Quadro SM6 con
protezione arco interno sui 4 lati IAC AFLR 12,5 kA x 1s sfogo gas dal basso, Tensione nominale kV 24,
Tensione nominale di tenuta a frequenza industriale 50Hz / 1min valore efficace kV 50, Tensione nominale di
tenuta a impulso atmosferico 1,2 / 50 microS valore di picco kV 125, Tensione di esercizio kV 15, Frequenza
nominale Hz 50 / 60, N° fasi 3, Corrente nominale delle sbarre principali A 630, Corrente nominale max delle
derivazioni A 630, Corrente nominale ammissibile di breve durata kA 12,5, Corrente nominale di picco kA 31,5,
Potere di interruzione degli interruttori alla tensione nominale kA 12,5, Durata nominale del corto circuito s 1,
Tensione nominale degli ausiliari V, Larghezza mm 1195, Altezza mm 1690, Profondità mm 1230. Il quadro
sarà realizzato entro n°2 unità prefabbricate così completate:
Unità GAM2, 4kV-12.5kA-630A - IAC AFLR 12.5kA 1s, munita di
Presenza di tensione US da 10 a 20 kV.
Unita' SM6 tipo DM1-A SF1 17.5kV-20kA-630A - IAC AFLR 12.5kA 1s munita di dispositivo Data Logger,
Presenza di tensione US da 10 a 20 kV lato distributore, Tensione alimentazione circuiti aux 220Vca, N°3
sensori di corrente tipo TLP130 da 5 a 1250A rapp. Iprimaria 100A = Vsecondario 22,5mV per SM6, Protezione
in SF1 O-3min-CO-3min-CO sganciatore di apertura e chiusura rele' antiric, aux, blocco chiave, contamanovre e
Circuito BT comando elettrico (Interr.protez.aux+Selettore+Manipolatore+2 Lamp), SPG tipo Sepam S41 CEI 016 con visore con scheda CCA670 per LPCT 50/51-50/51N-46-27-67N e pannello BT per alloggiamento SPG,
sistema di Comunicazione seriale Sepam S20-T20-S41 (ACE949-2 con cavetto CCA612 + inter.), Scheda
MES114/MES114F 10I / 4O dispositivo Data Logger, Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato
e protetta da interruttore, Contatti aux su IMS/sez. (2NA+1NC+1CO) + Contatti aux sul sez. terra (1NA+1NC),
Blocchi chiave su Sez. terra (AP+CH) + blocchi chiave su Sez. linea (AP+CH) Toroide omopolare chiuso tipo
CSH 160. Diam=160mm conforme CEI 0-16
4.16.1. QUADRO DI MEDIA TENSIONE CABINA DI TRASFORMAZIONE
Quadro QMT2 (cella protezione trasformatore) realizzato con Quadro SM6 con protezione arco interno sui 4 lati
IAC AFLR 12,5 kA x 1s sfogo gas dal basso, Tensione nominale kV 24, Tensione nominale di tenuta a
frequenza industriale 50Hz / 1min valore efficace kV 50, Tensione nominale di tenuta a impulso atmosferico 1,2
/ 50 microS valore di picco kV 125, Tensione di esercizio kV 15, Frequenza nominale Hz 50 / 60, N° fas i 3,
Corrente nominale delle sbarre principali A 630, Corrente nominale max delle derivazioni A 630, Corrente
nominale ammissibile di breve durata kA 12,5, Corrente nominale di picco kA 31,5, Potere di interruzione degli
interruttori alla tensione nominale kA 12,5, Durata nominale del corto circuito s 1, Tensione nominale degli
ausiliari V, Larghezza mm 820, Altezza mm 1690, Profondità mm 1030. Il quadro sarà realizzato entro n°2
unità prefabbricate così completate:
Unità GAM2, 4kV-12.5kA-630A - IAC AFLR 12.5kA 1s, munita di
Presenza di tensione US da 10 a 20 kV.
Unità QM protezione trafo, Tensione alimentazione circuiti aux 220Vca dotata di fusibile, Fusibile tipo FUSARCCF Vn =24 KV In=50 A, Comando IMS manuale tipo CI2 ad accumulo di energia + sganciatore di apertura
Circuito BT comando manuale. (Interruttore protezione circuito aux) Contatti aux su IMS/sez. (1NA+1NC+1CO)
Contatto ausiliario di segnalazione fusibile intervenuto (1NA), Canalina superiore bassa tensione da 375mm,
Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore, Blocco chiave su Sez. terra
(CH)
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4.17. QUADRI DI BASSA TENSIONE
4.17.1. DATI GENERALI
I quadri dovranno essere assiemati e collaudati nel totale rispetto delle seguenti normative:
Norma CEI EN 61439-1 (CEI 17-113);
Norma CEI EN 61439-2 (CEI 17-114);
Norma CEI 17-43;
Norma CEI 17-70;
riguardanti l’assemblaggio di quadri elettrici di potenza, di distribuzione, per cantiere e dovranno inoltre
adempiere alle richieste antinfortunistiche contenute nel D.Lgs 81/08 e successive modifiche ed integrazioni e
alla Legge 1/3/1968 nr.168.
Tutti i componenti in materiale plastico dovranno rispondere ai requisiti di autoestinguibilità a 960°C (30/30s) in
conformità alle Norme IEC 695.2.1 (CEI 50.11).
I quadri elettrici potranno essere installati in locali chiusi o in alcune circostanze anche in luoghi all’aperto. Essi
comunque dovranno essere provvisti di serratura o chiave. La frequenza nominale sarà pari a 50Hz (+/- 2,5%).
Il calcolo delle correnti nominali di cortocircuito previste per i quadri sarà a carico dell’Appaltatore.
4.17.2. DISPOSITIVI DI MANOVRA E PROTEZIONE
Dovrà essere garantita una facile individuazione delle manovre da compiere, che dovranno pertanto essere
concentrate sul fronte dello scomparto, ad una altezza non superiore ad 1.80mt e non inferiore a 0,60mt.
All’interno dovrà essere possibile una agevole ispezionabilità ed una facile manutenzione.
Le distanze tra i dispositivi e le eventuali separazioni metalliche dovranno impedire che interruzioni di elevate
correnti di corto circuito o avarie notevoli possano interessare l’equipaggiamento elettrico montato in vani
adiacenti.
Dovranno essere in ogni caso garantite le distanze che realizzano i parametri di sicurezza imposti dal
costruttore delle apparecchiature.
Tutti i componenti elettrici ed elettronici dovranno essere contraddistinti da targhette di identificazione
corrispondenti agli schemi esecutivi di cablaggio dei quadri redatti dall’Appaltatore e approvati dalla
Committente.
Dovrà essere previsto uno spazio pari al 20% dell’ingombro totale che consente eventuali ampliamenti senza
intervenire sulla struttura di base ed i relativi circuiti di potenza.
4.17.3. CARPENTERIA
Al quadro in oggetto dovranno essere applicate le prove di tipo ed individuali previste dalla Norma EN 60439-1.
Il grado di protezione IP sarà pari a IP54.
Il grado di segregazione interno delle apparecchiature sarà almeno 2 (segregazione delle sbarre rispetto alle
apparecchiature).
La disposizione delle apparecchiature e degli strumenti dovrà tenere conto delle necessità dell’esercizio e della
manutenzione: dovrà pertanto assicurare un comodo e facile accesso all’interno del quadro fermo restando la
necessità di garantire la sicurezza delle persone e delle cose.
Particolare cura sarà posta all’accessibilità delle parti di più frequente ispezione come fusibili e relè, fatta salva
la più completa protezione dai contatti diretti anche a porta aperta o a pannellature rimosse.
Le sbarre saranno in rame elettrolitico con sezioni largamente dimensionate (1.5 volte) rispetto alle correnti
convogliate e dovranno essere rigidamente ancorate in modo da poter sopportare le eventuali sollecitazioni
elettrodinamiche da correnti di corto circuito.
Entro il quadro troveranno posto le apparecchiature di comando, protezione, controllo e misura.
Gli interruttori automatici installati saranno scelti tenendo conto della tipologia delle linee derivate, del rispettivo
carico, e della corrente di corto circuito all’ingresso del quadro.
Sul pannello frontale del quadro dovranno essere applicate targhette indicanti i circuiti cui si riferiscono le
apparecchiature e gli strumenti installati.
I quadri dovranno essere chiusi su ogni lato e posteriormente; i pannelli perimetrali dovranno essere asportabili
a mezzo di viti; inoltre dovrà essere previsto un sistema di ventilazione forzata per garantire un ricircolo
continuo di aria all’interno del quadro.
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Le porte frontali dovranno essere trasparenti corredate di chiusura.
Dovranno inoltre essere previste controporte cieche almeno per le colonne dedicate all’installazione della
componentistica hardware del sistema di supervisione e controllo.
I quadri o elementi di quadro costituenti unità a sé stanti dovranno essere completi di golfari di sollevamento.
Gli strumenti e le lampade di segnalazione saranno montate sulla porta frontale dei quadri e dovranno essere
dotate di opportune targhette di identificazione a seconda del loro servizio.
Tutte le parti metalliche dei quadri saranno collegate a terra in conformità a quanto prescritto dalla citata Norma
CEI EN 61439.
Per quanto riguarda la struttura è ritenuto sufficiente utilizzare viteria antiossidante con rondelli auto graffianti al
momento dell’assemblaggio e per le piastre frontali assicurarsi che i sistemi di fissaggio comportino un
adeguata asportazione del rivestimento isolante.
ARMADIO CON RISALITA CAVI INTERNA
I quadri elettrici dovranno essere realizzati secondo gli schemi allegati in robusta carpenteria metallica
verniciata con resine epossidiche, previo trattamenti di decapaggio, con grado di protezione IP40 a portelli
chiusi e IP20 a portelli aperti.
Preventivamente alla costruzione la ditta appaltatrice dovrà fornire il progetto "costruttivo" multifilare del quadro
stesso, completo di tutte le apparecchiature e connessioni, delle dimensioni, della ripartizione dei vani, al fine di
essere validato dalla D.L. Il quadro realizzato secondo le Norme CEI 17-113 CEI 17-114 dovrà essere
certificato secondo tutte le specifiche della stessa Norma su foglio di collaudo firmato, da allegare alla
dichiarazione di conformità prevista dalla DM 37/08. La ditta installatrice dovrà fornire gli schemi elettrici
multifilari dei circuiti principali ed ausiliari esattamente come realizzati con chiara indicazione dei morsetti e dei
numeri dei fili. Dovrà fornire anche il prospetto del fronte quadro e della disposizione delle apparecchiature
interne, insieme alle principali quote meccaniche e all’elenco delle apparecchiature usate. Il quadro deve essere
munito di targhetta riportante quanto richiesto dalla Norma CEI 17-113 CEI 17-114 e della marchiatura CE.
PROFILATI E MONATANTI
Il telaio dell’armadio, la parete posteriore, le lamiere di fondo dovranno essere in lamiera d’acciaio spessore 1,5
mm, così come i profilati orizzontali e verticali.
PANNELLI FRONTALI
I pannelli frontali saranno incernierati e fissi per evitare l’accesso diretto alle parti in tensione.
I pannelli fissati sul lato sinistro/destro tramite due cerniere 180° in poliammide dovranno consentir e
l’installazione di tutti gli interruttori che possono essere fissati alla guida DIN (modulari e scatolati fino a
160/250A).
I pannelli, nelle diverse dimensioni, avranno una capacità modulare di 24 moduli DIN (per armadio larghezza
600 mm) e 36 moduli DIN (per armadio larghezza 800 mm).
L’altezza dei pannelli atti al contenimento degli interruttori modulari sarà di 200 e 300 mm, mentre i pannelli
ciechi potranno avere un’ altezza compresa tra 100 e 600 mm.
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ACCESSORI INTERNI
Per accessori interni si intendono tutti i pezzi necessari per il fissaggio degli interruttori, del canale cavi e dei
cavi stessi.
Il fissaggio degli interruttori modulari dovrà essere realizzato con sistema a “doppia guida DIN” per garantire
maggior robustezza e dare la possibilità di utilizzare il retro per posizionare altri componenti.
Il fissaggio degli interruttori scatolati dovrà avvenire a mezzo di una piastra parziale di diverse dimensioni e
facilmente removibile grazie all’utilizzo di viti di fissaggio frontali.
Il quadro elettrico dovrà essere provvisto di torrini di aspirazione da 1500mc/hda installarsi a tetto atti ad
evacuare il calore generato dalle apparecchiature. Nella parte inferiore dovranno essere installate griglie di
aerazione dimensionate opportunamente per garantire l’apporto sufficiente al raffreddamento di aria.
VERNICIATURA
Per garantire una efficace resistenza alla corrosione la struttura e i pannelli dovranno essere opportunamente
trattati e verniciati.
Il trattamento di fondo dovrà prevedere il lavaggio, il decapaggio, la fosfatizzazione e elettrozincatura delle
lamiere. Le lamiere trattate saranno verniciate con polvere termoindurente a base di resine epossidiche
mescolate con resine poliesteri; lo spessore minimo richiesto dovrà essere pari a 70micron.
CARPENTERIE PLASTICHE
Quadri elettrici realizzati in contenitore a cassetta da esterno, in vetroresina, materiale
isolante resistente all'urto (20J) , colore grigo RAL 7035, della ditta Gewiss modello
46QP con oblò trasparente o porta cieca o equivalente. Centralino completo di porte
reversibili, grado di protezione IP65, maniglia con chiusura a chiave.
4.17.4. TENSIONI E FREQUENZA NOMINALI
I quadri saranno previsti per:
Tensione nominale pari a 400V;
Frequenza di rete apri a 50Hz;
Tensione nominale di isolamento dei circuiti principali apri a 660V;
Tensione di prova per 60sec pari a 2500V.
4.17.5. COLLEGAMENTI DI POTENZA
Le sbarre e i conduttori dovranno essere dimensionati per sopportare le sollecitazioni termiche e dinamiche
corrispondenti ai valori della corrente nominale e per i valori delle correnti di corto circuito richiesti.
Le sbarre orizzontali dovranno essere in rame elettrolitico di sezione rettangolare a spigoli arrotondati e saranno
fissate alla struttura tramite supporti isolati a pettine e dovranno essere disposte in modo da permettere
eventuali modifiche future.
L’interasse tra le fasi e la distanza tra i supporti sbarre saranno definiti da prove di laboratorio effettuate dalla
casa costruttrice che dovrà riportarle nei certificati.
I collegamenti tra sistemi sbarre orizzontali e verticali dovranno essere realizzati mediante connettori standard
forniti dal costruttore delle sbarre stesse.
Le sbarre principali dovranno essere predisposte per essere suddivise in sezioni pari agli elementi di
scomposizione del quadro e dovranno consentire ampliamenti su entrambi i lati.
Nel caso di installazione di sbarre di piatto, queste ultime dovranno essere declassate del 20% rispetto alla loro
portata nominale.
4.17.6. DERIVAZIONI
Per correnti fino a 100 A gli interruttori verranno alimentati direttamente dalle sbarre principali mediante cavo
dimensionato in base alla corrente nominale dell’interruttore stesso.
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Da 160 a 630 A dovranno essere utilizzati collegamenti prefabbricati dimensionati in base all’energia specifica
limitata dall’interruttore alimentato.
Salvo diverse esigenze gli interruttori scatolati affiancati verticalmente su un’unica piastra dovranno essere
alimentati dalla parte superiore utilizzando, nelle modalità indicate dal costruttore, specifici ripartitori
prefabbricati che permettano, non solo il collegamento, ma anche la possibilità di aggiungere o sostituire
apparecchi di adatte caratteristiche senza effettuare modifiche sostanziali all’unità funzionale interessata.
Le sbarre dovranno essere identificate con opportuni contrassegni autoadesivi a seconda della fase di
appartenenza così come le corde saranno equipaggiate con anellini terminali colorati.
Tutti i conduttori sia ausiliari che di potenza si attesteranno a delle morsettiere componibili su guida, con
diaframmi dove necessario, che saranno adatte, salvo diversa prescrizione, ad una sezione di cavo non
inferiore a 6 mmq.
4.17.7. CONDUTTORE DI PROTEZIONE
Dovrà essere in barra di rame dimensionata per sopportare le sollecitazioni termiche ed elettrodinamiche
dovute alle correnti di guasto.
Per un calcolo preciso della seziona adatta è necessario fare riferimento alla già citata Norma CEI EN 61439
Parte 1 e 2.
4.17.8. COLLEGAMENTI AUSILIARI
Saranno in conduttore flessibile con isolamento pari a 3 kV con le seguenti sezioni minime:
4 mmq per i T.A.;
2,5 mmq per i circuiti di comando;
1,5 mmq per i circuiti di segnalazione e T.V..
Ogni conduttore sarà completo di anellino numerato corrispondente al numero sulla morsettiera e sullo schema
funzionale.
Dovranno essere identificati i conduttori per i diversi servizi (ausiliari in alternata -corrente continua - circuiti di
allarme - circuiti di comando - circuiti di segnalazione) impiegando conduttori con guaine colorate differenziate
oppure ponendo alle estremità anellini colorati.
Potranno essere consentiti i due conduttori sotto lo stesso morsetto solamente sul lato interno del quadro.
I morsetti dovranno essere del tipo per cui la pressione di serraggio sia ottenuta tramite una lamella e non
direttamente dalla vite.
I conduttori saranno riuniti a fasci entro canaline o sistemi analoghi con coperchio a scatto.
Tali sistemi consentiranno un inserimento di conduttori aggiuntivi in volume pari al 25% di quelli installati. Non è
ammesso il fissaggio con adesivi.
4.17.9. ACCESSORI DI CABLAGGIO
Per il collegamento degli interruttori derivati al proprio generale si dovranno usare accessori per l’alimentazione
di apparecchiature modulari previsti dal costruttore degli stessi.
La circolazione dei cavi di potenza e/o ausiliari dovrà avvenire all’interno di apposite canaline o sistemi analoghi
con coperchio a scatto.
L’accesso a queste condutture dovrà essere possibile anche dal fronte del quadro mediante l’asportazione delle
lamiere di copertura delle apparecchiature.
4.17.10.
COLLEGAMENTI DELLE LINEE ESTERNE
Le linee dovranno attestarsi alla morsettiera in modo adeguato per rendere agevole qualsiasi intervento di
manutenzione.
Le morsettiere non dovranno sostenere il peso dei cavi ma gli stessi dovranno essere ancorati ove necessario a
dei specifici profilati di fissaggio.
Nel caso in cui le linee di uscita siano costituite da cavi di grossa sezione o da più cavi in parallelo, è
consigliabile il collegamento diretto sui contatti degli interruttori in modo da evitare eventuali sollecitazioni
meccaniche.
E’ preferibile l’utilizzo di appositi accessori, forniti dal costruttore delle apparecchiature, che consentano di
effettuare questi collegamenti nel canale laterale.
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4.17.11.
SCHEMI
Ogni quadro, anche il più semplice, dovrà essere corredato di apposita tasca porta-schemi dove saranno
contenuti i disegni degli schemi di potenza e funzionali rigorosamente aggiornati.
4.17.12.
STRUMENTI DI MISURA
Gli strumenti di misura dell’energia elettrica assorbita saranno previsti nel seguente modo:
Analizzatore di rete per la misurazione dell’energia elettrica assorbita e il monitoraggio delle principali
grandezze elettriche dell’impianto;
Contatori elettronici di energia elettrica installati su i principali carichi elettrici previsti.
Gli strumenti, oltre ad avere le caratteristiche di seguito riportate, saranno tutti del tipo da fronte quadro e non
per installazione su guida DIN; inoltre saranno alimentati dalla sezione 230Vac del quadro elettrico.
GATEWAY ETHERNET PER OGNI RAMO (TRATTAMENTO, POZZI, RILANCIO) YOCTO NET WEB D4
15÷36V 2DI 2DO NETWORK BRIDGE CODICE PFA94D3-97 O EQUIVALENTE
Network bridge consente l’accesso simultaneo da più postazioni (tramite rete Ethernet e linea RS232) a
strumenti Electrex connessi su linea RS485. Compresa implementazione PFSW940-05 Upgrade Web per
visualizzazione su pagine Web delle misure istantanee e dei contatori. Display LCD grafico retroilluminato. 2
ingressi digitali, 2 uscite digitali. Svolge le funzioni di server Modbus/TCP, server WEB (per configurazione
tramite pagine web) e server FTP (per aggiornamento firmware da remoto). Utilizzabile con indirizzo IP statico
o dinamico (protocollo DHCP). Aggiornabile con nuove funzionalità tramite codice PUK. Montaggio su guida
DIN, dimensione 4 moduli. Alimentazione 15÷36Vac / 18÷60Vdc oppure fornita dallo strumento X3M D6 o
Flash D6 tramite cavo cod. PCAFL00-00.
KIT X3M 96 H 85÷265V ENERGY DATA MANAGER + RS485 MODULE CODICE PKA0084-00 O
EQUIVALENTE
Analizzatore digitale a microprocessore con memorizzazione dei dati, misure per la qualità dell'energia e
analisi delle armoniche. Idoneo per ambienti gravosi e basato su firmware aggiornabile da remoto.
Espandibile con moduli di uscita opzionali: RS232 o RS485, 2AO4-20mA o 2DI 2RO (max 2 moduli
per analizzatore). Montaggio a pannello e dimensioni 96X96.
Display LCD (16 x 65 mm) realizzato con tecnologia STN ad alto contrasto e lunga vita operativa. Retro
illuminazione a led bianchi ad alta luminosità. Led rosso per controllo calibrazione. Gamma di temperatura di
lavoro estesa : -20 °C + 60 °C. Isolamento galvanic o su ingressi e uscite. Ingressi di tensione 600 Vac.
Ingressi di corrente max 5A (isolati). Programmabile per misure in bassa, media o alta tensione (con TA e TV
programmabili) per connessioni stella o triangolo. Cambio scala automatico sulle correnti. Correzione
automatica degli offset degli amplificatori. Centinaia di misure RMS fino alla 31a armonica incluse corrente di
neutro, THD-I e THD-U di fase, ogni singola armonica fino alla 31a (tensioni, correnti, potenza e sua
direzione), potenze importate/esportate, medie, punte, energie 2-4 quadranti (Ea, Er). Tempo di
integrazione programmabile. Salvaguardia dei dati dei contatori, delle punte e del tempo trascorso su
memoria non volatile. Indicatore del tempo di messa in funzione. Indicazione analogica delle misure
selezionate. Memoria di tipo
Flash di grande capacità (2 Mbytes file oriented) per la registrazione dei dati di consumo e delle curve di
carico giornaliere (fino a 60 giorni di dati) oltre a dati sulla qualità dell'energia. Possibilità di gestione
Tariffe con upload del calendario. Campagne di misura (fondamentale, 1a, 3a, 5a e 7a armonica per
tensioni e correnti ) personalizzabili su richiesta. Orologio/calendario batterizzato (autonomia di 5 anni in
assenza di alimentazione e di 10 anni con alimentazione esterna) per la datazione di tutti i dati ed eventi
registrati in memoria. Valori massimi e minimi di tensione e valori massimi di corrente e di potenza.
Interruzioni di rete di lunga durata (T >
1 Sec.) e di breve durata (1 ciclo < T < 1 Sec). 2 uscite digitali per impulsi o allarmi (DIN 43864 27 Vdc 27
mA), 1000 Imp/kWh programmabile e 2 porte di espansione con moduli opzionali. Alimentazione separata a
range esteso 85/265 Vac - 100-374 Vdc.
Classe 1 CEI EN 61036. Garanzia 2 anni.
COMPLETO DI OPTION MODULE D2 RS485: modulo opzionale di interfaccia RS485 optoisolata con
velocità programmabile da 2400 bps a 38400 bps. Utilizza il protocollo MODBUS per la comunicazione con il
computer o logiche programmabili. Dimensione guida DIN 2 moduli. Si collega rapidamente allo strumento
tramite un connettore.
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NOTA 1: per mantenere un’adeguata precisione si consigliano i Trasformatori Amperometrici chiusi in classe
0,5 o Trasformatori Amperometrici apribili in classe 1.
FEMTO D4 70A ECT RS485 230-240V ENERGY ANALYZER CODICE PFA6451-02 O EQUIVALENTE
Contatore / Analizzatore digitale con interfaccia RS485 incorporata (protocollo Modbus). Display LCD grafico
retroilluminato. Ingressi di tensione 500 Vac. Necessita TA esterni 70A (non compresi nella confezione) cod.
PFAE000-00 oppure PFAE000-01 oppure PFAE000-02. Per misure in bassa tensione. Correzione
automatica degli offset degli amplificatori. Oltre 60 misure RMS fino alla 31a armonica tra cui la corrente di
neutro, il THD, il tempo di funzionamento, tensione massima e minima, corrente massima e termica, potenza
massima, le punte e l'energia su 4 quadranti (importata/esportata), energia attiva e reattiva induttiva totale,
parziale e di ogni fase. Potenza attiva e reattiva media a finestra mobile da un minuto. Salvaguardia dei dati
dei contatori, delle punte e del tempo trascorso su memoria non volatile. Tempo di integrazione
programmabile. Conta tempo di funzionamento dell’utenza monitorata attivabile da allarme interno tramite
configurazione via software Energy Brain. Alimentazione separata 230-240Vac. Gamma di temperatura
di lavoro -10 °C + 50 °C. Montaggio a pannello e dimensioni 96X96.
ECT TA 70/100A 13MM POWER QUALITY CURRENT TRANSFORMER CODICE PFAE000-01 O
EQUIVALENTE
Trasformatore amperometrico esterno da utilizzare esclusivamente con gli strumenti della famiglie Femto 70A
ECT e Atto 70A ECT (fino a 70A) e con quelli delle famiglie Femto ECT RJ45 e Femto ECT net (fino a
100A). Guscio in plastica. Foro diametro 13 mm. La grande precisione, anche a basse correnti / potenze,
ne consente l'utilizzo anche per la gestione della Power Quality.
FEMTO 96 RS485 230-240V ENERGY ANALYZER CODICE PFA6C11-02 DITTA ELECTREX O
EQUIVALENTE
Contatore / Analizzatore Electrex di energia mono-trifase con display LCD grafico retroilluminato. Inserzione
universale (mono, bi e trifase, stella e triangolo, BT e MT) e campionamento continuo e contemporaneo sulle tre
fasi. Oltre 60 misure RMS fino alla 31a armonica tra cui misura del THD su tensione e corrente, corrente di
neutro, tensione massima e minima, corrente e potenza massima, import/export e energia attiva di ogni fase.
Potenza attiva e reattiva media a finestra mobile da un minuto. Conta tempo di funzionamento dell’utenza
monitorata attivabile da allarme interno tramite configurazione via software Energy Brain. Inclusa porta RS485.
Dimensione 96x96. Alimentazione separata 230-240Vac.
4.17.13.
COLLAUDI
Le prove di collaudo saranno eseguite secondo le modalità della norma CEI EN 61439 Parte 1 e 2.
La norma consente tre modalità, alternative ma tra loro del tutto equivalenti, ai fini della verifica di conformità di
un quadro, che sono:
verifica con prove di laboratorio (prove di verifica);
verifica con calcoli (utilizzando vecchi e nuovi algoritmi);
verifica con regole di progetto (analisi e considerazioni che sono indipendenti dalle prove, verifica con
criteri fisico/analitici o deduzioni progettuali).
4.17.14.
DOCUMENTAZIONE
Al termine dei lavori l’impresa dovrà fornire le seguenti documentazioni e certificazioni per ogni singolo quadro
realizzato e installato:
n.3 copie dello schema elettrico unifilare e multifilare e dello schema della carpenteria così come
realizzato;
n.3 copie della lista dei materiali impiegati per la costruzione del quadro;
n.3 copie delle certificazioni delle prove eseguite secondo la Norma CEI EN 61439;
n.1 copia del certificato di conformità.
Il tutto dovrà essere fornito anche su supporto informatico.
4.18. APPARECCHIATURE DI PROTEZIONE
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4.18.1. GENERALITA’
Tutti i circuiti in partenza dai quadri, con potenza superiore a 1000 W saranno dotati di protezione di massima
corrente.
La protezione può essere incorporata nello stesso apparecchio di manovra, come nel caso degli interruttori
automatici, oppure separata, come nel caso dei fusibili.
Le protezioni saranno adatte ad interrompere i circuiti di potenza sia in caso di corti circuiti che di sovraccarichi.
Saranno montate protezioni di massima corrente su tutte le fasi attive.
E’ fatto divieto di impiegare una protezione unipolare sul conduttore di neutro.
Gli interruttori automatici devono essere di tipo a scatto rapido, simultaneo su tutti i poli con manovra
indipendente dalla posizione della leva di comando e devono sezionare tutti i conduttori attivi compreso il neutro
(escluso il caso di potenza non superiore a 1 kW).
Ogni protezione dovrà essere adeguata ad interrompere la corrente di corto circuito in tempo breve ed in modo
selettivo nel punto ove impiegata.
I poli degli interruttori devono essere provvisti di coprimorsetti.
In caso di installazione di fusibili e relè termici di fusibili ed interruttori automatici deve essere realizzato il
coordinamento delle protezioni secondo quanto previsto dalla normativa vigente.
I fusibili saranno sempre del tipo con fusione in camera chiusa.
Per livello di guasto e portate di entità superiori verranno impiegati fusibili ad alta capacità di rottura.
In qualsiasi caso le protezioni non consentiranno il verificarsi di una tensione di passo o di contatto superiore a
50 V con tempi di intervento superiori a 4 sec.
Tale garanzia dovrà essere assicurata in funzione del dimensionamento e del tipo di impianto di terra.
4.18.2. INTERRUTTORI SCATOLATI
DATI GENERALI
Gli interruttori scatolati dovranno essere conformi alle Normative Internazionali IEC 947.1 e 2 ed inoltre
dovranno avere le seguenti caratteristiche:
tensione nominale Vn = 690 V c.a.;
tensione di isolamento Vi = 750 V c.a.;
frequenza 50 Hz.
Gli interruttori di cui sopra saranno in versione tripolare e quadripolare, in funzione del loro impiego, in
esecuzione fissa e potranno essere montati verticali o orizzontali senza riduzione delle prestazioni.
Essi dovranno inoltre essere adatti alla funzione di sezionamento e garantire un isolamento di classe II tra la
parte frontale ed i circuiti interni di potenza.
COSTRUZIONE E FUNZIONAMENTO
Allo scopo di garantire la massima sicurezza, gli interruttori dovranno avere i seguenti requisiti:
I contatti di potenza dovranno essere isolati dalle altre funzioni come il meccanismo di comando, la
scatola isolante, lo sganciatore e gli ausiliari elettrici, mediante un involucro in materiale termoindurente;
Il meccanismo di comando degli interruttori dovrà essere del tipo a chiusura e apertura rapida con
sgancio libero della leva di manovra. Tutti i poli dovranno manovrare simultaneamente in caso di
chiusura, apertura e sgancio;
Gli interruttori dovranno essere azionati da una leva di manovra indicante chiaramente le tre posizioni
ON (I), 0FF (0) e TRIPPED (sganciato).
Il meccanismo sarà concepito in modo che la leva di manovra indichi la posizione “0” solo se i contatti di
potenza sono effettivamente separati.
Il sezionamento sarà ulteriormente garantito da una doppia interruzione dei contatti di potenza.
Gli interruttori dovranno essere equipaggiati con un pulsante di test “push to trip” sul fronte, per la verifica del
corretto funzionamento del meccanismo di comando e dell’apertura dei poli.
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FUNZIONI DI PROTEZIONE: RACCOMANDAZIONI GENERALI
Gli interruttori scatolati saranno equipaggiati di sganciatori intercambiabili. Da 100 a 250 A dovrà essere
possibile scegliere tra una protezione magnetotermica o elettronica.
Per le taglie superiori a 250 A lo sganciatore sarà solo elettronico.
Lo sganciatore sarà integrato nel volume dell’apparecchio.
Gli sganciatori elettronici saranno conformi all’allegato F della Norma IEC 947-2 (rilevamento del valore efficace
della corrente di guasto, compatibilità elettromagnetica).
Tutti i componenti elettronici dovranno resistere, senza danneggiarsi, fino alla temperatura di 1250°C .
La regolazione delle protezioni dovrà essere fatta simultaneamente su tutte le fasi.
SGANCIATORE MEGNETOTERMICO (fino a 250 A).
Caratteristiche:
termico regolabile da 80 a 100% della corrente nominale dello sganciatore, magnetico regolabile da 5 a
10 volte la corrente nominale (per In > 200 A);
la protezione del neutro potrà essere effettuata sia con un valore uguale sia alla metà della protezione
di fase (per In> 80 A).
4.18.3. SGANCIATORI ELETTRONICI
Caratteristiche
Protezione lungo ritardo (LR):
Lr regolabile con 8 gradini da 63 al 100% della corrente nominale dello sganciatore elettronico, per le
taglie fino a 250 A;
Ir regolabile con 32 gradini da 40 al 100% della corrente nominale dello sganciatore elettronico, per le
taglie superiori a 250 A;
Im regolabile da 1,5 a 10 volte la corrente di regolazione termica (Ir);
Temporizzazione fissa a 40 ms; protezione istantanea (IST);
Soglia fissa tra 12 e 19 In.
Protezione tetrapolare:
gli apparecchi tetrapolari consentiranno la scelta del tipo protezione del neutro mediante un
commutatore a 3 posizioni: neutro non protetto - neutro metà - neutro uguale alla fase.
Funzioni di controllo.
Le seguenti funzioni di controllo saranno integrate in standard sullo sganciatore elettronico.
Led di segnalazione del carico a 2 soglie: 90% di Ir con LED acceso fisso e 105% di Ir con LED
lampeggiante;
presa di test per consentire la verifica funzionale dell’elettronica e del meccanismo di sgancio per
mezzo di un dispositivo esterno.
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4.18.4. INTERRUTTORI MODULARI
DATI GENERALI
Interruttori automatici magnetotermici e differenziali modulari per uso industriale dovranno avere le seguenti
caratteristiche:
-
Riferimenti normativi: CEI EN 60947.1/2;
Tensione nominale fino a 1000 V;
Poteri di interruzione fino a 25 kA.
Caratteristiche di intervento magnetico:
Fino a In=63A
Im = 5 In a 10 In;
Im = 12 In solo magnetico.
Fino a In=100A
Im =7 In a 10In;
Im= l2In solo magnetico;
Taratura fissa.
Numero poli da 1 a 4 tutti protetti.
Protezione differenziale istantanea o selettiva con i seguenti valori di In: 0,03A - 0,3A – 0,5A.
Protezione contro gli scatti intempestivi (onda di corrente di prova 8/20 s).
Sensibilità alla forma d’onda:
tipo AC per l’utilizzazione con corrente alternata;
tipo A per l’utilizzazione con apparecchi di classe A con circuiti elettronici che danno origine a correnti
pulsanti e/o componenti continue.
Intervento automatico segnalato dalla posizione della leva di manovra.
COSTRUZIONE E FUNZIONAMENTO
Gli interruttori dovranno avere le seguenti caratteristiche:
tropicalizzazione in esecuzione T2 secondo norma IEC 68-2-30 (umidità relativa 95% a 55 gradi C).
montaggio su pannello isolante o in alternativa su guida omega fissata su piastra di fondo;
possibile alimentazione a valle senza alterazione delle caratteristiche elettriche.
Per correnti di corto circuito superiori a 6 kA si richiedono la chiusura rapida (manovra indipendente) ed il
sezionamento visualizzato.
Per correnti nominali superiori a 25 A è richiesta la possibilità di collegare cavi di sezione fino a 35 mmq.
Gli interruttori devono avere un sistema di doppia identificazione (leva e morsetto).
I morsetti devono essere dotati di un dispositivo di sicurezza per evitare l’introduzione dei cavi a morsetto
serrato ed inoltre devono essere zigrinati per assicurare una migliore tenuta al serraggio.
Le viti devono poter essere serrate con utensili dotati di parte terminale a taglio o a croce.
Le singole fasi degli interruttori multipolari devono essere separate tra di loro mediante diaframma isolante.
La dimensione del polo degli interruttori automatici magnetotermici deve essere pari ad 1 modulo (18 mm), per
tutti i valori di corrente nominale e di potere di interruzione.
Gli interruttori automatici magnetotermici e differenziali devono essere dotati di visualizzazione meccanica
dell’intervento per differenziale sul proprio frontale.
I blocchi differenziali associati agli interruttori devono consentire l’utilizzo di pettini di ripartizione di portata pari a
100 A isolati anche sui terminali non utilizzati.
Nel caso in cui non si usi il pettine per la ripartizione occorre assicurare, in corrispondenza dei morsetti, la
presenza di copri viti piombabili che garantiscano un grado di protezione superiore a IP 20.
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AUSILIARI ELETTRICI
In merito ai dispositivi di protezione per cui sarà prevista l’installazione di ausiliari elettrici, questi dovranno
rispettate le prescrizioni sotto riportate.
Possibilità di montare sul lato sinistro di ciascun apparecchio (vista frontale) i seguenti elementi:
ausiliari, di dimensioni pari ad 1/2 di un modulo: segnalazione della posizione dei contatti
dell’interruttore, segnalazione per intervento su guasto, bobina di minima tensione istantanea o
ritardata, bobina a lancio di corrente, per un massimo di 3 moduli;
Possibilità di verificare ad interruttore aperto il funzionamento dei contatti di segnalazione dello stato
dell’interruttore e di segnalazione guasto;
Devono essere ben leggibili sugli ausiliari elettrici le indicazioni degli schemi elettrici, di montaggio e
delle caratteristiche;
Lo stato degli ausiliari elettrici deve essere visualizzato meccanicamente;
Tutti gli ausiliari elettrici devono essere montati senza utilizzare viteria;
Gli ausiliari elettrici devono consentire l’utilizzo di pettini di ripartizione di portata pari a 100 A isolati.
ACCESSORI MECCANICI
In merito ai dispositivi di protezione dovranno essere rispettate le prescrizioni meccaniche sotto riportate:
Possibilità di utilizzare un blocco a lucchetto montabile con facilità, in posizione di interruttore aperto;
Possibilità di essere comandati lateralmente o frontalmente mediante manovra rotativa con eventuale
blocco porta;
Possibilità di essere montati nella versione estraibile e sezionabile con opzione di blocco nella posizione
di sezionato;
Possibilità di essere accessoriati di coprimorsetti che assicurino un grado di protezione superiore ad IP
20 anche sul lato superiore.
4.18.5. DISPOSITIVI DI COMANDO
I dispositivi di comando potranno essere di tipo tripolare o quadripolare a seconda del carico da comandare; in
ogni caso dovranno avere le seguenti caratteristiche:
Categoria di utilizzo AC-3 per contattori tripolari;
Categoria di utilizzo AC-1 per contattori quadri polari;
Bobina di comando in corrente alternata o in alternativa se necessario in corrente continua.
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4.19. SISTEMA DI COMMUTAZIONE
4.19.1. SISTEMA DI COMMUTAZIONE RETE/GRUPPO CON AUTOMATISMO
TIPO UA DITTA SCHNEIDER O EQUIVALENTE.
Sistema dotato di n° 2 interuttori A.M.T.
interbloccati meccanicamente tra di loro.
Commutatore dotato di funzionamento
automatico:
Controllo
della
rete
"Normale"
e
commutazione
automatica
da
un'alimentazione all'altra
Comando di avviamento del gruppo
elettrogeno
Arresto temporizzato del gruppo elettrogeno
(regolabile)
Distacco e riattacco dei circuiti non prioritar
Commutazione
sull'alimentazione
"Emergenza"
se una delle fasi dell'alimentazione
"Normale" è assente
Segnalazione dello stato degli interruttori sul
fronte dell'automatismo: aperto, chiuso,
sganciato su guasto
Contatto di segnalazione del funzionamento
in modo automatico
Selezione del tipo di rete "Normale":
monofase o trifase
Ordine di commutazione volontaria verso
l'alimentazione "Emergenza"
Possibilità
di
marcia
forzata
sull'alimentazione
"Normale"
se
l'alimentazione "Emergenza" non è operativa
Contatto di controllo supplementare (esterno
all'automatismo)
verso
l'alimentazione
"Emergenza"
Trasferimento su "Emergenza" se il contatto
è chiuso (es.: controllo della frequenza della
tensione Ur)
Regolazione del tempo di avviamento max.
tollerato per il gruppo
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4.20. LIMITATORI DI SOVRATENSIONE
4.20.1. Protezione Quadri Commutazione; quadro generale e di distribuzione
secondaria trifase
Adottare la seguente configurazione di protezione per i quadri di primo livello
-
n. 4 SPD tipo L 7/30 230 t ff Cod. 217 100 ditta Contrade o equivalente
n. 1 tipo CP 4 Cod. 249 594 ditta Contrade o equivalente
Scaricatore di sovratensioni unipolare, di tipo a limitazione, con le seguenti applicazioni, caratteristiche e
vantaggi.
SPD con funzionamento a limitazione per l’istallazione tra i conduttori attivi e Terra, ciascuno aventi
le seguenti caratteristiche :
Tensione nominale del circuito di alimentazione Un:
230/400 V
-
Numero poli :
-
1
-
Tensione massima continuativa Uc:
-
335 V c.a. / 420 V c.c.
-
Classe di prova sec .IEC 61643-11 ed. 1.0 2011-03:
-
I e II
-
Corrente ad impulso Iimp. (10/350 µs) :
-
7 kA (100kA / 4 poli)
-
Corrente nominale di scarica In :
-
25 kA (8/20 µs)
-
Corrente max. di scarica:
-
100 kA (8/20 µs)
-
Livello di protezione Up con I :
-
-
1 kA
-
≤ 0,85 kV
-
10 kA
-
≤ 1,0 kV
-
-
20 kA
-
≤ 1,30 kV
-
-
30 kA
-
≤ 1,50 kV
-
-
40 kA
-
≤ 1,70 kV
-
≤ 4 kA eff
-
Non Richiesto
-
≤ 50 kA eff
-
125 A gG
-
Fusibile di protezione max (L) per Isccr :
-
Tempo di intervento :
-
≤ 25 ns
-
Corrente di corto circuito con max. fusibile di prot. (L) Isccr.:
-
50 kA rms
-
Impedisce la circolazione della corrente susseguente di rete NFC No Follow Current ®
-
Fusibile di prot. max. (L-L):
-
Indicatore di stato :
-
Temperatura di esercizio :
TEA S.p.A.
-
125 A gG
3 livelli colorati con indicazioni delle performance
-
-40°C …..+80°C
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2
-
Sez. di collegamento del morsetto per conduttore:
-
4-25 mm multifilare (morsetto doppio)
-
Morsetto di collegamento per connettore :
-
connettore a pettine 16 mm
-
Montaggio :
-
per interno, su guida DIN 35 mm
-
Materiale custodia / grado di infiammabilità :
-
BMC / V-0 secondo UL 94
-
Pollution degree :
-
3
-
Grado di protezione IP :
-
20
-
Peso indicativo :
-
130 g
-
Larghezza :
-
35 mm (2 moduli)
-
Contatto di segnalazione remota :
-
contatto in scambio di potenziale
-
Sez. del conduttore del connettore :
-
max 1,5 mm multifilare
-
Portata del connettore :
-
2
2
c.a. : 250 V / 0,1 A – c.c. : 125 V / 0,2 A ; 75 V / 0,5 A
N. 1 Connettore a pettine per il collegamento dei 4 SPD avente le seguenti caratteristiche :
- Materiale: rame 16 mm² con protezione esterna in fusione di PVC
4.20.2. Protezione quadri di distribuzione secondaria monofase e quadri di campo
-
n. 2 SPD tipo L 7/30 230 t ff Cod. 217 100 ditta Contrade o equivalente
n. 1 Connettore tipo CP 2 Cod. 249 592 ditta Contrade o equivalente
Scaricatore di sovratensioni unipolare, di tipo a limitazione, con le seguenti applicazioni, caratteristiche e
vantaggi.
N. 2 SPD con funzionamento a limitazione per l’istallazione tra i conduttori attivi e Terra, ciascuno
aventi le seguenti caratteristiche :
-
Tensione nominale del circuito di alimentazione Un:
-
230/400 V
-
Numero poli :
-
1
-
Tensione massima continuativa Uc:
-
335 V c.a. / 420 V c.c.
-
Classe di prova sec .IEC 61643-11 ed. 1.0 2011-03:
-
I e II
-
Corrente ad impulso Iimp. (10/350 µs) :
-
7 kA (100kA / 4 poli)
-
Corrente nominale di scarica In :
-
25 kA (8/20 µs)
-
Corrente max. di scarica:
-
100 kA (8/20 µs)
-
Livello di protezione Up con I :
TEA S.p.A.
-
1 kA
-
≤ 0,85 kV
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-
-
10 kA
-
≤ 1,0 kV
-
-
20 kA
-
≤ 1,30 kV
-
-
30 kA
-
≤ 1,50 kV
-
Fusibile di protezione max (L) per Isccr :
-
-
40 kA
-
≤ 1,70 kV
-
≤ 4 kA eff
-
Non Richiesto
-
≤ 50 kA eff
-
125 A gG
-
Tempo di intervento :
-
≤ 25 ns
-
Corrente di corto circuito con max. fusibile di prot. (L) Isccr.:
-
50 kA rms
-
Impedisce la circolazione della corrente susseguente di rete NFC No Follow Current ®
-
Fusibile di prot. max. (L-L):
-
Indicatore di stato :
125 A gG
-
3 livelli colorati con indicazioni delle performance
-
Temperatura di esercizio :
-
Sez. di collegamento del morsetto per conduttore:
-
4-25 mm multifilare (morsetto doppio)
-40°C …..+80°C
-
Morsetto di collegamento
per connettore :
-
connettore a pettine 16 mm
-
Montaggio :
-
per interno, su guida DIN 35 mm
-
Materiale custodia / grado di infiammabilità :
-
BMC / V-0 secondo UL 94
-
Pollution degree :
-
3
-
Grado di protezione IP :
-
20
-
Peso indicativo :
-
130 g
-
Larghezza :
-
35 mm (2 moduli)
-
Contatto di segnalazione remota :
-
contatto in scambio di potenziale
-
Sez. del conduttore del connettore :
-
max 1,5 mm multifilare
-
Portata del connettore :
-
-
2
2
2
c.a. : 250 V / 0,1 A – c.c. : 125 V / 0,2 A ; 75 V / 0,5 A
N. 1 Connettore a pettine per il collegamento dei 4 SPD avente le seguenti caratteristiche :
- Materiale: rame 16 mm² con protezione esterna in fusione di PVC
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4.21. SISTEMA DI RIFASAMENTO FISSO
4.22. CARATTERISTICHE TECNICHE
Tensione nominale
400 Vac sovratensione max 1,1 Un sovracorrente max 1,3 In
Frequenza nominale
50 Hz (60 Hz su richiesta)
Potenza nominale 60KVAR
Valore di potenza ottenuto alla frequenza ed alla tensione nominale
Intervallo temperatura di lavoro -25°C / +50°C
4.23. CARPENTERIA
In lamiera 20/10 mm protetta contro la corrosione mediante trattamento di fosfatazione e successiva
verniciatura a polveri epossidiche colore grigio RAL 7035 (altre a richiesta)
Grado di protezione esterno IP30
Tipo di chiusura a vite
Ventilazione Naturale
Sezionatore Tripolare sottocarico con bloccoporta
Alimentazione
Ingresso cavi dall’alto
4.23.1. Cablaggio
I cavi di collegamento interno sono antifiamma del tipo N07VK CEI 20-22
Fusibili le batterie capacitive sono protette da terne di fusibili ad alto potere d’interruzione (NH00).
4.23.2. Condensatori
Condensatori monofasi in polipropilene metallizzato autorigenerabile, con dispositivo antiscoppio e resistenza di
scarica, omologati IMQ. Il riempitivo è biodegradabile e sono esenti da PCB. Collegamento a triangolo.
Serie MFA 440 Vac
Tolleranza sulla capacità:-5%+10%
Perdite nel dielettrico: <0,3 W/kvar
Classe di temperatura: -25/D(55°C)
4.23.3. Norme di riferimento
Direttiva B.T. 73/23 CEE (93/68)
Condensatori CEI EN 60831-1/2
Quadro CEI EN 60439-1/2
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4.24. SISTEMA DI RIFASAMENTO AUTOMATICO
4.25. CARATTERISTICHE TECNICHE
4.25.1.
Tensione nominale
400 Vac sovratensione max 1,1 Un sovracorrente max 1,3 In
4.25.2.
Frequenza nominale
50 Hz (60 Hz su richiesta)
4.25.3.
Potenza nominale
Valore di potenza ottenuto alla frequenza ed alla tensione nominale 420KVAR
4.25.4. Tensione circuiti ausiliari
110 Vac alimentato mediante trasformatore monofase
4.25.5. Intervallo temperatura di lavoro
-10°C / +50°C
4.25.6. Carpenteria
In lamiera 20/10 mm protetta contro la corrosione mediante trattamento di fosfatazione e successiva
verniciatura a polveri epossidiche colore grigio RAL 7035 (altre a richiesta)
Grado di protezione esterno IP30
4.25.7. Tipo di chiusura:
a vite per armadi tipo S e M / a chiave per armadi tipo I e L
4.25.8. Ventilazione
Naturale per armadi tipo S
Forzata per armadi tipo M, I e L
4.25.9. Sezionatore
Tripolare sottocarico con bloccoporta
4.25.10.
Alimentazione
Serie I ingresso cavi dal basso
Serie L ingresso cavi dal basso
4.26. CABLAGGIO
I cavi di collegamento interno sono antifiamma del tipo N07VK CEI 20-22
I circuiti ausiliari sono identificati come da schemi elettrici
4.26.1. Teleruttori
Ogni batteria è controllata da un contattore tripolare. La limitazione dei picchi di corrente è ottenuta tramite
l’impiego di resistenze di precarica. Le bobine sono a 110 Vac 50 Hz.
4.26.2. Fusibili
Le batterie capacitive sono protette da terne di fusibili. Il sistema di protezione sia dei circuiti di potenza (NH00)
che di quelli ausiliari prevede l’impiego di fusibili ad alto potere d’interruzione.
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Serie VRC 440 Vac
Condensatori monofasi in polipropilene metallizzato autorigenerabile, con dispositivo antiscoppio e resistenza di
scarica. Il riempitivo è biodegradabile e sono esenti da PCB.
Costruiti mediante nuovi processi di metallizzazione.
Collegamento a triangolo.
Tolleranza sulla capacità:-5%+10%
Perdite nel dielettrico: <0,3 W/kvar
Classe di temperatura: -25/D(55°C)
4.26.3. Regolatore
Sistema di misura varmetrico a mezzo T.A. (secondario 5A) predisposto dall’utente
4.26.4. Norme di riferimento
Direttiva B.T. 73/23 CEE (93/68)
Condensatori CEI EN 60831-1/2
Quadro: CEI EN 60439-1
CEI EN 61921-1
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4.27. VARIATORI DI VELOCITÀ
4.27.1. PREMESSA
La specifica descrive i requisiti principali che un Variatore di Velocità deve avere, per essere usato con lo
standard IEC o [NEMA A] [NEMA B] [NEMA D] [NEMA E], [Rotore avvolto] progettato per motori asincroni e
motori sincroni a magneti permanenti. Il valore nominale, i documenti standard e le minime performance di un
drive, sono definite in questa parte. A questa specifica non vengono considerati i motori collegati agli inverter.
Il variatore di velocità ALTIVAR 61 è dedicato in modo specifico alle applicazioni più comuni di gestione dei
fluidi negli edifici industriali e nel terziario (HVAC “ Heating Ventilation Air Conditioning “ ):
Ventilazione -trattamento aria-estrazione fumi di emergenza
Climatizzazione
Pompaggio-gestione acque
4.27.2. REQUISITI BASE DEGLI INVERTER
Gli inverter osservano gli standard Nazionali ed Internazionali sulle raccomandazioni elettriche delle unità di
controllo (IEC, EN, UL, NFC, VDE).
-
ANSI/NFPA 70 : National Electrical Code
EN50178 : Electronic equipment for use in power installation
CSA C22.2 No. 14-M91 : Industrial Control Equipment
IEC 68 Part 2-3 : Basis Environmental Testing Procedures Part 2: Tests – Test Ca: Damp Heat
IEC 146.1 : Semiconductor Converters – General Requirements and Line Commutated Converters Part
1-1: Specifications of Basic Requirements
IEC 664 : Insulation Co-ordination for Equipment Within Low-Voltage Systems
IEC 447 : Man-Machine Interface Actuating Principles
IEC 439 Part 1 :Low Voltage Switch gear and Control gear Components
IEC 364 : Electrical Installation of Buildings
IEC 204/NFPA 79 : Electrical Equipment of Industrial Machines/Industrial Machinery
IEC 106 : Guide for Specifying Environmental Conditions for Equipment Performance Rating
IEC 529 : Degrees of protection Provided by Enclosure
IEC 1000 : Electromagnetic Compatibility
IEC 1800 : Adjustable speed Electrical power drive systems
IEC 721 : Classification of Environmental Conditions
IEC 255-8 : Overload Relays
IEC 801-2,-3,-4,-5 : Immunity Tests
NEMA ICS Part 4 : Overload Relays
NEMA ICS7 : Industrial Control and Systems Variable Speed Drives
UL 508C : UL Standard for Safety Power Conversion Equipment
Gli inverter hanno il design più moderno, nonché la semplicità d’uso e d’installazione. Gli inverter sono capaci di
avviare e controllare la velocità di un motore sincrono a gabbia di scoiattolo.
Gli inverter sono :
marcati CE, conformi alla direttiva Bassa Tensione (2006/95/EC modificata da 73/23/EEC and 93/68/EEC) e
alla direttiva EMC (2004/108/CE modificata da 89/336/EEC),
marcati UL/CSA secondo la UL 508C.
Gli inverter sono stati fabbricati secondo gli standards IEC, per il marchio Australiano secondo la certificazione
C-tick, Russo o Est Europa secondo la certificazione GOST, per il marchio Messicano secondo la certificazione
NOM 117.
I materiali utilizzati per gli inverter sono riciclabili, non tossici e ad infiammazione ritardata.
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Gli inverter sono conformi alla direttiva Europea RoHS (Restriction Of Hazardous Substances) che proibisce
l’utilizzo di materiali nocivi e tossici quali piombo, cromo etc...
Gli inverter utilizzano il principio di “Pulse Width Modulation” (PWM) con il controllo vettoriale di flusso ad anello
aperto , con il controllo della velocità e della coppia, e di algoritmi per il controllo e funzioni di sicurezza (vedere
il capitolo sulla sicurezza).
L’inverter utilizza degli IGBT nello stadio di potenza in uscita.
Condizioni di funzionamento:
Tensione di ingresso
:
:
:
200V -15% 240V +10%, trifase, o
380V -15% 480V +10%, trifase, o
200V -15% 240V+10%, monofase
(SOLO fino a 5.5kW, 7.5 HP)
500V -15% 690V +10%, trifase,
50Hz –5% a 60Hz +5%
0.97 o superiore al carico nominale
≥ 98 % al carico nominale
0 - UN, trifase
:0 a 1000 Hz fino a 37kW (50HP), regolabile
0 a 500 Hz oltre 37kW (50HP), regolabile
:
0.01 – 9999s, regolabile, lineare, a S, a U or
:
Frequenza d’ingresso
:
Fattore di Potenza
:
Efficienza
:
Tensione di uscita
:
Gamma Frequenza di uscita
:
Rampe Accelerazione/Decelerazione
personalizzata
Corrente transitoria max (Coppia costante)
:
120% o 110% della corrente nominale variatore
per 60s ogni 5 minuti
Temperatura ambiente di funzionamento
:
-10°C a +5 0 °C, per temperature superiori
vedere sotto
Temperatura ambiente di stoccaggio :
-25°C a +70 °C
Altitudine massima d’impiego
:
1000 m senza declassamento
1000…3000 declassando la corrente dell’1% ogni 100 m supplementari.
Limite di 2000 m per la rete di distribuzione “Corner Grounded”
Umidità relativa massima
:
95 %, senza condensa né gocciolamento secondo IEC
60068-2-3
Livello di corrosione max
:
IEC 721-3-3, classe 3C1. In opzione con forma
costruttiva
Gas chimici
:
rivestimento richiesto conformemente alla IEC 721-3-3 Classe
3C2.
Parti solide
:
IEC 721-3-3, classe 3S2
Livello max alle vibrazioni (IEC 60068-2-6)
2 a 13 Hz
:
1.5 mm, picco
2
13 to 200 Hz
:
1 m/s
Tenuta agli urti
:
secondo IEC/EN 60068-2-27
Inquinamento ambiente max
secondo EN 50178
:
Grado 2, fino a 15 kW (20 HP)
secondo UL 508C
:
Grado 3, fino a 15 kW (20HP)
Protezioni principali
:
Sovracorrente, corto circuito tra fasi, corto circuito tra fase e
terra, corto circuito impedente, mancanza fase in ingresso, mancanza fase in uscita, sovraccarico motore,
sovratensione, sottotensione, sovravelocità, sovratemperatura IGBT, sovratemperatura variatore, ed altri allarmi
interni.
Alimentazione di controllo
:
potrebbe essere fornita dal variatore stesso, oppure da
un alimentatore esterno 24Vdc.
L’inverter è in grado di fornire il 100 % della corrente in uscita in modo continuativo in specifiche condizioni,
altrimenti occorre declassarlo, per esempio se la temperatura ambiente supera i 50 °C oppure se l’inst allazione
avviene ad un’altitudine superiore ai 1000 m dal livello del mare. Il fattore di declassamento deve essere
rispettato per poter garantire performance e sovracoppie transitorie.
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PERFORMANCE INVERTER
Controllo Motore
Ad anello aperto (SVC) in controllo vettoriale in tensione per motori asincroni
Legge quadratica
Legge risparmio energetico Energy Saving
Legge tensione/frequenza a 2 o 5 punti
Ad anello aperto per il controllo di motori sincroni ( FEM sinusoidale )
Gamma di velocità 1:100 ad anello aperto in controllo vettoriale
Gamma di velocità nel quadrante generatore
1:50 controllo vettoriale di flusso ad anello aperto
Sovracoppia
Fino a 130% della coppia nominale motore per 60s
Precisione di velocità
± 10% dello scorrimento nominale senza ritorno di velocità
Precisione di coppia
± 15% ad anello aperto
Frenatura
Fino a 220kW, il variatore integra il transistor di frenatura
100% della coppia continuativa
125% della coppia per 60s
da 250 kW fino a 800kW, il transistor di frenatura deve essere collegato esternamente
Immunità ai disturbi
Inverter dotati di filtri aggiuntivi EMC
Inverter dotati di filtro lato rete per mantenere il fattore di distorsione armonica di tolleranza di tipo civile ( THD
civile)
QUALITÀ E GARANZIA
Ogni inverter è stato collaudato nel suo funzionamento e testato con un motore a pieno carico.
Il certificato di collaudo del variatore, può essere rilasciato se richiesto al momento dell’ordine.
Il variatore è coperto da garanzia per un periodo di 24 mesi dalla data di fabbricazione e di 18 mesi dalla data
indicata sulla bolla di acquisto.
Possibilità di richiedere Expertise del prodotto al momento di guasti particolari o ripetitivi.
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PROTEZIONI
-
-
-
-
-
Il coordinamento del circuito di frenatura e la protezione contro i corto circuiti, evita l’impiego di
protezioni esterne e fusibili. Il coordinamento di tipo 1 e di tipo 2 , combina le associazioni con
contattori certificati.
Il variatore è conforme alla UL 508C e NEMA ICS 7 catalogato per uso nei sistemi di distribuzione.
L’inverter non costituisce un pericolo in caso di corto circuito quando è connesso alla rete elettrica.
Dopo l’accensione, l’inverter esegue un test per la verifica delle sue funzioni, dei moduli o schede
opzionali, della sua memoria, della perdita del segnale analogico di riferimento in ingresso, della perdita
di comunicazione ,della frenatura dinamica del bus DC, della potenza e del circuito di precarica.
L’inverter è protetto contro i corto circuiti tra le fasi di uscita e massa, e contro i sovraccarichi.
L’inverter resiste a buchi di tensione per 200 msec. ed ha una funzione che, se validata, permette di
controllare ed arrestare il motore anche in mancanza di tensione.
L’inverter ha una funzione selezionabile che permette di mantenere attiva la logica di controllo per un
minimo di 1 secondo senza allarmi.
La fase di decelerazione è configurabile a seconda del tipo di allarme che interviene. I modi di arresto
possono essere assegnati a ruota libera, arresto rapido, iniezione di corrente DC, e arresto il più rapido
possibile.
A seguito della perdita del segnale analogico del riferimento di velocità, si può definire a quale velocità
l’inverter deve comandare il motore, oppure decidere di mantenere l’ultima velocità.
L’inverter integra la protezione di sovratemperatura sul ponte IGBT che è differente dalla
sovratemperatura del variatore.
L’inverter ha la protezione del proprio stato termico che è UL secondo UL 508C in Classe 20, e la
protezione di sovraccarico secondo IEC 947. La minima regolazione deve essere da 25 a 1.36% della
corrente in uscita. Lo stato termico del motore è memorizzato anche quando non è comandato.
L’inverter è in grado di proteggere il motore anche con sonde PTC collegate.
L’inverter è in grado di limitare i dV/dt fino a 2 volte il valore del bus DC
L’inverter è dotato di terminale grafico che mostra gli allarmi e guida l’utente nelle fasi di diagnostica e
test per le risoluzioni dei problemi.
4.27.3. SISTEMA DI MONTAGGIO
SOLUZIONE STANDARD
Tipo di montaggio
affiancato
posizione verticale ± 10°
Quando montato in armadio, l’inverter può avere la parte di potenza (che è IP54 / NEMA 12) montata
all’esterno, per avere la dissipazione termica al di fuori della cassetta stessa.
Grado di protezione : IP20/UL tipo1, o IP21/UL tipo 1, o IP54/UL tipo 12
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SOLUZIONE IN ARMADIO
-
-
Gamma di potenza : 110…1400kW a 380…415V ; 90…1800KW a 500V , 110…2400KW a 690V
Grado di protezione : IP23 o IP54
Quadro:
Standards
: IEC 439-1, EN 60439 & VDE660 Part 500.
Accesso
: parte frontale
Entrata e uscita cavi
: parte inferiore
Colore frontale
: RAL 7035
Equipaggiamento standard del quadro:
Protezione da interruttore/sezionatore e fusibili ultra rapidi
Il terminale di programmazione sarà remotato sulla porta frontale del quadro in protezione IP65.
L’intero assemblaggio sarà sviluppato nel rispetto delle norme sulla compatibilità elettromagnetica EMC
come descritto più avanti in questa specifica.
Il tasso armonico totale sarà garantito secondo la IEC 61800-3-12.
I cavi saranno fissati meccanicamente.
L’uscita dell’aria non sarà sulla parte frontale del quadro
-
Altri dispositivi potranno essere aggiunti secondo le specifiche su catalogo.
4.27.4. INTERFACCIA UTENTE
GENERALE
L’interfaccia utente sarà la stessa per tutta la gamma di potenza, per evitare confusioni tra gli utenti.
INGRESSI E USCITE
A. I seguenti ingressi e uscite di base del variatore, saranno disponibili sulla morsettiera della scheda di
controllo:
Ingressi analogici
:1 x ingresso differenziale in tensione programmabile + 10V
1 x ingresso programmabile in corrente 0(4) - 20mA o in tensione 0 – 10V
Uscita analogica
:
1 x uscita analogica programmabile in corrente 0(4) - 20mA
o in tensione 0 – 10V
Ingressi logici :
6 x ingressi logici programmabili e multi-assegnabili
(L’ingresso LI6 può essere usato per sonde PTC)
Tutti gli ingressi logici possono essere utilizzati in logica positiva o negativa
In opzione, gli ingressi logici possono essere usati a 115V
Ingresso di Sicurezza :
Un ingresso è dedicato alla funzione di sicurezza “Power Removal”
Relè di uscita :
2 x relè di uscita programmabili
Tempo di campionatura
:
2ms ± 0.5ms (eccetto per i relè)
Schede di comunicazione opzionali quali: Ethernet IP
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E’ possibile assegnare agli I/O le seguenti funzioni:
Ingressi Analogici
Uscite Analogiche
Riferimento di velocità
Sommatoria di riferimenti
Sottrazione di riferimenti
Moltiplicazione di riferimenti
Riferimento di coppia
Limitazione di coppia
Ritorno PID
Riferimento manuale PID
Riferimento di velocità PID
Forzatura locale
Corrente motore
Frequenza motore
Coppia motore (con o senza segno)
Potenza motore
Tensione motore
Uscita frequenza (con o senza segno)
Errore PID
Ritorno PID
Uscita PID
Riferimento PID
Uscita rampa
Rampa con segno
Riferimento di coppia (con o senza segno)
Stato termico variatore
Stato termico motore
Limitazione di coppia
Ingressi Logici
-----------------------------------------------------Run
Avanti
Indietro
Jog
Velocità preselezionate
Commutazione riferimento
Commutazione rampa
Reset allarmi
Inibizione allarmi
Automatico / manuale
Reset PID integrale
Riferimento preset PID
Risveglio/standby
Attivazione limitazione di coppia
Attivazione regolazione di coppia
Segno riferimento di coppia
Commutazione controllo coppia/velocità
Commutazione comando
Selezione set parametri
Commutazione configurazione
Arresto rapido
Iniezione corrente DC
Arresto ruota libera
+ veloce
- veloce
Allarme esterno
Pre Flussaggio
Forzatura locale
Attivazione limitazione di corrente
Rilevamento sotto-carico
Rilevamento sovraccarico
Ritorno uscita contattore
Funzione SOS
Memorizzazione Riferimento
Auto-tuning
Relè o Uscite Logiche (open collector)
----------------------------------------------------------Variatore Pronto
Variatore in Run
Riferimento di frequenza raggiunto
Corrente raggiunta
Grande velocità raggiunta
Variatore in allarme
Soglia di frequenza raggiunta
Segno coppia
Stato termico motore raggiunto
Stato termico variatore raggiunto
Limitazione coppia o corrente raggiunta
Comando uscita contattore
Comando ingresso contattore
Corrente motore presente
Blocco da Power Removal
Sync wobble
Gruppi Allarmi
Allarmi (perdita carico, perdita 4-20mA, controllo
freno, allarme esterno, PTC, errore PID, ritorno
PID, temperatura IGBT, Sottotensione, controllo
di coppia, temperatura variatore, resistenza di
frenatura)
Configurazione attiva
Set parametri attivo
Canale attivo
In di frenatura
Carico bus DC
Bus DC in carica
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4.27.5. COMUNICAZIONE
L’inverter integra due protocolli di comunicazione con 2 porte Modbus e 1 porta CANopen.
L’inverter dovrà montare schede di comunicazione opzionali quali: Ethernet IP
L’inverter può montare schede di comunicazione opzionali quali:
Ethernet IP
Modbus Plus
Modbus TCP
FIPIO
Profibus DP
DeviceNet
InterBus
CC-Link
Modbus/Uni-Telway
Schede opzionali dedicate per HVAC(Heathing Ventilation Air Conditioning):
LonWorks
BACnet
METASYS N2
APOGEE FLN
L’inverter può essere pilotato dai seguenti standard:
Profilo Drivecom (CANopen CiA DSP 402)
Profilo I/O dove il comando sarà con logica filo
Profilo ODVA solo per fieldbus DeviceNet
Il comando ed il riferimento di velocità o di coppia può arrivare da differenti sorgenti di controllo:
- Morsettiera I/O
- Comunicazione su reti
- Scheda programmabile Conroller Inside
- Terminale grafico
L’inverter sarà abilitato a commutare questi canali secondo le richieste delle applicazioni.
L’inverter mette a disposizione ciclicamente tutte le variabili interne del prodotto alla comunicazione configurata.
Sulla morsettiera del variatore può essere collegato un 24V DC esterno per tenere alimentata la scheda di
controllo e l’eventuale scheda di comunicazione, in modo da non far cadere il nodo di comunicazione quando
manca la tensione di alimentazione al variatore.
E’ possibile programmare il comportamento dell’inverter in caso di allarme di comunicazione.
Sul terminale grafico, è possibile monitorare e diagnosticare la comunicazione attiva in:
Stato della comunicazione
Words di comando spedite dai differenti canali
Words di comando ricevute dal variatore
4 indirizzamenti di words selezionabili
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TERMINALE DI PROGRAMMAZIONE
L’inverter ha un terminale di programmazione remotabile da 8 linee e 23 caratteri alfanumerici per il
funzionamento la programmazione ed il controllo del variatore. Con grado di protezione IP54 che diventa IP65
se montato a fronte quadro con un kit apposito per una distanza massima di 10m, il terminale è in grado di
funzionare in connessione multi punto per poter visualizzare fino a 4 configurazioni di altri ATV71 in
collegamento Modbus. I messaggi sul display sono molto intuitivi, con una descrizione in multi-lingua (Inglese,
Francese, Tedesco, Italiano, Spagnolo , Cinese). E’ anche possibile caricare un nuovo linguaggio attraverso un
kit di trasferimento eliminando però uno dei 6 linguaggi caricati di base. I messaggi in forma di codice alfanumerico non sono accettati, vengono accettati solo messaggi espressi in forma mnemonica in modo da
richiamare facilmente la funzione/parametro relativo.
L’utilizzo del pulsante di navigazione, permette la navigazione all’interno dei vari menu ed il settaggio dei
parametri.
Il settaggio dei parametri, è accessibile in modo estremamente chiaro e descrittivo grazie ai messaggi di testo
che guidano l’utente alla configurazione.
Visibilità e protezione, possono essere assegnati per ogni parametro. La password di protezione evita
manomissioni sui parametri, o modifiche non autorizzate sulla configurazione impianto.
Il terminale di programmazione offre la possibilità di memorizzare e scaricare fino a 4 configurazioni inverter.
E’ possibile accedere direttamente alle ultime 10 modifiche effettuate, tramite il tasto funzione “quick” presente
in ogni videata.
Il terminale di programmazione dispone di 4 tasti funzione assegnabili per funzioni di applicazione.
La visualizzazione delle grandezze è visibile fino a 5 metri di distanza grazie ai grandi caratteri; si possono
scegliere in formato digitale, piuttosto che bar graph, piuttosto che lista valori. E’ possibile altresì diagnosticare
lo stato degli I/O e della mappa di comunicazione.
Il terminale di programmazione fornisce indicazioni del codice prodotto, della versione software, del numero di
serie, anche per tutte le schede opzionali aggiunte.
L’utente può personalizzare il terminale grafico:
Creazione di un menu utente
Personalizzazione di 15 parametri : nome/descrizione, fondo scala, unità di misura
Importazione di bitmaps (logo cliente)
Il terminale di programmazione integra un menu “Simply Start” denominato “partenza rapida” il quale contiene i
parametri fondamentali per una partenza rapida sulle più comuni applicazioni.
La scelta dei parametri da poter visualizzare in modo permanente, puo essere selezionata dalla seguente lista:
Frequenza di riferimento con segno
Frequenza d’ingresso
Tensione di uscita
Frequenza di uscita
Tensione di rete
Potenza di uscita
Coppia motore
Velocità motore
Tensione motore
Corrente motore
Potenza motore
Stato termico motore
Stato termico variatore
Valore attuale PID
Consumo
Tempo di funzionamento
Tempo allarme IGBT
I parametri seguenti sono sempre visualizzati durante le normali operazioni.
Stato variatore
Comando da canale sorgente (morsettiera, terminale grafico, Controller Inside …)
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L’inverter ha proprietà di auto-diagnostica e di memorizzazione allarmi che vengono visualizzati quando
intervengono. L’inverter memorizza gli ultimi 8 allarmi nella sua memoria, ognuno dei quali fornisce informazioni
sullo stato del variatore in quel preciso istante, visualizzando fino ad 11 parametri specifici. La memoria degli
allarmi è accessibile dal terminale grafico per la visualizzazione.
PROGRAMMAZIONE PER APPLICAZIONI
Programma Applicazioni
L’inverter è stato progettato per soddisfare applicazioni semplici e complesse, e tramite il menu
“partenza rapida” è possibile selezionare delle macroconfigurazioni per pre-configurare il variatore
nell’applicazione scelta. E’ comunque possibile modificare tutti i parametri pre-impostati dalla macro
configurazione.
Applicazioni Multi-pompe
Il variatore integra tutte le funzioni applicative per la gestione delle pompe: stanby, risveglio, rilevamento
portata nulla ,rilevamento assenza fluido, rilevamento sotto carico e sovraccarico, regolatore PID, PID
preselezionati
Tramite una scheda multi-pompe opzionale, permette di adattare il variatore alle stazioni di pompaggio
per il controllo di pompe a velocità variabile e velocità fissa.
PC TOOLS (POWER SUITE)
L’inverter può essere monitorato, controllato, comandato, diagnosticato da un Software per PC in ambiente
Windows fornito in opzione. E’ anche possibile modificare parametri, leggere i valori, e adoperare la funzione
oscilloscopio veloce.
4.27.6. CARATTERISTICHE SOFTWARE
PERDITA ALIMENTAZIONE DI RETE
Se venisse a mancare la tensione di rete, l’inverter non abbandona il motore ma lo controlla fino al suo arresto.
Questo significa che l’inverter è in grado di sfruttare l’energia accumulata sul bus DC, in modo da restituirla in
casi come questi per arrestare il motore in rampa.
MULTI-MOTORE O MULTI-CONFIGURAZIONE
L’inverter ha 3 configurazioni, che possono essere attivate mediante ingresso logico o bus di comunicazione,
permettendo di adattarsi a:
2 o 3 differenti motori o meccanismi in modo multi-motore. Ogni motore sarà protetto dal variatore
secondo il calcolo del suo stato termico.
2 o 3 configurazioni per lo stesso motore in modo multi-configurazione. Questa funzione può anche
essere usata in altre aree di memoria dalla quale si possono poi recuperare.
MULTI-PARAMETRI
L’inverter integra 3 set da 15 parametri opportunamente selezionabili quando il motore è in run.
OSCILLOSCOPIO
L’inverter memorizza un totale di 4000 punti per canale. Trigger, base tempo, e canali sono liberamente
configurabili e utilizzabili dal PC software Power Suite.
MESSAGGI DI SERVIZIO
L’inverter può contenere 5 linee da 23 caratteri opportunamente impostati sul terminale grafico, per apparire
all’occorrenza come “messaggio di servizio” all’utente o personale di manutenzione dell’impianto.
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FUNZIONI DIAGNOSTICHE
L’inverter integra una procedura di test per verificare la connessione al motore ed i componenti di potenza
dell’inverter. La connessione al motore sarà testata ad ogni comando di avvio
RIPRESA AL VOLO
L’inverter ha la caratteristica di effettuare riprese al volo. Questa caratteristica permetterà al motore che sta
ancora girando, di ripartire senza prima fermarsi. L’inverter accelererà il motore dalla velocità di rotazione
attuale fino alla velocità del segnale di riferimento. La ripresa al volo può essere attivata in entrambe i sensi di
marcia e consente il riaggancio alla velocità nella direzione richiesta.
PRE-FLUSSAGGIO
L’inverter integra la funzione di pre-flussaggio. Il pre-flussaggio attenua il tempo di corrente di magnetizzazione
motore in modo tale da ottenere rapidamente una coppia importante all’avviamento.
LIMITAZIONE CORRENTE/VELOCITÀ
In caso di rampe di accelerazione o decelerazione troppo rapide per la capacità del variatore, il variatore adatta
automaticamente le rampe. Anche in caso di sovraccarichi transitori, il variatore riduce automaticamente la
velocità per evitare blocchi di sovracorrente se il variatore non è in grado di sopportare il sovraccarico.
REGOLATORE PID
L’inverter integra la funzione di regolazione PID. Altre funzioni come il riferimento di preset PID,
automatico/manuale, velocità di riferimento, sono disponibili di base.
RIAVVIAMENTO AUTOMATICO
In caso di allarmi dovuti a sovratensione, sovracorrente, o perdita del segnale analogico, il variatore può essere
programmato per un ravviamento automatico. Per ragioni di sicurezza, il massimo numero di tentativi sarà
impostabile per un tempo selezionabile. Se l’allarme non si resetta dopo questi tentativi, l’inverter si arresterà in
allarme.
FUNZIONE RISVEGLIO/STANDBY
Questa funzione viene utilizzata come complemento del regolatore PID per evitare funzionamenti prolungati
inutili o indesiderati a basse velocità. Questa funzione arresta il motore al termine di un tempo di funzionamento
a velocità ridotta
RILEVAMENTO ASSENZA DI FLUIDO O PORTATA NULLA TRAMITE TRASDUTTORE
Consente di evitare il funzionamento di una pompa in caso di assenza del fluido o ostruzione delle condotte
LIMITAZIONE DI PORTATA O FLUSSO
Questa funzione permette di limitare la portata di un fluido nel caso di utilizzo di una pompa, tramite un
trasduttore che rileva la portata e conseguentemente limita il riferimento di frequenza.
RILEVAMENTO SOTTOCARICO E SOVRACCARICO
La funzione sottocarico è rilevata quando il motore è in funzione e la coppia è inferiore al limite di sottocarico
impostato.
La funzione sovraccarico è rilevata quando il motore è in funzione e la corrente supera la soglia di sovraccarico
ALGORITMI GIORNO E NOTTE
Durante la notte, il sistema funziona a velocità fissa tra due set-point di pressione. In caso di richiesta eccessiva
di portata, il sistema ritorna al normale funzionamento PID della pompa.
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MODO BOOST DI PRESSIONE
Soprattutto per lunghe condotte di alimentazione acque o per alte abitazioni, può essere richiesto un boost di
pressione a intervalli regolari. La pressione in ingresso è monitorata e il set-point viene ridotto se la pressione
diminuisce.
PROTEZIONE SULLA CAVITAZIONE
il variatore ha un algoritmo di controllo sulla cavitazione della pompa. la cavitazione viene rilevata se la pompa
gira ad alta velocità a basso assorbimento. quando la cavitazione viene rilevata , la pompa viene
temporaneamente arrestata. Tutte le pompe a velocità fisse vengono arrestate in sequenza ad intervalli di 2s . il
variatore segnalerà sul display lo stato di attesa per cavitazione.
OPERAZIONI SU RIFERIMENTO
La velocità di riferimento può essere sommata, sottratta o moltiplicata con altri riferimenti.
CONTROLLO DI COPPIA
L’inverter è in grado di controllare la velocità o la coppia. Il controllo in entrambi i modi può essere selezionato.
La coppia motore può essere limitata nel quadrante motore o generatore.
COMANDO CONTATTORE DI LINEA
L’inverter può gestire un contattore di linea sul comando di start che esso riceve.
4.27.7. DOCUMENTI
DOCUMENTI DA FORNIRE PER LA CONSEGNA IMPIANTO
I seguenti documenti devono essere forniti per la consegna dell’impianto:
Manuali :
Questi devono contenere istruzioni su come installare e mettere in servizio l’inverter, come
programmare l’inverter, istruzioni per la manutenzione ed una tabella di risoluzione problemi.
Disegni
:
disegni sulle dimensioni, schemi di collegamento.
Garanzia di Qualità
:
Certificato di qualità se richiesto.
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4.28. PRESE INDUSTRIALI
4.28.1. GENERALITA’
I gruppi di prese di tipo industriale dovranno essere del tipo:
Prese e spine del tipo IEC 309 da 16 e 125A a tensioni nominali 230/400 V e numero di poli (2P+T,
3P+T, 3P+N+T) dotate di interblocco meccanico, conformi allo standard CEE/IEC e norma CEI 23-12
ad IMQ.
Prese e spine del tipo IEC 309 da 16 A con trasformatore di sicurezza 230/24 V, 2 poli dotate di
interblocco meccanico, conformi allo standard CEE/IEC e norma CEI 23-12 ad IMQ.
Il sistema dovrà essere installato con accessori che ne permettano un montaggio rapido e sicuro conforme alle
norme per cui è stato certificato.
4.28.2. CARATTERISTICHE NOMINALI ED AMBIENTALI
-
Sistema di costruzione in resina termoindurente esente da alogeni “Halogen Free”;
Omologata non propagante la fiamma in caso di incendio “flame proof GWT 960°C”;
Autoestinguenza V0;
Resistenza agli urti : >IK10 (20J);
Grado di protezione IP66 e IP67;
Doppio isolamento;
Ottima resistenza agli acidi e basi;
Interruttore SEZIONATORE;
Categorie di impiego: AC3, AC23A a corrente nominale;
Minimo 10.000 manovre;
Corrente condizionale di corto circuito interruttore Icc= 10kA;
Staffa di interblocco in acciaio.
4.28.3. ALIMENTAZIONI IP4x/55
Le alimentazioni delle prese dovranno essere realizzate utilizzando accessori aventi grado di protezione minimo
IP4X/55 e potranno essere realizzate in due modi differenti ma equivalenti:
L'alimentazione potrà essere effettuata tramite l'utilizzo di un cavo FG7O-R/FG7OH2R/H07RN-F
derivato dalla linea all'interno di scatola di derivazione dedicata, tramite l'utilizzo di un raccordo
scatola/cavo; l'ingresso all'interno dell'apparecchiatura da alimentare dovrà essere realizzato attraverso
l'utilizzo di un raccordo scatola/cavo.
L'alimentazione potrà essere effettuata tramite l'utilizzo di corda N07V-K entro guaina da esterno
flessibile, derivate dalla scatola di derivazione tramite l'utilizzo di un raccordo scatola guaina; l'ingresso
all'apparecchiatura da alimentare dovrà essere realizzato attraverso l'utilizzo di un raccordo
scatola/guaina.
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4.29. COMPONENTI PER IMPIANTI ELETTRICI DI TIPO CIVILE
4.29.1. GENERALITA’
Le apparecchiature saranno, per tutte le tipologie previste a progetto, realizzate da uno stesso Costruttore, con
struttura e finiture di livello medio, disponibilità delle funzioni e componentistica necessaria a fini prettamente
funzionali.
I componenti saranno del tipo modulare o per guida DIN, con grandezze conformi alle dimensioni standard
europee, installabili ad incasso o in quadro elettrico, su adeguati supporti appartenenti allo stesso sistema
previsto dal Costruttore.
Ciascun frutto sarà corredato di apposito sistema di aggancio al supporto atto a garantire adeguata resistenza e
stabilità di ancoraggio a sollecitazioni meccaniche esterne esercitate in ogni direzione.
La rimozione dal supporto potrà avvenire solo mediante l’uso di un attrezzo.
I materiali impiegati saranno conformi alle condizioni di prova indicati della normativa CEI 50-11.
I contatti interessati dall’arco elettrico prodotto dall’apertura del circuito, saranno realizzati con metalli nobili, in
grado di ridurre gli scintillii e le sovratemperature.
Avranno morsetti studiati per accogliere uno o due conduttori di diversa sezione sia rigidi che flessibili e poter
garantire l’uniforme pressione di serraggio nel tempo.
Le viti e piastre di serraggio costituenti i morsetti saranno del tipo “imperdibile”. La testa delle viti sarà a croce o
ad intaglio ed adatta all’utilizzazione di utensili manuali ed elettrici.
I morsetti saranno identificabili da numeri/lettere riportati sugli schemi elettrici stampigliati direttamente
sull’apparecchiatura.
L’apparecchiatura dovrà garantire sul fronte un grado di protezione > IP20.
4.29.2. PRESCRIZIONI GENERALI DI INSTALLAZIONE
Le apparecchiature elettriche del tipo civile dovranno essere installate entro apposita scatola porta moduli
rettangolare.
La posa garantirà una perfetta aderenza tra il profilo della placca e la superficie estrema di appoggio in accordo
alle istruzioni di montaggio del Costruttore ed in posizione tale da garantire la completa accessibilità per
sostituzione e/o ampliamento delle funzioni presenti.
Le quote di installazione dal piano di calpestio e dalle zone di rispetto dovranno essere conformi alle norme CEI
64-50 e CEI 64-8, in particolare:
Prelievo energia e dati ad almeno 17,5 cm di altezza dal piano;
Punti di comando fra 110 e 120 cm di altezza dal piano (preferibilmente alla stessa altezza delle
maniglie delle porte);
Prelievo energia e comando luce per servizi, specchi, ecc.., ad almeno 110-120 cm dal piano.
Le apparecchiature di comando saranno utilizzate per svolgere le funzioni di accensione e spegnimento di
carichi Ohmici ed Ohmico-induttivi di tipo manuale od automatico.
In particolare comanderanno i circuiti luce da uno o più punti, con lampade ad incandescenza o fluorescenti
rifasate e non, circuiti di azionamento motori (solo nell’uso prettamente civile).
4.29.3. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE PRESE A SPINA
-
Tensione nominale: 230V;
Durata elettrica: 5000 inserimenti/disinserimenti della spina a 250 V, con In a cosfì=0,6;
Capacità di interruzione: 100 inserimenti/disinserimenti della spina con 1,25 In a cosfì=0,6 - 275V;
Rigidità dielettrica: 2000 V;
Resistenza di isolamento: 5 MOhm in esercizio con 500V;
Priorità al contatto di terra (in inserzione) rispetto ai poli attivi;
Grado di protezione: IP 20.
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4.29.4. CARATTERISTICHE TECNICHE PRESE DATI
La presa utente sarà costituita, salvo casi particolari, da n. 2 prese del tipo RJ45, a 8 conduttori e in grado di
essere allocata all'interno di una scatola del tipo “Ticino 503".
La presa utente, nel suo complesso sarà dello stesso produttore e della stessa linea di prodotti scelta per i frutti
dell’impianto elettrico.
Le prese ed i pannelli di connessione dovranno soddisfare le relative specifiche per hardware di connessione di
categoria 6/6°.
Le bretelle UTP in rame lato utente avranno lunghezza pari ad almeno a 3 m.
Le prese di utente dovranno essere etichettate con etichette che ne indichino:
l’armadio di attestazione relativo;
la posizione della presa all’interno dei pannelli di permutazione.
4.30. SONDE DI TEMPERATURA E UMIDITA’
4.30.1. Sonda temperatura
Sonda di temperatura PT100/3 e di apposito convertitore di segnale a 4-20mA da installare in scatola di
derivazione dedicata munita di barra DIN e posta all'interno del locale per la rilevazione delle temperature del
locale in oggetto. Il prezzo è da intendersi comprensivo di cavo di collegamenti tipo FG7OR 4G1,5 e relativi
cavidotti. In opera a regola d'arte
4.30.2. Sonda umidità
Sonda di umidità e di apposito convertitore di segnale a 4-20mA da installare in scatola di derivazione dedicata
munita di barra DIN e posta all'interno del locale per la rilevazione delle temperature del locale in oggetto. Il
prezzo è da intendersi comprensivo di cavo di collegamenti tipo FG7OR 4G1,5 e relativi cavidotti. In opera a
regola d'arte
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4.31. APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE NORMALE DEI LOCALI
L’illuminazione interna degli edifici potrà essere eseguita attraverso l’ausilio di corpi illuminanti tipo 3F Linda
Inox Emergenza o equivalente, con lampada fluorescente aventi le seguenti
caratteristiche:
Corpo e schermo in policarbonato autoestinguente;
Tubi fluorescenti 2x36W, temperatura di colore 4000K, resa cromatica Ra>80;
Cablaggio elettronico, fattore di potenza >0,95;
Sistema per illuminazione di emergenza.
4.31.1.
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
ILLUMINOTECNICHE
Gli apparecchi, per lampade T5, T8 e compatte, forniscono una distribuzione diffusa
simmetrica.
Con l’utilizzo dei recuperatori di flusso (vedere accessori), si possono avere distribuzioni
da ampie a concentrate e asimmetriche per soddisfare tutte le esigenze di installazione.
MECCANICHE
Corpo in policarbonato autoestinguente V2, stampato ad iniezione in colore grigio
RAL7035.
Guarnizione di tenuta iniettata ecologica antinvecchiamento.
Schermo in policarbonato fotoinciso internamente (tranne nella versione Compatta), autoestinguente V2,
stabilizzato agli UV, stampato ad iniezione, con superficie esterna liscia. Riflettore portacablaggio in acciaio
zincato a caldo, verniciato a base poliestere bianco, fissato al corpo mediante dispositivi rapidi in acciaio,
apertura a cerniera.
Recuperatore di flusso concentrato, in alluminio a specchio con trattamento superficiale al titanio e magnesio,
assenza di iridescenza, ad alto rendimento.
Scrocchi a scomparsa in acciaio inox per fissaggio schermo, apertura antivandalica dello schermo tramite
cacciavite.
Staffe di fissaggio in acciaio inox.
ELETTRICHE
Cablaggio elettronico EEI A2, 230V-50/60Hz, fattore di potenza >0,95, fusibile, accensione a caldo della
lampada, con sistema per illuminazione d’emergenza, autonomia 1 ora, ricarica 24 ore.
Conformità CEI EN 60598-2-22.
Versione EP funzionamento permanente, ENP non permanente.
Versioni bilampada EP, una sola lampada è in emergenza.
Apparecchi con cablaggio elettronico, conformi alla direttiva 94/9/CE (ATEX), gruppo II, categoria 3D, Zona 22.
4.31.2. DIMENSIONI DI INGOMBRO
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4.32. APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE NORMALI IN AMBIENTI
CORROSIVI
Fornitura e posa in opera di corpi illuminanti tipo "Beta" della ditta 3F Filippi o
equivalenti. Apparecchi aventi le seguenti caratteristiche: Corpo in acciaio inox AISI
304 18/10, stampato in un unico pezzo. Vetro trasparente non combustibile,
temprato, alloggiato e bloccato alla cornice perimetrale monoblocco in acciaio inox,
guarnizione di tenuta, apertura a cerniera tramite scrocchi in acciaio inox.
Recuperatore di flusso ampio, parabolico, sovradimensionato, in alluminio a
specchio con trattamento superficiale al titanio e magnesio, assenza di iridescenza.
Elemento portacablaggio in acciaio zincato a caldo, verniciato a base poliestere di
colore bianco, fissato al corpo mediante dispositivi rapidi "Ribloc" in acciaio inox,
apertura a cerniera.
Dimensioni: 235x1565 mm, altezza 105 mm. Peso 9,8 kg.
Grado di protezione IP65.Apparecchio a temperatura superficiale limitata. -D -Resistenza meccanica 6,5 joule.
Resistenza al filo incandescente 960°C. Cablaggio e lettronico EEI A2, 230V-50/60Hz, fattore di potenza >0,95,
accensione a caldo della lampada, potenza costante in uscita, classe I.ENEC - IMQ. Ingresso linea su una
testata, tramite pressacavo PG 13,5 in ottonenichelato. In opera a regola d’arte
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4.33. APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE ESTERNA
L’illuminazione esterna degli edifici sarà eseguita attraverso l’ausilio di corpi illuminanti tipo 3F Linda LED o
equivalente, con lampada Led aventi le seguenti caratteristiche:
Previsto nella versione 2x30W Led (potenza 68W)
Rendimento luminoso 100%.
Flusso luminoso dell'apparecchio 8749 lm.
Distribuzione simmetrica controllata.
UGR <22 (EN 12464-1).
Efficienza apparecchio 129 lm/W.
Durata utile (L90/B10): 30.000 h. (Tj 60°C)
Durata utile (L85/B10): 50.000 h. (Tj 60°C)
Sicurezza fotobiologica conforme al gruppo di rischio esente RG0, norma IEC 62471.
4.33.1. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
MECCANICHE
Corpo in policarbonato autoestinguente V2, stampato ad iniezione, colore
grigio RAL 7035, guarnizione di tenuta, ecologica, antinvecchiamento, iniettata.
Schermo in policarbonato fotoinciso internamente, autoestinguente V2, stabilizzato agli UV, stampato ad
iniezione, con superficie esterna liscia, apertura antivandalica.
Riflettore portacablaggio in acciaio zincato a caldo, verniciato a base poliestere bianco, fissato al corpo
mediante dispositivi rapidi in acciaio, apertura a cerniera.
Scrocchi a scomparsa filo corpo, in acciaio inox, per fissaggio schermo.
Dimensioni: 160x1570 mm, altezza 100 mm. Peso 3,7 kg.
Grado di protezione IP65.
Possibilità di accesso all'interno dell'apparecchio per addetti ai lavori.
Apparecchio a temperatura superficiale limitata. -D Resistenza meccanica IK10 (20 joule).
Resistenza al filo incandescente 850°C.
CERTIFICATO TUV RHEINLAND-LGA PER AMBIENTI ALIMENTARI.ELETTRICHE
Cablaggio elettronico, 230V-50/60Hz, fattore di potenza >0,90, corrente costante in uscita, classe I.
Potenza dell'apparecchio 68 W.ENEC - IMQ. Assil Quality, Temperatura ambiente da -20°C fino a +35°C.
4.33.2. DIMENSIONI DI INGOMBRO
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4.34. APPARECCHI PER L’ILLUMINAZIONE SU PALIFICAZIONE
4.34.1. Caratteristiche meccaniche
Le dimensioni delle armature sono molto compatte e grazie al sistema ottico modulare, ne fanno un prodotto
semplice, versatile, di facile manutenzione.
Corpi illuminanti previsti nelle versioni 0F3 STW 4.7-3M ITALO 1 0F3 STW 4.7-3M 1xL-IT1-0F3-4000-700-3M
(potenza 80W) ed 0F2H1 STU-M 4.7-3M ITALO 1 0F2H1 STU-M 4.7-3M 1xL-IT1-0F2H1-4000-700-3M
(potenza 61W), tipo ITALO 1 ditta AEC ILLUMINAZIONE SRL.
Sistema ottico modulare
Meccanicamente, esse si caratterizzano per quanto riportato nel seguito.
Telaio e copertura in lega di alluminio pressofuso UNI EN 1706
Dissipatore in alluminio pressofuso UNI EN 1706 con struttura ad alette
Guarnizione poliuretanica
Schermo di chiusura serigrafato in vetro piano temperato (spessore 4 mm) ad elevata trasparenza,
resistenza termica e meccanica IK08
Gruppo ottico estraibile in alluminio 99.85% con finitura superficiale realizzata con deposizione sotto
vuoto 99.95%
Modulo LED estraibile
Piastra cablaggio metallica, estraibile
Passacavo a membrana a tenuta stagna
Fermacavo integrato
Attacco testa-palo o braccio in lega di alluminio pressofuso UNI EN 1706 Ø33÷Ø60 mm e Ø60÷Ø76
mm (opzionale)
Inclinazione testa-palo: 0°, +5°, +10°, +15°, +20°
Inclinazione braccio: 0°, -5°, -10°, -15°, -20°
Gancio di chiusura in alluminio estruso con molla in acciaio inox
Grado di protezione IP66.
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4.34.2. Caratteristiche elettriche
Per quanto riguarda le caratteristiche elettriche le lampade si caratterizzano per una temperatura di colore
sorgente del led 4000 °K, con un CRI minimo di 70.
4.34.3. Temperatura di colore di 4000 °K (3000 °K s u richiesta), CRI superiore a 70
Classe di isolamento: I, II.
Alimentazione: 220÷240 Vac - 50/60 Hz.
Corrente di alimentazione dei led: 525/700 mA.
Fattore di potenza: >0.9 (a pieno carico).
2
Connessione di rete per cavi sezione massima 4 mm
Fusibile opzionale.
Vita gruppo ottico garantita (Ta= 25°C) 525 mA: > 70.000 h B20L80 (inclusi guasti critici);
Vita gruppo ottico garantita (Ta= 25°C) 700 mA: > 60.000 h B20L80 (inclusi guasti critici)
Il calcolo delle vita garantita dei led viene fatto utilizzando il metodo chiamato B20L80, metodo che certifica che
dopo 70.000 h, l’80 % dei led ha ancora un flusso non inferiore al 20% di quello nominale.
Certificazione della vita dei led con il metodo B20L80
4.34.4. Dimmerazione in presenza di regolatori di flusso centralizzati
Particolarmente interessante è la nuova l’opzione che viene proposta dalla casa costruttrice per poter
utilizzare armature a led, anche i presenza di regolatori di flusso centralizzati, come richiesto
espressamente nella documentazione di gara.
Con questa opzione l’apparecchio a led insegue la regolazione di tensione effettuata nell’impianto variando di
conseguenza la corrente di alimentazione dei led stessi.
È possibile pertanto far convivere nello stesso impianto apparecchi con lampade a scarica ed apparecchi a led,
sfruttando i regolatori a modulazione di ampiezza che saranno installati nei n. 10 quadri come richiesto dalla
documentazione di gara.
4.34.5. Recupero del decadimento dei led
L’opzione che compensa il decadimento naturale del flusso luminoso dei led interviene innalzando
progressivamente la corrente dei led durante il loro funzionamento. Questa opzione garantisce un livello
praticamente costante del flusso luminoso di uscita. L’impianto di illuminazione può quindi essere progettato
considerando un fattore di manutenzione superiore a quanto normalmente utilizzato con il prodotto in versione
standard, ottenendo risparmi immediati in termini di energia consumata e/o di costo iniziale dell’impianto. Con
l’opzione FLC è altresì possibile anche aumentare la vita dell’impianto, poiché l’apparecchio stesso viene
inizialmente dimensionato per una potenza minore rispetto a quello che si avrebbe con la sola alimentazione a
corrente costante.
4.34.6. Protezione contro le sovratensioni
Un apparecchio di illuminazione installato in un impianto elettrico standard può essere sottoposto a sbalzi di
tensione e disturbi esterni dovuti a fattori quali carichi discontinui sulla linea, guasti sulle linee a monte o a valle
e, soprattutto, scariche atmosferiche (negli impianti esterni).
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Negli apparecchi a led, dove la componentistica elettronica è preponderante, la resistenza alle sovratensioni è
sinonimo di affidabilità e corretta funzionalità del prodotto.
Pertanto tutte le armature a led saranno protette con dispositivi di protezione contro le sovratensioni di classe 2
e quindi per livelli di sovratensione fino a 9 kV, per correnti di scarica fino a 5 KA.
4.34.7. Ottiche disponibili
Le ottiche disponibili coprono tutte le possibili esigenze illuminotecniche per la illuminazione delle strade: per i
calcoli illuminotecnici sono state utilizzate ottiche di tipo STE-M , STE-S e STU-M.
Potenza e flusso luminoso
Nel seguito si riportano le tabelle riassuntive che riportano il flusso delle varie tipologie di armature, la
potenza e l’efficienza dell’apparecchio.
Le elevate efficienze degli apparecchi permettono di ridurre in maniera sensibile le potenze degli stessi, a parità
di applicazione.
4.34.8. Conformità
-
Marchio di sicurezza ENEC.
Conforme alle norme EN 60598-1; EN 60598-2-3; EN 62031; EN 55015 EMC; EN 61547 EMC; EN
61000-3-2/3; EN 62471
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4.35. GRUPPO ELETTROGENO PER ENERGIA DI RISERVA
Il gruppo elettrogeno per energia di riserva è previsto in prossimità della
cabina elettrica di trasformazione MT/BT.
Gruppo elettrogeno con Potenza continua in emergenza 450 kva (360 kw
a cosfì 0,8) Potenza continua 410 kva (328 kw a cosfì 0,8).
Motore tipo Volvo
Regolatore di giri iniezione elettronica
N° cilindri – disposizione 6 – in linea
Consumo gasolio al 100% 79,3 litri/ora
Bacino raccolta liquidi motore compreso serbatoio a bordo 600 litri
Scheda di interfaccia ethernet - Modbus TCP
4.35.1. Informazioni Generiche
Regime di funzionamento rpm 1500
Frequenza Hz 50
PRP Potenza apparente continua KVA 410
Potenza attiva continua (cosfi 0,8) KW 328
LTP Potenza apparente emergenza rete KVA 450
Potenza attiva emergenza rete (cosfi 0,8) KW 360
Tensioni standard V 400/230
Corrente erogata PRP (cosfi 0,8) A 592
4.35.2. Livelli sonori
LwA dB(A) 93
Livello pressione acustica a 7 mt dB(A) 68
Livello pressione acustica a 1 mt dB(A) 77
4.35.3. Consumo combustibile
Tipo combustibile Type Diesel
Capacità serbatoio standard lt 600
Autonomia a 3/4 del carico h 9,4
Consumo comb. a 4/4 del carico l/h 79,3
Consumo comb. a 3/4 del carico l/h 63,5
Consumo comb. a 2/4 del carico l/h 45,8
4.35.4. Dati generali
Capacità delle batterie Ah 2x180
Tensione ausiliaria Vdc 24
Diametro tubo scarico mm 140
Temperatura gas di scarico °C 476
Portata gas di scarico l/s 966,6
Flusso d'aria per combustione l/s 383,3
Portata aria ventilatore m3/s 7,1
4.35.5. Dimensioni e peso
Dimensioni (lu x la x h) cm 410x150x230
Peso con liquidi (olio e acqua) kg 4060
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4.35.6. Motore
Casa Volvo
Emissioni Stage 3A
Modello TAD 1355 GE
Regolatore di giri (precisione Hz) CAN-BUS
Raffreddamento Type liquid (water + 50% Paraflu11)
N° di giri rpm 1500
Potenza nominale CV 486,3
Potenza attiva KWm 355
Ciclo Type diesel 4 stroke
Iniezione Type direct
Aspirazione Type Turbo
Cilindri N° e disposizione N° 6L
Alesaggio x Corsa mm 131x158
Cilindrata lt 12,78
Caratteristiche olio motore 15W40-API CG4-ACEA E3-E5
Consumo specifico olio % 0,5% fuel consumption
Capacità totale olio lt 36
Capacità liquido refrigerante lt 44
Classificazione ISO 8528-5 G3
4.35.7. Alternatore
Casa * Marelli
Modello MJB315MA4
Potenza continua 3F+N 400V (480V) KVA 410
Potenza continua 1F+N 230V (240V) KVA 164
Reg. di tensione (precisione Volt) +/-0.5%
Poli N° 4
Fasi N° 3+N
Collegamento avvolgimenti star serie
Trattamento avvolgimenti H (ext. temp. 40°C)
Rendimento % 93,7
Accoppiamento motore elastic disk
Corrente di corto circuito >=300% (3In)
Grado di protezione meccanica IP 23
Raffreddamento autoventilate
Velocità di fuga RPM 2250
Distorsione forma onda % < 2
Eccitatrice diode bridge
* Potrebbe variare in base alla disponibilità del magazzino. Sarà comunque utilizzata una primaria marca.
Condizioni ambientali di funzionamento standard
Temperatura ambiente 25°C
Umidità relativa 30%
Altitudine massima 1000 mt
4.35.8. Comunicazione
Il gruppo elettrogeno dovrà essere dotato di centralino Modbus TCP per il controllo e monitoraggio delle
grandezze.
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5. SENSORISTICA DI CAMPO
5.1.
SONDA PER LA MISURA DI OSSIGENO DISCIOLTO IN VASCA DI
OSSIDAZIONE MODELLO LDOSC® SONDA DA PROCESSO PER LA
MISURA IN CONTINUO DELL’ OSSIGENO DISCIOLTO (COD.
LXV416.99.20001) DITTA HACH O EQUIVALENTE (S9,S13,S14,S15)
Il metodo di misura si basa sulla radiazione luminescente emessa da un apposita sostanza (luminoforo) che
viene eccitata dalla luce blu emessa da un LED e ritornando allo stato normale emette luce rossa. Quest’ultima
viene rilevata da un fotodiodo che misura il tempo necessario al ritorno allo stato di quiescenza che è
inversamente proporzionale alla concentrazione di ossigeno presente sul luminoforo.
L’affidabilità del sistema è garantita da una seconda sorgente luminosa (LED rosso) che ha la funzione di
riferimento integrato, alternato ai flash di misura, stabilendo il tempo di riferimento sulla base del quale si
calcolano i delta/tempi di misura. La tecnica di misura ottica non è soggetta a deriva in quanto non legata a
consumo di elettrodi e la nuova calibrazione 3D di fabbrica garantisce misure ancora più precise per un periodo
di 2 anni.
5.1.1. specifiche tecniche:
-
-
Principio di misura Ottico a luminescenza
Intervallo di misura 0 … 20mg/L (ppm) O2, da 0 a 200% di saturazione
Accuratezza 0-5 mg/L O2 ±0,1 mg/L, 5-20 mg/L O2 ±0,2 mg/L; Temperatura: ±0,2°C
Tempo di risposta (T90 a 20°C) T90 < 40 s, T95 < 6 0 s
Calibrazione Di fabbrica garantita 2 anni e legata al CAP di misura
Temperatura di esercizio 0°C…50°C
Pressione Max 10 Bar
Portata campione Nessuna portata campione richiesta
Connettore sensore Filettatura esterna 1" NPT
Lunghezza cavo 10 m (compresa di idonea prolunga corredata di relativi connettori già assemblati e
forniti dalla ditta costruttrice la sonda; prolunga di lunghezza tale da collegare lo strumento alla
rispettiva centralina)
Montaggio Ad immersione (montaggio con palo o catena), InLine o Bypass
Materiale CAP sensore Acrilico
Materiali Corpo Sonda CPVC, Poliuretano, Viton®, Noryl®, acciaio inossidabile 1.4404 (AISI 316L)
Grado di protezione IP68
Dimensioni 48,25 mm x 254 mm (Ø x L)
Peso 1 kg
Garanzia Corpo sonda: 3 anni; CAP sensore (Cod. 9021150): 2 anni
5.1.2. Sistema di installazione:
LZY7149921C810 Kit di montaggio in PVC per sonda LDOsc® Include:
- palo in PVC (Ø 40mm, lunghezza 2,5 metri)
- adattatore sensore da 1" NPT
- perno girevole
- tappo di chiusura tubo di colore rosso
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5.2.
RECUPERO SONDA PER LA MISURA DI OSSIGENO IN VASCA DI
OSSIDAZIONE (S1,S5)
5.2.1. Sonda di processo:
recuperare la sonda esistente
5.2.2. Sistema di installazione:
LZY7149921C810 Kit di montaggio in PVC per sonda LDOsc® Include:
palo in PVC (Ø 40mm, lunghezza 2,5 metri)
adattatore sensore da 1" NPT
perno girevole
5.3.
tappo di chiusura tubo di colore rosso
SONDA PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DEI SOLIDI
SOSPESI TOTALI IN VASCA DI OSSIDAZIONE MODELLO: SOLITAX
TS-LINE SC DETERMINAZIONE SOLIDI SOSPESI E TORBIDITÀ AD
IMMERSIONE (COD. LXV423.99.00100) DITTA HACH O
EQUIVALENTE (S10)
Sonda da processo, con doppio sistema a luce diffusa IR, per il monitoraggio e controllo in continuo della
torbidità dell'acqua (secondo normativa DIN ISO EN 27027) e dei Solidi Sospesi (secondo normativa DIN
38414) senza interferenza del colore del campione in modo da offrire misure stabili ed affidabili nel lungo
periodo.
Corpo sensore in acciaio inox SS316 (V4A), con tergisensore automatico.
Tutte i sensori digitali sono dotati di elettronica integrata e di un cavo fisso da 10m con connettore per il
collegamento ad un controller della serie SC.
5.3.1. specifiche tecniche:
-
-
Tecnica di misura Fotometro con doppio sistema a luce diffusa IR per misure indipendenti dal colore
Range di misura Torbidità: 0.001 ... 4000 FNU
SST: 0.001 ... 50.0 g/l
Accuratezza Torbidità: < 1.0 % con calibrazione, < 5.0 % senza calibrazione
Tempo di risposta (T90) 0.5 s < T90 < 5 min (regolabile)
Calibrazione Pre-calibrata in fabbrica
Pressione Max campione ≤ 6 bar (≤ 60m)
Velocità del flusso Max. 3 m/s (la presenza di bolle d’aria influenzano la misura)
Temperatura campione +2°C...40°C
Materiale sensore SS, Mat. 1.4571 (V4A)
Lunghezza cavo 10 m (compresa di idonea prolunga corredata di relativi connettori già assemblati e
forniti dalla ditta costruttrice la sonda; prolunga di lunghezza tale da collegare lo strumento alla
rispettiva centralina)
Montaggio Ad immersione (montaggio con palo)
Centralina richiesta Centralina digitale serie SC
Dimensioni 200 mm x 60 mm (L x Ø)
Peso 2.6 kg
5.3.2. Sistema di installazione
LZY714.99.53120 Staffa di montaggio per sensori di Torbidità/SST (es. Solitax, TSS Insitu, ..) Include:
Palo di sostegno standard di 2m in acciaio inox
Fascetta flessibile di 10cm in acciaio inox
-
Colore differenziato a seconda del parametro
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5.4.
SONDA PER LA MISURA DEL REDOX IN VASCA DI OSSIDAZIONE
MODELLO DRD1R5.99 DITTA HACH (S3,S7,S11)
Sensore di misura Redox pHD sc di tipo differenziale; Sensore digitale di tipo differenziale per centralina serie
sc100 o sc1000. L’esclusivo sistema brevettato della conformazione dell’elettrodo differenziale di pH, permette
che la parte di misura non sia a diretto contatto con il liquido di processo evitando le possibili cause
d’avvelenamento dell’elemento di misura.
Inoltre il ponte salino è meno sensibile ai problemi di sporcamento, questo riduce notevolmente gli intervalli di
manutenzione e previene gli effetti di diluizione della soluzione elettrolita.
La vita media del sensore risulta quindi incrementata.
5.4.1. specifiche tecniche:
-
-
Elettrodo: Platino
Corpo sensore: Ryton
Tipo di sonda: Convertibile per montaggio a deflusso come ad immersione
Campo di misura: -1500 to +1500 mV
-5° C to 70° C
Tempo di risposta(T90): ORP: < 5 s
t: < 2 min
Auto diagnostica: Controllo impedenza elettrodo di misura e di riferimento
Cavo sensore: 10 mt (compresa di idonea prolunga corredata di relativi connettori già assemblati e
forniti dalla ditta costruttrice la sonda; prolunga di lunghezza tale da collegare lo strumento alla
rispettiva centralina)
Grado di protezione: IP68
Alimentazione: da controller sc100 o sc1000
Condizioni di temperatura: -20 to 50° C
Pressione: max. 6,9 bar
Temconpensatore: Automatico NTC 300
Calibrazione: da processo e/o con soluzioni tampone std
Dimensioni: 271,3 x 35,4 mm (lunghezza x diametro)
Montaggio: con attacco filettato 1” NPT è idoneo per montaggio in camera a deflusso o ad immersione.
Peso: ca. 800g
5.4.2. Sistema di installazione:
LZY714.99.21710 Kit di montaggio in PVC per sonda Redox Include:
palo in PVC (Ø 40mm, lunghezza 2,5 metri)
adattatore sensore da 1" NPT
perno girevole
tappo di chiusura tubo di colore arancione
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5.5.
CENTRALINA E DISPLAY PER IL COLLEGAMENTO DELLE
SONDE/ANALIZZATORI PER LA VISUALIZZAZIONE E
TRASMISSIONE DEI DATI MODELLO SC1000 (PROBE MODULE)
LXV400.99.0A331 CON SC1000 (DISPLAY MODULE) CON MODBUS
TCP/IP (COD. LXV402.99.10001) DITTA HACH O QUIVALENTE
(C1,C2,C3,C4,C5,C6,C7)
La centralina multiparametrica SC1000 è un sistema completamente modulare costituito da un modulo di
visualizzazione (display module, Cod. LXV402) ed uno o più moduli sonda (probe module, Cod. LXV400).
Il modulo sonda (probe module) fornisce l’alimentazione al sistema e può accogliere fino ad 8 sensori digitali;
più moduli sonda possono essere collegati in rete tra di loro per accogliere molti più sensori di misura gestiti
all’interno della stessa rete. Il sistema è altamente modulare e può essere configurato sulle specifiche del
cliente. Questo non pregiudica la possibilità di future espansioni del sistema con nuovi punti di misura, sensori
SC, ingressi, uscite o interfacce per comunicazioni digitali.
La centralina multiparametrica SC1000 è un sistema completamente modulare costituito da un modulo di
visualizzazione (display module, Cod. LXV402) ed uno o più moduli sonda (probe module, Cod. LXV400).
Il modulo display è un ampio display grafico a colori touch-screen.per operare su uno o più moduli sonda tutti
collegati per mezzo di una rete digitale: è completamente portatile e può essere scollegato e spostato ovunque
all'interno della rete del sistema.
Il sistema è altamente modulare e può essere configurato sulle specifiche del cliente. Questo non pregiudica la
possibilità di future espansioni con nuovi punti di misura, sensori SC, ingressi, uscite o interfacce per
comunicazioni digitali.
5.5.1. Configurazione richiesta:
Centralina multiparametrica SC1000 per sensori digitali fino a 6 ingressi, con due schede uscite analogiche con
8 uscite 0/4-20mA ed una scheda con protocollo MODBUS RS485.
Alimentazione 100/240 Vac, cavo di alimentazione escluso. Dotata di 2 connettori per sensori che necessitano
alimentazione 100/240 Vac
5.5.2. Specifiche tecniche generali:
Ingresso sensori 4, 6 oppure 8 sensori SC
Tutti i parametri possono essere configurati e combinati a qualsiasi modulo sonda.
Intervallo di misura dipendente dai sensori collegati
Schede interne opzionali • Uscite analogiche: 4 x output di corrente analogica (0/4–20 mA , max. 500 Ohm)
Ingressi Analogico/digitali: 4 x input analogico/digitali (0/4–20 mA )
Relè: 4 x contatti di scambio (SPDT)
Tensione di commutazione massima: 250 Vac, 125 VDC
Corrente di commutazione nominale: 250 Vac, 5A; 125 Vac, 5 A; 30 VDC, 5A
Network: Modbus RS485, Profibus DP
Moduli di espansione su barra DIN
Uscite analogiche: 2 x output di corrente analogica (0/4–20 mA , max. 500 Ohm)
Ingressi Analogico/digitali: 4 x input analogico/digitali (0/4–20 mA )
Relè: 4 x contatti di scambio (SPDT)
Tensione di commutazione massima: 250 Vac, 125 VDC
Corrente di commutazione nominale: 250 Vac, 5A; 125 Vac, 5 A; 30 VDC, 5A
Installazione a muro, su palina
Protezione IP 65
Temp. Funzionamento -20 / +55 °C
Alimentazione 100/240 Vac, 50/60 Hz, max. 75 VA (opzionale: 24 VDC, 75 Watt)
Cavo di alimentazione Opzionale: dipendente dal Paese di origine
Dimensioni 315 x 255 x 120 mm (L x H x P) (modulo sonda)
315 x 255 x 150 mm (L x H x P) (modulo sonda con modulo display)
Peso ca. 5 kg dipendente dalla configurazione
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5.5.3. Specifiche tecniche display
Display Grafico a colori, QVGA 320 x 240 pixel, 256 colori
Interfaccia utente Schermo touch-screen con guida intuitiva e grafici Time Course
Classe di protezione IP 65
Temperatura ambiente -20°C a +55°C
Dimensioni 200 x 230 x 50 mm (L x H x P)
Peso 1,2 kg circa
Caratteristiche speciali Porta Ethernet, Web Server, Email, GPRS/VPN, Data Logger, Slot per SD Card
Opzionale Sistema Tri-band con GSM (GSM900, EGSM900, GSM1800, GSM1900) per la
trasmissione dati ed il funzionamento in remoto con antenna integrata
5.5.4. Sistema di installazione
LZX957 Supporto Montaggio SC1000 completo di protezione per controller
5.6.
SISTEMA DI FILTRAZIONE, PRELIEVO E TRATTAMENTO
CAMPIONE PER ANALIZZATORE CON TUBO DI CAMPIONAMENTO
DA 10M MODELLO LXV294.99.02000 DITTA HACH O QUIVALENTE
(F1,F3,F4)
FILTRAX sistema di prelievo e trattamento campione per analizzatori, dotato di tubo porta campioni riscaldato
da 10 metri
Applicazioni: su campioni con elevato contenuto di solidi sospesi, fanghi biologici
Sistema di filtrazione a membrana, autopulente ad aria, dotato di 2 moduli filtro con funzionamento alternato
(uno in pulizia, uno in filtrazione)
Diametro pori membrana:0,3 µm
Installazione: Modulo di filtrazione direttamente immerso in vasca;
Unità di controllo: a bordo vasca
Temp. Campione:+ 5°C ... +40°C
Temp. Ambientale: -20°C ... +40°C
Uscite: contatti relè per segnale errore
Lunghezza tubo: Tubo di aspirazione: 5 metri riscaldato; Tubo di campionamento: 10 m riscaldato
Portata campione filtrato: approx 900 ml/h , sufficiente per alimentare fino a 3 analizzatori
Materiale: Acciaio Inossidabile
Alimentazione elettrica: 230 VAC ±10%, 50-60 Hz
5.6.1. Sistema di installazione
LZY714.99.42020 Kit di montaggio in SS per sonda di Filtrax/Filterprobe/Sigmatax Include:
palo in SS (Ø 40mm, lunghezza 2 metri)
adattatore sensore da 1" NPT
staffa di supporto da 24cm in SS 1.4301
LZX676 Staffa di montaggio per unità di controllo FILTRAX
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5.7.
SISTEMA DI FILTRAZIONE, PRELIEVO E TRATTAMENTO
CAMPIONE PER ANALIZZATORE CON TUBO DI CAMPIONAMENTO
DA 20M MODELLO LXV294.99.03000 DITTA HACH O EQUIVALENTE
(F2)
FILTRAX sistema di prelievo e trattamento campione per analizzatori, dotato di tubo porta campioni riscaldato
da 20 metri
Applicazioni: su campioni con elevato contenuto di solidi sospesi, fanghi biologici
Sistema di filtrazione a membrana, autopulente ad aria, dotato di 2 moduli filtro con funzionamento alternato
(uno in pulizia, uno in filtrazione)
Diametro pori membrana:0,3 µm
Installazione: Modulo di filtrazione direttamente immerso in vasca;
Unità di controllo:a bordo vasca
Temp. Campione:+ 5°C ... +40°C
Temp. Ambientale: -20°C ... +40°C
Uscite: contatti relè per segnale errore
Lunghezza tubo: Tubo di aspirazione: 5 metri riscaldato; Tubo di
campionamento: 20 m riscaldato
Portata campione filtrato: approx 900 ml/h , sufficiente per
alimentare fino a 3 analizzatori
Materiale: Acciaio Inossidabile
Alimentazione elettrica: 230 VAC ±10%, 50-60 Hz
5.7.1. Sistema di installazione
LZX676 Staffa di montaggio per unità di controllo FILTRAX
LZY714.99.42020 Kit di montaggio in SS per sonda di Filtrax/Filterprobe/Sigmatax Include:
palo in SS (Ø 40mm, lunghezza 2 metri)
adattatore sensore da 1" NPT
staffa di supporto da 24cm in SS 1.4301
5.8.
ANALIZZATORE AD 1 CANALE PER LA MISURA DELLA
CONCENTRAZIONE DI AMMONIACA – RANGE DI MISURA 0-20
MG/L MODELLO AMTAX SC LXV421.99.13001 DITTA HACH O
EQUIVALENTE (A2,A4)
Analizzatore ON SITE in continuo di Azoto Ammoniacale da installare a bordo vasca vicino al punto di misura,
outdoor senza la necessità di cabine o ambienti chiusi. L'installazione in corrispondenza del punto di misura a
bordo vasca assicura risultati rapidi, significativi e
liberi da interferenze e manutenzione ridotta al minimo:
cambio reagenti 1 volta /anno con soluzioni pronte all'uso
2 soli interventi di manutenzione ordinaria / anno
5.8.1. DATI TECNICI:
-
Tecnologia di misura: Metodo elettrodo a gas sensibile (GSE).)
Range misura: 0,05-20 mg/l NH4-N
Accuratezza: + 3% del valore letto + 0,05 mg/l
Intervallo di misura (impostabile liberamente): 5-120 min
Tempo di risposta: 5 minuti compresa la preparazione del campione
Funzioni speciali: Auto-pulizia con soluzione detergente; ampie funzioni di auto-diagnostica
Configurazione: predisposto per ingresso campione in continuo da FILTRAX
Materiale cabinet: ASA/PC resistente agli UV
Grado di protezione: IP55
Alimentazione: da SC1000 Probe Module
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5.8.2. Sistema di installazione
-
5.9.
LZY286
Palina di montaggio per N° 1 analizzatore AMTAX/PH OSPHAX + N° 1 controller sc1000
ANALIZZATORE A 2 CANALI PER LA MISURA DELLA
CONCENTRAZIONE DI AMMONIACA – RANGE DI MISURA 0,05-20
MG/L MODELLO AMTAX SC LXV421.99.14001 DITTA HACH O
EQUIVALENTE (A1)
Analizzatore ON SITE in continuo di Azoto Ammoniacale da installare a bordo vasca vicino al punto di misura,
outdoor senza la necessità di cabine o ambienti chiusi. L'installazione in
corrispondenza del punto di misura a bordo vasca assicura risultati rapidi, significativi e liberi da interferenze e
manutenzione ridotta al minimo:
cambio reagenti 1 volta /anno con soluzioni pronte all'uso
2 soli interventi di manutenzione ordinaria / anno
5.9.1. DATI TECNICI:
-
Doppio Canale
Tecnologia di misura: Metodo elettrodo a gas sensibile (GSE).)
Range misura: 0,05-20 mg/l NH4-N
Accuratezza: + 3% del valore letto + 0,05 mg/l
Intervallo di misura (impostabile liberamente): 5-120 min
Tempo di risposta: 5 minuti compresa la preparazione del campione
Funzioni speciali: Auto-pulizia con soluzione detergente; ampie funzioni di auto-diagnostica
Configurazione: predisposto per ingresso di 2 campioni in continuo da FILTRAX
Materiale cabinet: ASA/PC resistente agli UV
Grado di protezione: IP55
Alimentazione: da SC1000 Probe Module
5.9.2. Sistema di installazione
-
LZY286
Palina di montaggio per N° 1 analizzatore AMTAX/PH OSPHAX + N° 1 controller sc1000
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5.10. ANALIZZATORE AD 1 CANALE PER LA MISURA DELLA
CONCENTRAZIONE DI AMMONIACA – RANGE DI MISURA 1-100
MG/L MODELLO AMTAX SC LXV421.99.23001 DITTA HACHO
EQUIVALENTE (A5)
Analizzatore ON SITE in continuo di Azoto Ammoniacale da installare a bordo vasca vicino al punto di misura,
outdoor senza la necessità di cabine o ambienti chiusi. L'installazione in corrispondenza del punto di misura a
bordo vasca assicura risultati rapidi, significativi e
liberi da interferenze e manutenzione ridotta al minimo:
cambio reagenti 1 volta /anno con soluzioni pronte all'uso
2 soli interventi di manutenzione ordinaria / anno
5.10.1. DATI TECNICI:
-
Tecnologia di misura: Metodo elettrodo a gas sensibile (GSE).)
Range misura: 1-100 mg/l NH4-N
Accuratezza: + 3% del valore letto + 0,05 mg/l
Intervallo di misura (impostabile liberamente): 5-120 min
Tempo di risposta: 5 minuti compresa la preparazione del campione
Funzioni speciali: Auto-pulizia con soluzione detergente; ampie funzioni di auto-diagnostica
Configurazione: predisposto per ingresso campione in continuo da FILTRAX
Materiale cabinet: ASA/PC resistente agli UV
Grado di protezione: IP55
Alimentazione: da SC1000 Probe Module
5.10.2. Sistema di installazione
-
LZY286
Palina di montaggio per N° 1 analizzatore AMTAX/PH OSPHAX + N° 1 controller sc1000
5.11. RECUPERO ANALIZZATORE DI FOSFORO E INSTALLAZIONE,
CABLAGGIO ED AVVIAMENTO DI ANALIZZATORE ESISTENTE AD 1
CANALE PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DI FOSFORO
(A3,A6)
5.11.1. Sistema di installazione
-
LZY287
Palina di montaggio per N° 1 analizzatore AMTAX/PH OSPHAX
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5.12. SONDA PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DI AZOTO
NITRICO E NITROSO MODELLO NITRATAX PLUS LXV417.99.50001
DITTA HACH O EQUIVALENTE (S22)
Sensore NITRATAX PLUS per la misura dell'azoto nitrico e nitroso.
Principio di misura Il nitrato sciolto in acqua assorbe i raggi luminosi UV con lunghezza d’onda inferiore a 250
nm. L'assorbimento dei nitrati permette di determinare secondo principi fotometrici la concentrazione del nitrato,
utilizzando una sonda immersa direttamente nella sostanza da analizzare e senza utilizzare reagenti.
Poiché il principio d misura si basa esclusivamente sulla valutazione di raggi luminosi UV (invisibili),
un’eventuale colorazione della sostanza da analizzare non influenza in alcun modo la procedura.
Nella sonda è installato un fotometro ad assorbimento a due raggi con compensazione della torbidità e con un
tergicristallo per la pulizia meccanica della finestra di misura. Tramite il controller fornito è possibile immettere
gli intervalli di misura e di pulizia. Il valore di misura viene indicato come azoto nitrico e nitroso NOx-N (il NO2-N
rientra nel risultato della misura come azoto nitrito) e quindi messo a disposizione tramite le uscite di corrente.
Diverse modalità operative per le uscite dei relè permettono di realizzare eventuali regolazioni in
loco senza dover elaborare ulteriormente i dati di processo.
Metodo: A doppio raggio
Cella di misura: 5 mm
Intervallo di misura: 0.1-25.0 mg/l NOx-N
Incertezza: +/- 3%
Risoluzione:0,1 mg/l
Compensazione SST: fino a 8 g/l
Intervallo di misura: >1 minuto
Tempo di risposta T100: 1 m
Integrazione: >2 minuti, impostabile
Lunghezza cavo: 10mt (compresa di idonea prolunga corredata di relativi connettori già assemblati e
forniti dalla ditta costruttrice la sonda; prolunga di lunghezza tale da collegare lo strumento alla
rispettiva centralina)
Resistenza alla pressione: 0.5 bar
Temperatura ambiente: da+2°C a +40°C
Dimensioni: 70+333 mm (DXL)
Peso: 3,6 Kg
5.12.1. Sistema di installazione
LZY714.99.53220
Staffa di montaggio per il sensore Nitratax, composta da:
Palo di sostegno standard di 2m;
Fascetta flessibile di 10cm in acciaio inossidabile;
-
Colore differenziato a seconda del parametro
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5.13. ANALIZZATORE PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DI
CLORO LIBERO MODELLO CLF10 SC - LXV45A.98.23022 DITTA
HACH O EQUIVALENTE (S21)
Analizzatore on-line per la misura in continuo del cloro libero con sensore differenziale pHD (su pannello)
Specifiche tecniche:
Pannello pre-assemblato in acciaio inox completo di sensore cloro libero, flussostato con celle deflusso
per pH/Cloro per una idonea regolazione della portata, gateway sc, tubi per collegare prelievo e scarico
campione, possibilità di campionamento manuale, cavo sc da gateway a controller
Range misura: 0 - 10 mg/L, ppm Cloro Libero
LDL: 30 ppb (0.030 ppm)
Risoluzione: 1 ppb (0.001 ppm)
Flusso richiesto: Min: 30 L/H
pH Range : 4 - 9 pH
Temperatura campione: 0 - 50°C
Range Temperatura compensazione: 5 - 45°C (compens azione per variazioni di Temperatura)
Controller Platform: sc1000 o sc200
5.14. AVVIAMENTO DI SONDA PER LA MISURA DELLA
CONCENTRAZIONE DEI SOLIDI SOSPESI TOTALI INSTALLATA IN
LINEA SULLA TUBAZIONE – RANGE DI MISURA 0,001-50 G/L
MODELLO SOLITAX INLINE SC LXV424.99.00100 DITTA HACH O
EQUIVALENTE (S16,S17,S18,S19)
Sonda da processo con assorbimento combinato della luce infrarossa scatterizzata per la misura della torbidità
e solidi sospesi indipendente dal colore del campione d’acqua (ricircolo fanghi, fanghi di supero).
Installazione ad inserzione in tubazione.
Configurazione: sonda ad inserzione, corpo sonda in acciaio (SS316), con tergisensore e 10 metri di cavo
(compresa di idonea prolunga corredata di relativi connettori già assemblati e forniti dalla ditta costruttrice la
sonda; prolunga di lunghezza tale da collegare lo strumento alla rispettiva centralina)
5.14.1. Dati tecnici:
-
Tecnica di misura: Fotometro a doppio detector a luce IR
Misura indipendente dal colore
Metodo di misura: Misura torbidità in accordo alla DIN EN 27027;
Misura Solidi totali, equivalente alla DIN 38414
Intervallo di misura: Torbidità: 0,001.....4.000;
Solidi totali: 0,001 – 50,0 g/l
Accuratezza: Torbidità 1,0%, ± 0,001 FNU
Coeff. Var processo: 1,0 % in accordo con DIN 38402
Tempo di risposta: 0,5 s < T90 < 5 min (impostabile)
Intervallo di misura: 0,3 s
Temperatura campione: da +2°C a +40°C
Dimensioni: (D*L) 60 * 200 mm
Peso circa. 2,4 kg
Sono essenziali per l’installazione: LZX337 (sistema di fissaggio in pressione fino a 5 bar) oppure
LZX461 ( massimo 1 bar di pressione). In aggiunta tronchetto con controflangia LZX660 in acciaio V4A
oppure LZX661 in acciaio al Carbonio.
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5.14.2. Sistema di installazione
LZX337
Sistema completo di fissaggio della sonda Solitax inline/highline sc per inserzione in tubazione piena, in acciaio
inox AISI 304 e costituito da flangia, manovella e valvola per estrazione sotto processo della sonda, per
effettuarne la manutenzione / pulizia periodica.
5.14.3. Dati tecnici:
Pressione: max 5 bar
Connessione tubazione: flangia DN65, PN16; DIN 2633
Lunghezza (con sonda installata): 310 mm
Lunghezza (con sonda estratta): 550 mm
Peso: circa 18 kg
LZX660
Flangia di attacco sulla tubazione per installazione inline (in acciaio inox)
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5.15. SONDA PER LA MISURA DELLA CONCENTRAZIONE DEI SOLIDI
SOSPESI TOTALI INSTALLATA IN LINEA SULLA TUBAZIONE –
RANGE DI MISURA 0,001-500 G/L MODELLO SOLITAX HIGHLINE SC
LXV424.99.00200 DITTA HACH O EQUIVALENTE (S20)
Sonda da processo con assorbimento combinato della luce infrarossa scatterizzata per la misura della torbidità
e solidi sospesi indipendente dal colore del campione d’acqua (ricircolo fanghi, fanghi di supero).
Installazione ad inserzione in tubazione .
Configurazione: sonda ad inserzione, corpo sonda in acciaio (SS316), con tergisensore e 10 metri di cavo
(compresa di idonea prolunga corredata di relativi connettori già assemblati e forniti dalla ditta costruttrice la
sonda; prolunga di lunghezza tale da collegare lo strumento alla rispettiva centralina)
5.15.1. Dati tecnici:
-
Tecnica di misura: Fotometro a doppio detector a luce IR
Misura indipendente dal colore
Metodo di misura: Misura torbidità in accordo alla DIN EN 27027;
Misura Solidi totali, equivalente alla DIN 38414
Intervallo di misura: Torbidità: 0,001.....4.000;
Solidi totali: 0,001 – 500,0 g/l
Accuratezza: Torbidità 1,0%, ± 0,001 FNU
Coeff. Var processo: 1,0 % in accordo con DIN 38402
Tempo di risposta: 0,5 s < T90 < 5 min (impostabile)
Intervallo di misura: 0,3 s
Temperatura campione: da +2°C a +40°C
Dimensioni: (D*L) 60 * 200 mm
Peso circa. 2,4 kg
Sono essenziali per l’installazione: LZX337 (sistema di fissaggio in pressione fino a 5 bar) oppure
LZX461 ( massimo 1 bar di pressione). In aggiunta tronchetto con controflangia LZX660 in acciaio V4A
oppure LZX661 in acciaio al Carbonio.
5.15.2. Sistema di installazione
LZX337
Sistema completo di fissaggio della sonda Solitax inline/highline sc per inserzione in tubazione piena, in acciaio
inox AISI 304 e costituito da flangia, manovella e valvola per estrazione sotto processo della sonda, per
effettuarne la manutenzione / pulizia periodica.
5.15.3. Dati tecnici:
Pressione: max 5 bar
Connessione tubazione: flangia DN65, PN16; DIN 2633
Lunghezza (con sonda installata): 310 mm
Lunghezza (con sonda estratta): 550 mm
Peso: circa 18 kg
LZX660
Flangia di attacco sulla tubazione per installazione inline (in acciaio inox)
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5.16. AUTOCAMPIONATORE REFRIGERATO FISSO PER PRELIEVO
CAMPIONI IN INGRESSO E IN USCITA IMPIANTO MODELLO
LIQUISTATION CSF48 - CSF48-AA11C2B1+AEL3M8N4 DITTA
ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE (CAMP-IN, CAMP-OUT)
5.16.1. Specifiche generali
Campionatore automatico termostatato per installazione outdoor.
Conforme agli standard internazionali.
Collegamento diretto dei sensori per tutte le misure analitiche.
Custodia in materiale plastico o AISI: 2 porte, sensore presenza campione, 17 configurazioni di bottiglie, 2
ingressi analogici; 2 segnali binari in/out
Modulare per tutte le applicazioni, campionamento su tempo, portata, quantità ed evento.
Integrabile con sensori di analisi Memosens.
5.16.2. Specifiche tecniche
Basic model
Approvazione:
Tecniche di campionamento
Custodia:
Controllo temperatura del campione:
Distribuzione dei campioni:
Alimentazione:
>Lingua preinstallata:
>>Ingresso addizionale; uscita:
>>Comunicazione; software:
>>Accessori montato; custodia:
LIQUISTATION CSF48
AA Area sicura
11 vuoto, 6m(20ft) + acryl + conduttivo
C acciaio inox V2A; 304(x)
2 con raffreddamento sistema
B 1x 30 litro, LLDPE; diretto
1 100...240VAC +-10%, 50/60Hz
AE italiano
L3 2x uscita 0/4-20mA
M8 Ethernet configurazione+RJ femmina jack
N4 serratura porta (2x)+4x chiavi
5.17. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA
PORTATA POLIELETTROLITA (DN 32) MODELLO PROMAG 50P32,
DN32 - 50P32-EA1APAA0AAAA DITTA MARCA ENDRESS+HAUSER
O EQUIVALENTE (QE8)
Sistema elettromagnetico per la misura di portata
Basic model
Rivestimento:
Attacco al processo:
Elettrodi:
Calibrazione:
Test addizionali, certificato:
Approvazione:
Custodia:
Cavo per versione separata:
Ingresso cavo:
Alimentazione; display:
Funzione software:
Uscita, Ingresso:
TEA S.p.A.
Promag 50P32, DN32
E PTFE
A PN40, St37-2/FE 410W B, flangia EN1092-1
(DIN2501)
1 Alloy C-22
A 0.5%
P PED Cat. II/III
A area sicura
A compatta Alu, IP67 NEMA4X
0 non prevista
A pressacavo M20 (EEx d > filetto M20)
A 85-260VAC, WEA, 2-linee + pulsanti, WEA= lingua
DE+EN+FR+IT+ES+PT+NL
A impostazione in fabbrica; versione base
A 4-20mA SIL HART + frequenza
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5.18. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA
PORTATA FANGO IN INGRESSO ALLA CENTRIFUGA (DN 80)
MODELLO PROMAG 50W80, DN80 3" - 50W80-HC1APAA0AAAA
DITTA ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE (QE7)
Sistema elettromagnetico per la misura di portata
Basic model
Rivestimento:
Attacco al processo:
Elettrodi:
Calibrazione:
Test addizionali, certificato:
Approvazione:
Custodia:
Cavo per versione separata:
Ingresso cavo:
Alimentazione; display:
Configurazione; funzione software:
Uscita, ingresso:
Promag 50W80, DN80 3"
H Gomma dura
C PN16, St37-2/FE 410W B, flangia EN1092-1
(DIN2501)
1 Alloy C-22
A 0.5%
P PED Cat. II/III
A area sicura
A compatta Alu, IP67 NEMA4X
0 non prevista
A pressacavo M20 (EEx d > filetto M20)
A 85-260VAC, WEA, 2-linee + pulsanti, WEA= lingua
DE+EN+FR+IT+ES+PT+NL
A impostazione in fabbrica; versione base
A 4-20mA SIL HART + frequenza
5.19. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA
PORTATA FANGO DI SUPERO (DN 100) MODELLO PROMAG
50W1H, DN100 4" - 50W1H-HA0APAA0AAAA DITTA
ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE (QE9,QE10,QE11)
Sistema elettromagnetico per la misura di portata
Basic model
Rivestimento:
Attacco al processo:
Elettrodi:
Calibrazione:
Test addizionali, certificato:
Approvazione:
Custodia:
Cavo per versione separata:
Ingresso cavo:
Alimentazione; display:
Configurazione; funzione software:
Uscita, ingresso:
TEA S.p.A.
Promag 50W1H, DN100 4"
H Gomma dura
A PN40, St37-2/FE 410W B, flangia EN1092-1
(DIN2501)
0 1.4435/316L
A 0.5%
P PED Cat. II/III
A area sicura
A compatta Alu, IP67 NEMA4X
0 non prevista
A pressacavo M20 (EEx d > filetto M20)
A 85-260VAC, WEA, 2-linee + pulsanti, WEA= lingua
DE+EN+FR+IT+ES+PT+NL
A impostazione in fabbrica; versione base
A 4-20mA SIL HART + frequenza
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5.20. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA
PORTATA FANGO DI RICIRCOLO (DN 200) MODELLO PROMAG
50W2H, DN200 8" - 50W2H-HD0APAA0AAAA DITTA
ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE (QE4,QE5,QE6)
Sistema elettromagnetico per la misura di portata
Basic model
Rivestimento:
Attacco al processo:
Elettrodi:
Calibrazione:
Test addizionali, certificato:
Approvazione:
Custodia:
Cavo per versione separata:
Ingresso cavo:
Alimentazione; display:
Configurazione; funzione software:
Uscita, ingresso:
Promag 50W2H, DN200 8"
H Gomma dura
D PN10, St37-2/FE 410W B, flangia EN1092-1
(DIN2501)
0 1.4435/316L
A 0.5%
P PED Cat. II/III
A area sicura
A compatta Alu, IP67 NEMA4X
0 non prevista
A pressacavo M20 (EEx d > filetto M20)
A 85-260VAC, WEA, 2-linee + pulsanti, WEA= lingua
DE+EN+FR+IT+ES+PT+NL
A impostazione in fabbrica; versione base
A 4-20mA SIL HART + frequenza
5.21. MISURATORE DI PORTATA ELETTROMAGNETICO PER MISURA
PORTATA IN INGRESSO ALLE LINEE DI TRATTAMENTO (DN 150)
MODELLO PROMAG 50W1F, DN150 6" - 50W1F-HC0APAA0AAAA
DITTA ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE
Sistema elettromagnetico per la misura di portata
Basic model
Rivestimento:
Attacco al processo:
Elettrodi:
Calibrazione:
Test addizionali, certificato:
Approvazione:
Custodia:
Cavo per versione separata:
Ingresso cavo:
Alimentazione; display:
Configurazione; funzione software:
Uscita, ingresso:
TEA S.p.A.
Promag 50W1F, DN150 6"
H Gomma dura
C PN16, St37-2/FE 410W B, flangia EN1092-1
(DIN2501)
0 1.4435/316L
A 0.5%
P PED Cat. II/III
A area sicura
A compatta Alu, IP67 NEMA4X
0 non prevista
A pressacavo M20 (EEx d > filetto M20)
A 85-260VAC, WEA, 2-linee + pulsanti, WEA= lingua
DE+EN+FR+IT+ES+PT+NL
A impostazione in fabbrica; versione base
A 4-20mA SIL HART + frequenza
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5.22. CENTRALINA PER LA MISURA DI LIVELLO/PORTATA A DUE
CANALI PER INSTALLAZIONE SU BARRA DIN MODELLO
PROSONIC S FMU90 - FMU90-R22CA232AA1A DITTA
ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE (CL1,CL2,CL3)
Uscita continua + switch.
Applicazione: sensori Ex/non Ex: FDU9x, FDU80/80F/81/81F/82; non Ex: FDU83/84/85/86.
Con lo strumento viene fornito gratuitamente il software FieldCare Device Setup.
32 punti di linearizzazione.
Riconoscimento sensore FDU9x
Setup guidato
Basic model
Prosonic S FMU90
Approvazione:
R area sicura
Applicazione:
2 portata + totalizzatore + livello + controllo del
campionamento + curve di portata preconf. per canale
aperto
Custodia, materiale:
2 montaggio su guida DIN PBT, IP20
Configurazione:
C retroilluminato indicatore + tastierino
Alimentazione:
A 90-253VAC
Ingresso del livello:
2 2x sensore FDU9x/8x
Uscita switch:
3 3x relè, SPDT
Uscita:
2 2x 0/4-20mA HART
Ingresso addizionale:
A senza
Funzione acquisizione dati:
A versione base
Lingua:
1 DE, EN, NL, FR, ES, IT, PT
Opzioni addizionali:
A versione base
5.23. SENSORE DI MISURA DI LIVELLO AD ULTRASUONI PER CAMPO
DI MISURA FINO A 10 M MODELLO PROSONIC S FDU91 - FDU91RG2AA DITTA ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE (SL1,SL3,SL4)
Misura di livello, ad ultrasuoni, senza contatto.
Per FMU90/FMU95.
Cavo sensore fino a 300m.
Materiale sensore: PVDF.
Max -40...80oC/176oF.
Max 4bar/60psi abs.
Distanza di blocco: 30cm.
Campo di misura massimo:
Liquidi: 10m, Solidi: 5m.
Effetto autopulente della membrana.
Riconoscimento sensore
saldato ermeticamente, IP68 NEMA6P
senza guarnizione
Basic model
Approvazione:
Attacco al processo:
Lunghezza cavo:
Riscaldamento:
Opzioni addizionali:
TEA S.p.A.
Prosonic S FDU91
R area sicura
G filetto ISO228 G1, PVDF
Cavo di lunghezza idonea per il collegamento
dell'intero tratto dalla sonda fino alla centralina
A senza
A versione base
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5.24. SENSORE DI MISURA DI LIVELLO AD ULTRASUONI PER CAMPO
DI MISURA FINO A 3 M MODELLO PROSONIC S FDU90 - FDU90RG2AA DITTA ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE (SL2)
Misura di livello, ad Ultrasuoni.
Senza contatto.
Per FMU90/FMU95.
Cavo del sensore fino a 300m giuntabile.
Materiale del sensore: PVDF.
Max -40...80oC/176oF.
Max 4bar/60psi abs.
Distanza di blocco: 7cm/0,3ft.
Max campo di misura in condizioni di riferimento:
Liquidi: 3m/9ft, solidi: 1,2m/3ft.
Effetto autopulente della membrana sensore.
riconoscimento automatico del sensore.
Sicurezza overflow, IP68 NEMA6P.
Basic model
Approvazione:
Attacco al processo:
Lunghezza cavo:
Riscaldamento:
Opzioni addizionali:
Prosonic S FDU90
R area sicura
G filetto ISO228, PVDF posteriore G1, lato anteriore
G1-1/2
Cavo di lunghezza idonea per il collegamento
dell'intero tratto dalla sonda fino alla centralina
senza
versione base
5.25. MISURATORE DI PRESSIONE SU LINEE DI MANDATA ARIA DELLE
SOFFIANTI MODELLO CERABAR M PMC51 - PMC51AA21JA1HGBGMJA DITTA ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE
(PA1,PA2,PA3,PA4)
Misura di pressione, capacitiva, compatta, con sensore ceramico.
Applicazione: pressione, livello.
Membrana di processo: CERAPHIRE, a tenuta stagna, adatto al vuoto.
Accuratezza tipica: +/- 0.15% (Platino +/-0.075%).
Trasmettitore modulare
Completo di test report (3 punti)
Facile messa in servizio in campo.
Basic model
Cerabar M PMC51
Approvazione:
AA area sicura
Uscita:
2 4-20mA HART
Display, operatività:
1 LCD, tasti su display/elettronica
Custodia:
J F31 alluminio, finestra in vetro
Connessione elettrica:
A pressacavo M20, IP66/68 NEMA4X/6P
Campo del sensore:
1H
1bar/100kPa/15psi
relativo,
10mH2O/33ftH2O/400inH2O
sovrapressione:
10bar/1MPa/150psi
Linearità tipica:
G standard
Taratura; unità:
B campo del sensore; mbar/bar
Attacco al processo:
GMJ filetto ISO228 G1/2 foro 11.4mm, 316L
Guarnizione:
A FKM Viton
TEA S.p.A.
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5.26. MISURATORE DI PORTATA SU LINEE DI MANDATA ARIA DELLE
SOFFIANTI MODELLO DELTATOP DO63C2H, DN200 - DO63C2H1FR3/0 DO63C2H-BFBANC1RAT1AAA1AAA111AAAD DITTA
ENDRESS+HAUSER O EQUIVALENTE (QA1,QA2,QA3,QA4)
Misuratore di portata.
Camera anulare orifizio + prese ad angolo, EN ISO5167.
Per flange: EN1092-1 Tipo11, ASME B16.5.
Guarnizione piana
Applicazione: gas (in)stabili + fluidi gruppo 1+2 (PED/G1 III).
Applicazione; versione: gas; separato
Tubazione; orientamento: orizzontale; dall'alto al basso angolo DIN sul manicotto
Carrier anello; orifizio: PN6 B1, C22.8; 316L
Lunghezza d'inserzione: 65mm
Guarnizione camera anulare: standard
Spigolo di ingresso all'orifizio: spigolo vivo
Spurgo/scarico non previsto
Attacchi pressione diff.; guarnizione: presa di pressione, G1/2 DIN19207; senza
Materiale di costruzione 2x barilotti di condensa;volume; PN: non previsto
Prese di riempimento barilotti di condensa: non richiesto
Carico barilotti di condensa: non richiesto
Scarico barilotti di condensa: non richiesto
Valvola intercettazione a 2 vie; guarnizione: non previsto
Materiale valvola d'intercettazione: non richiesto
Carico valvola d'intercettazione: non richiesto
Scarico valvola d'intercettazione: non richiesto
Versione manifold non previsto
Guarnizione manifold: non richiesto
Attacco al processo manifold: non richiesto
Guarnizione manifold; viti: non richiesto
DP-Transmitter Deltabar: previsto, articolo separato
5.26.1. modello Manifold - LV0005-C11
Gruppo manifold 3 valvole
Ricavato da barra, rating 6000 psi
Attacchi al processo 1/2" NPT-F.
Attacco allo strumento diretto secondo norme DIN
C Materiale: acciaio inox AISI 316 tenute in PTFE
1 Bulloneria: 4 tiranti da 7/16" UNF in acciaio carbonio galvanizzato,2 O-Ring in PTFE
1 Opzioni: non previste
5.26.2. MODELLO DELTABAR M PMD55 - PMD55AA21BA67DG8HA4A1A+AEPB
Misura di pressione differenziale, compatto, con sensore metallico piezoresistivo.
Applicazione: pressione/livello/portata.
Membrana di processo: metallo, saldata.
Accuratezza tipica: +/- 0.1% (Platino +/- 0.075%)
Trasmettitore modulare
Completo di test report (3 punti)
Facile messa in servizio in campo.
5.26.3. Specifiche Addizionali
Max Press. Portata 75,000 mbar
Max Portata 2.000,000 Sm3/h
Valore campo inferiore 0,000 Sm3/h
TEA S.p.A.
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Attiva Cut-Off [%] 5
Visual. val. 2 nessuno
Damping [s] 2
Caratteristiche di misura square root
Approvazione: area sicura
2 Uscita: 4-20mA HART
1 Display, operatività: LCD, pulsante su display/elettronica
Custodia: F30 Alu, finestra in vetro
Connessione elettrica: pressacavo M20, IP66/67 NEMA4X/6P
Pressione nominale PN: 70bar/7MPa/1015psi
Sensore valore nominale: 100mbar/10kPa/1.5psi
Riferimento precisione: standard
Taratura; unità: regolabile per Deltatop; vedere informazioni addizionali
Attacco al processo: NPT1/4-18 IEC61518 UNF7/16-20, C22.8,V1 presa pressione asse verticale orientamento
display 90gradi
Materiale membrana: 316L
1 Liquido di riempimento: olio siliconico
Guarnizione: FKM Viton
>Lingua di servizio aggiuntiva: italiano
>>Accessori inclusi: Staffa di montaggio, da parete/palina, 304, heavy duty versione
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6. GRUPPI DI CONTINUITA’ / ALIMENTATORI VARI
6.1.
GRUPPO STATICO DI CONTINUITA' MONOFASE (UPS) DA
INSTALLARE IN CABINA DI RICEZIONE
(UPS) tipo ON-LINE doppia conversione (VFI-SS-111 secondo CEI-EN 62040-3)
Soluzioni sviluppata per alimentazione di cabine di trasformazione MT/BT (Garantisce alimentazione senza
interruzione dei circuiti di comando relativi ai Dispositivo Generale DG, riferimento alla Norma CEI 016);
Potenze disponibili: 1000 VA - 800W;
Autonomia: Limitata in fabbrica a 60 minuti (con carico 50W) per consentire la successiva riaccensione
con batteria (dopo mancanza rete per garantire riarmo interruttore DG). Con un carico di 600W,
l'autonomia è di 10 minuti.
Le caratteristiche tecniche saranno le seguenti:
- Tensione nominale ingresso: 230 V;
- Dimensioni LxPxA: 145x400x220;
- Peso: 14 kg;
- Tolleranza tensione di ingresso: 160 - 300 V (fino a 110V al 60 % del carico);
- Frequenza nominale: 50/60 Hz;
- Tensione in uscita nominabile: 230/240 V (configurabile);
- Batterie: sigillate al piombo senza manutenzione - vita prevista 3-5 anni;
- Comunicazione : Interfaccia RS232 protocollo Jbus;
- Pannello di controllo con schema a blocchi e led indicanti il funzionamento dell'Ups;
- Temperatura ambiente di lavoro: 0 °c a 40 °c.(Te mperatura consigliata per aumentare le durata di vita
della batterie compresa tra 15°C e 25 °C.);
- Colore: Involucro 430C, anteriore 431C ;
6.2.
GRUPPO STATICO DI CONTINUITA' TRIFASE/MONOFASE (UPS)
PER QUADRO GENERALE QDEP
(UPS) tipo ON-LINE doppia conversione (VFI-SS-111 secondo CEI-EN 62040-3)
Potenza Uscita: 15000VA / 15000W
Fattore di potenza in uscita unitario
Autonomia UPS di 20 minuti a 10000 W con batterie interne
in armadio, completo di sezionatori di ingresso e di uscita, commutatore di bypass di manutenzione e
sezionatore con fusibili per le batterie composto essenzialmente dai seguenti elementi:
Raddrizzatore ad IGBT controllato in PWM per garantire una bassa distorsione della corrente assorbita
in ingresso THDI<3% e fattore di potenza >0.99 senza uso di filtri aggiuntivi;
Inverter con tecnologia a 3 livelli (96%) offre il più elevato rendimento del mercato degli UPS VFI,
Potenza nominale piena kW=kVA;
Ups deve funzionare a piena potenza fino a 35°C;
Rendimento in doppia conversione al 75% della potenza apparente nominale certificata da ente terzo:
95,7%
Rendimento in modalità di funzionamento "Eco mode" : 98%;
Commutatore statico automatico di by-pass a tempo di intervento nullo.
Sezionatore di by-pass manuale di manutenzione azionabile senza interrompere tensione al carico.
Batterie al piombo contenute nello stesso cabinet Ups, a ricombinazione interna di gas esenti da
manutenzione, sezionabili e protette con fusibili.
Connettore Ethernet RJ45 per rete LAN per la supervisione remota dell' UPS
Connettore RS232 e RS485.
Sul pannello frontale del quadro di contenimento oltre ai comandi e controlli di stato del gruppo saranno
presenti uno schema sinottico, un display grafico riportante le segnalazioni di allarme e lo stato di
funzionamento del gruppo
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Possibilità di funzionamento fisso su by-pass statico e contemporaneo filtraggio attivo delle armoniche
di corrente prodotte dal carico
L'UPS dovrà essere in grado di non far intervenire le batterie se la tensione di rete è entro una
tolleranza del +/-20% della tensione nominale (oppure fino al -40% se il carico applicato è inferiore al
50% del carico nominale).
Le caratteristiche tecniche saranno le seguenti:
Forma d'onda sinusoidale;
Tensione ingresso/uscita 3x400V+N -40% / + 20%
Tensione ingresso : 3ph + N ;
Tensione di uscita: 230 V ;
Frequenza ingresso e uscita 50 / 60 Hz +/- 0,1% (selezionabile);
Temperatura di lavoro 0+/-40°C. (Temperatura consi gliata per aumentare le durata di vita della batterie
compresa tra 15°C e 25 °C.);
Dimensioni in pianta LxP 450x800 mm; la possibilità di modulare la potenza e l'autonomia dell'ups viene
tradotta in altezza del cabinet (800 mm, 1000 mm, 1400 mm).
Peso: 300 kg;
Colore: Ral 7012;
-
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6.3.
ALIMENTATORE TIPO UNO-PS/1AC/24DC
I quadri di campo saranno dotati di alimentatore tipo UNO-PS/1AC/24DC 60W COD.: 2902992 ditta Phoenix
Contact o equivalente
6.3.1. Dati d'ingresso
Intervallo tensione in entrata
100 V AC ... 240 V AC
Range tensione d'ingresso
85 V AC ... 264 V AC
Range di frequenze AC
45 Hz ... 65 Hz
Impulso corrente di inserzione
< 30 A (tip.)
Tempo di copertura guasto sulla rete
> 20 ms (120 V AC)
> 85 ms (230 V AC)
Fusibile d'ingresso
2,5 A (ritardato, interno)
Scelta dei fusibili adatti
6 A ... 16 A (Caratteristica B, C, D, K)
Nome protezione
Protezione contro le sovratensioni dei transienti
Circuito/componente di protezione
Varistore
6.3.1.
Dati d'uscita
Tensione di uscita nominale
24 V DC ±1 %
Corrente d’uscita nominale
2,5 A (-25 °C ... 55 °C)
Derating
55 °C ... 70 °C (2,5 % / K)
Collegamento in parallelo
sì, per ridondanza e incremento potenza
Possibilità di collegamento in serie
sì
Scostamento regolazione
< 1 % (variazione di carico statica 10 % ... 90 %)
< 2 % (Variazione di carico dinamica 10 % ... 90 %, 10
Hz)
< 0,1 % (variazione tensione in ingresso ±10 %)
Ripple residuo
< 30 mVSS (con valori nominali)
Potenza d'uscita
60 W
Tempo di accensione tipico
<1s
Max. potenza dissipata a vuoto
< 0,3 W
Max. potenza dissipata con carico
<7W
nominale
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6.4.
ALIMENTATORE TRIO-UPS 230VAC/24VDC COMPLETO DI
BATTERIA TAMPONE 12AH
Internamente al quadro elettrico generale QDEP dovrà essere installato un
alimentatore 230VAC/24VDC completo di batteria tampone 12Ah
6.4.1. Dati d'ingresso
Intervallo tensione in entrata
100 V AC ... 240 V AC
Campo delle tensioni d'ingresso
AC
85 V AC ... 264 V AC (Derating < 90 V AC: 2,5%V)
Campo delle tensioni d'ingresso
DC
100 V DC ... 350 V DC (UL508: 100 ... 250 V)
Tempo buffer
configurabili: 0,5 min; 1 min; 2 min; 3 min; 5 min; 10 min; 15
min; 20 min; Modalità PC
Corrente assorbita (a carico
nominale)
1,1 A (max. 230 V AC)
1,8 A (max. 120 V AC)
Limitazione corrente
< 1,3 A2s
all'accensione/I²t
Tempo di copertura guasto sulla
rete
vedi diagramma
Tempo di accensione tipico
150 ms (230 V AC)
200 ms (120 V AC)
Fattore di potenza (cos phi)
ca. 0,5
Circuito di protezione
Protezione contro le sovratensioni dei transienti Varistore
Fusibile d'ingresso, integrato
6,3 A (ritardato, interno)
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6.4.1. Dati in uscita
Tensione in uscita
nominale
24 V DC
Regolazione tensione di
uscita
22,5 V DC ... 29,5 V DC (Funzionamento della rete; in funzionamento
tampone in base alla tensione della batteria 27,9 V DC ... 19,2 V DC)
Corrente d’uscita nominale
5 A (-25 °C ... 55 °C)
Derating
55 °C ... 70 °C (2,5 % / K)
Limitazione corrente
d'uscita
max. 6 A (Funzionamento di rete)
Scostamento regolazione
< 1 % (variazione di carico statica 10 % ... 90 %)
Efficienza
> 88 % (230 V AC, funzionamento della rete)
> 86 % (120 V AC, funzionamento della rete)
> 86 % (Funzionamento della batteria)
Ripple residuo
< 10 mVSS
Carico nominale picchi di
commutazione
< 25 mVSS
Collegamento in parallelo
sì, 2
Protezione da
sovratensioni interne
Sì, < 35 V DC
Stabilità recupero energia
35 V DC
6.4.2. Procedura di ricarica
Curva caratteristica di carica
Curva caratteristica U/I
Verifica della presenza batteria / Intervallo di tempo
60 s
Corrente di carica
0,2 A ... 1,5 A (preimpostato 1,0 A)
Tensione di carica
25 V DC ... 30 V DC (preimpostato 27,6 V DC)
Compensazione della temperatura
0 mV/K ... 200 mV/K (preimpostato 42 mV/K)
Controllo qualità della batteria
4 h ... 200 h (preimpostato 12 h)
Protezione da scarica profonda
18 V DC ... 21 V DC (preimpostato 19,2 V DC)
Soglia di allarme
18 V DC ... 30 V DC (preimpostato 20,4 V DC)
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7. SISTEMA DI SUPERVISIONE E GESTIONE SEGNALI IN
CAMPO
7.1.
PREMESSA
Si riportano di seguito le specifiche tecniche generali relative al programmatore PLC da installare nel quadro
elettrico generale depuratore QDEP dell’intero impianto. Per l’elenco degli I/O richiesti si rimanda ai file che
verranno forniti.
7.2.
SPECIFICHE HARDWARE
Si riportano di seguito le specifiche tecniche generali relative al programmatore PLC da installare nel quadro
elettrico e del relativo pannello di operatore.
Protocollo di comunicazione modbus TCP.
7.2.1. PROGRAMMATORE LOGICO CONTROLLATO - PLC
Dovrà essere prevista l’installazione del PLC SAIA tipo “PCD3.M5560” o equivalente avente le seguenti
caratteristiche tecniche generali:
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Si precisa che lo stato di ogni ingresso/uscita analogica o digitale, dovrà essere univocamente identificato da
LED di segnalazione presenti su appositi blocchi terminali da installarsi sulle morsettiere del PLC.
L’installazione del programmatore PLC all’interno del quadro elettrico dovrà avvenire in modo tale che a fianco
di esso sia lasciato uno spazio sufficiente a garantire il montaggio di eventuali schede di espansione.
L’Appaltatore dovrà prestare assistenza durante tutte le fasi di avviamento e collaudo dell’impianto.
7.2.2. INGRESSI E USCITE PLC
IL PLC dovrà essere dotato di ingressi/uscite digitali ed analogiche (si veda l’elenco degli ingressi e uscite
allegato alle Specifiche Tecniche Software di Automazione e Telecontrollo).
Per quanto riguarda gli ingressi e le uscite di tipo analogico si dovranno prevedere con congrua protezione
galvanica.
Inoltre si dovrà prevedere di lasciare libero il primo slot di ingressi del PLC come da specifiche tecniche dello
stesso.
Il Plc dovrà essere fornito completo di modulo per schede di memoria SD Flash e scheda di memoria con
capacità minima di 2GB.
Si dovrà provvedere a riportare gli I/O liberi in apposita morsettiere dedicata all’interno del quadro elettrico di
comando.
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7.2.3. PANNELLO OPERATORE
Dovrà essere prevista l’installazione di un pannello operatore SAIA tipo “PCD7.D412DTPF” o equivalente
avente le seguenti caratteristiche tecniche generali:
Dimensioni del pannello operatore e struttura del dispositivo
Il pannello operatore dovrà avere funzionalità web client per l’accesso alle pagine web caricate nel Plc.
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7.3.
RETI DATI
7.3.1. PREMESSA
Si prevedono per il controllo e la gestione le seguenti reti dati:
Rete Ethernet per la gestione di tutta la strumentazione in campo (è previsto che vengano acquisiti
anche i segnali 4-20mA generati dalla medesima strumentazione);
Rete Profibus (per la connessione ad anello di tutte le centraline previste in campo).
7.3.2. RETE ETHERNET
Il Plc deve essere provvisto di una porta di rete ethernet per il collegamento ai sistemi di supervisione e
telecontrollo. Sulla rete ethernet dovranno poter essere supportati anche contemporaneamente i protocolli di
comunicazione Modbus (sia client che server) ed il protocollo IEC 60870 almeno nella funzionalità server. I
protocolli dovranno essere già installati e configurati secondo le indicazioni che verranno fornite dalla
Committenza.
7.3.3. RETE PROFIBUS
Per la connessione ad anello di tutte le centraline che controllano e gestiscono gli strumenti in campo dovrà
essere prevista una rete di tipo Profibus, il cui punto di origine sarà il quadro di distribuzione e automazione
delle soffianti. Sulla rete Profibus dovranno poter essere supportati anche contemporaneamente i protocolli di
comunicazione Modbus (sia client che server) ed il protocollo IEC 60870 almeno nella funzionalità server. I
protocolli dovranno essere già installati e configurati secondo le indicazioni che verranno fornite dalla
Committenza.
7.3.4. ROUTER UMTS
Per il collegamento del sistema di gestione e controllo del q soffianti con la rete aziendale della Committente,
deve essere prevista la fornitura ed installazione di un router UMTS.
Attraverso tale router sarà possibile telecontrollare l’impianto di depurazione, con esclusione del circuito di
videosorveglianza, che per il primo periodo di funzionamento avrà una gestione solo locale.
Si dovrà prevedere l’utilizzo di un router UMTS del tipo Dr. Neuhaus, modello Tainy HMOD-V3-IO o
equivalente.
7.3.5. SWITCH
Si dovrà prevedere l’installazione di un numero di switch che permetta di avere:
n° 1 da 48 porte nel quadro Depuratore (QP1);
Il tutto come evidenziato nello schema denominato (Schema reti di comunicazione PLC-Utenze in campo)
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7.3.1. SWITCH CON FUNZIONI DI ROUTER PER QUADRI DI CAMPO
Nei quadri di capo dovranno essere installati degli Switch
con funzionalità di Router.
A questi switch sarà attestata la fibra ottica e i vari segnali
ethernet facenti capo al quadro di campo in oggetto.
Lo switch con funzioni di router tipo Lynx L208-F2-S2 ditta
Westerno o equivalente sarà adatto all’installazione su
guida Din e dovrà rispondere almeno alle seguenti
caratteristiche:
Switch con interfacce:
Ethernet TX - 4 x RJ-45, 10 Mbit/s, 100 Mbit/s,
Ethernet SFP pluggable connections (FX or TX)
2 x SFP, 100 Mbit/s or 1000 Mbit/s transceivers supported
2 Serial ports ( RS-232 or RS-422/485)
1 x RJ-45, RS-232: 50 bit/s – 115.2 kbit/s
1 x RJ-45, RS-422/485: 50 bit/s – 2 Mbit/s
Digital I/O
1 x 4-position detachable screw terminal USB
1 x USB 2.0 host interface.
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7.3.1. SWITCH PER QUADRI DI CAMPO
Per aumentare il numero di porte ethernet in tutti i quadri di
campo si dovranno inserire switch tipo L'SDW-550
ditta
Westerno o equivalente.
Switch industriali, dotato di maggior isolamento galvanico, MTBF
più elevato e alimentazione ridondata. Adatti per l’installazione su
guida Din
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7.3.2. GATEWAY HART-MODBUS/TCP
Si dovrà prevedere l’installazione di Gateway appositamente progettati per il protocollo HART. Il gateway
consentirà al dispositivo master (Modbus / TCP) la connessione e la comunicazione con i dispositivi slave
HART.
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8. SISTEMA ANTINTRUSIONE VIDEOSORVEGLIANZA,
CONTROLLO ACCESSI E RILEVAZIONE PRINCIPI
D’INCENDIO
8.1.
PREMESSA
Si prevede l’installazione di un impianto antintrusione di un impianto di controllo accessi e uno di
videosorveglianza.
Gli impianti dovranno essere remotizzati su un unico sistema di supervisione denominato Pincushion. Il quale è
già in uso in altri impianti dell’ente appaltante e che per una uniformità di impianti e una più facile gestione vuole
riproporre nell’impianto di potabilizzazione di Bigarello.
Lo scopo del progetto è l’installazione di apparati hardware, che saranno gestiti da una piattaforma applicativa
per:
Gestire l’antintrusione con l’installazione di sensori volumetrici e contatti magnetici per le porte/portoni.
Gestire la videosorveglianza perimetrale.
Regolamentare e gestire l’accesso ai siti con badge di prossimità.
Acquisire e monitorare lo stato dei contatti/sensori/rilevazione principi di incendio.
Attivare notifiche automatiche, in caso di superamento dei valori di allarme impostati, agli utenti
accreditati nel sistema di monitoraggio.
Storicizzare i dati acquisisti per eventuali future interrogazioni.
8.2.
ANTINTRUSIONE
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8.2.1. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
Montaggio delle schede a connettore su backplane per facilitare al massimo la manutenzione;
Morsetti in numero adeguato per evitare tutte le giunzioni volanti, compreso lo schermo del cavo;
Sezionamento dell'alimentazione 12 Vcc. Con fusibili, per evitare black-out su tutta la centrale a
causa di un corto circuito.
8.2.2. CARATTERISTICHE HARDWARE
-
Ingressi complessivi: max 512;
Uscite: max 256;
Linea seriale: 2 porte seriali standard EIA 485 a due fili per funzionamento ad anello o a due rami;
Periferiche: max 32
8.2.3. LA GESTIONE OPERATIVA DELL’UTENTE
La gestione avviene tramite una consolle a 12 tasti ed un display a 32 caratteri retro illuminato, separata dalla
programmazione dell'impianto, che può essere effettuata solo dall’esperto della sicurezza, tramite personal
computer o centralizzazione allarmi.
8.2.4. FUNZIONI OPERATIVE DELEGATE ALL'UTENTE:
-
Commutazione dello stato di operatività di qualsiasi impianto;
Controllo dello stato delle zone con possibilità di esclusione guidata dei rivelatori in allarme;
Controllo delle esclusioni delle zone con possibilità di inclusione diretta;
Esclusione di qualsiasi zona;
Visualizzazione della memoria storica;
Programmazione di data/ora;
Programmazione dei punti di intervento del programmatore orario;
Richiesta straordinario
Programmazione di codici di accesso.
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8.3.
CONTROLLO ACCESSI
Considerando la sensibilità del sito e la completa assenza di personale durante le normali ore di funzionamento
si è ritenuto opportuno realizzare un sistema di controllo accessi il quale permette e rendiconta la presenza del
personale in un eventuale intervento.
8.3.1. CARATTESTISTICHE TECNICHE
TECNOLOGIE DI LETTURA
-
Magnetico bidirezionale a strisciamento traccia ISO2 (lettura 100% della banda)
Prossimità 125 kHz Unique (distanza di lettura max 8 cm)
Doppia prossimità 125 kHz EM (distanza di lettura max 3 cm)
Prossimità HID (distanza di lettura max 5 cm)
Prossimità 13,56 MHz MIFARE (distanza di lettura max 5 cm)
DISPLAY
-
LCD retroilluminato 2 linee per 16 caratteri alfanumerico
TASTIERA
-
A membrana 22 tasti
MEMORIA
Off-line (PC scollegato): 5.000 utenti, 34.189 eventi senza giustificativi o 21.368 eventi con giustificativi
(valore di default, memoria configurabile)
On-line: 65.535 utenti, eventi illimitati
LETTORE AUSILIARIO
-
1 connettore per collegamento lettore esterno SPAZIO ITALIA (lettore B)
COMUNICAZIONE DATI
RS 232, RS 485, Ethernet, TCP/IP RJ45 – 10/100 (solo nella versione -NET) Ethernet POE (Power
Over Ethernet),TCP/IP RJ45 - 10/100 (solo nella versione -POE)
INGRESSI / USCITE
-
4 ingressi digitali, 2 uscite relè, 2 uscite open collector
CONTENITORE ABS
-
Grado di protezione: IP 55 (IP 43 per i lettori con tecnologia magnetica a strisciamento)
Fissaggio a parete
ALIMENTAZIONE / ASSORBIMENTO
-
12 Vcc (11 - 14 Vcc) Max 900 mA (variabile a seconda del tipo di lettore ausiliario collegato)
TEMPERATURA / UMIDITA’
-
Temperatura operativa: -10°C +55°C
Umidità: dal 10 al 90% di umidità relativa non condensante
DIMENSIONI / PESO
-
H 170 x L 110 x P 70 mm 590 g
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8.3.2. SCHEDA TECNICA
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8.4.
VIDEOSORVEGLIANZA
8.4.1. TELECAMERA FISSA
La videosorveglianza avverrà tramite l’utilizzo di telecamere fisse e
telecamere tipo Dome. Alle telecamere fisse verranno affiancati
illuminatori IR in grado di illuminare per una distanza da 20 a 120m.
CARATTERISTICHE TECNICHE TELECAMERA
f=2,8-9,8 mm: visualizzazione 27°-92°a
F1.6, messa a fuoco automatica, funzionalità automatica
diurna/notturna
Colore: 0,35 lux a F1.6, B/N: 0,07 lux a F1.6
CARATTERISTICHE TECNICHE VIDEO
-
H.264 profilo di base e principale (MPEG-4 Part 10/AVC), Motion JPEG
Video streaming Diversi più flussi H.264 e Motion JPEG configurabili singolarmente, frequenza
fotogrammi e larghezza di banda controllabili, VBR/CBR H.264
DIMENSIONI DI INGOMBRO
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8.4.2. ILLUMINAZIONE IR
CARATTERISTICHE TECNICHE
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alimentazione Tensione in ingresso: 12-24 V CA/CC
Frequenza CA: 50-60 Hz
Lunghezza cavo: 2.5 m (8 ft)
Consultare la tabella seguente per i consumi energetici
Tecnologia di controllo
Livello di potenza, sensibilità fotocellula, link di telemetria per attivazione remota (se richiesto), timer
Angolazione 10° senza lente divergente Con lenti d ivergenti: 35°, 60°, 80°, 120°
Display e indicatori LED
Montaggio A muro, a soffitto, su colonne, alloggiamento della telecamera
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8.4.3. TELECAMERA FISSA DOME
Telecamera ad alte prestazioni per la videosorveglianza professionale e il
monitoraggio remoto, telecamera in grado di fornire immagini a colori di alta
qualità oltre a funzioni PTZ gestibili in modalità remota dagli operatori.
CARATTERISTICHE TECNICHE
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8.5.
RIVELATORI DI FUMO
8.5.1. CARATTERISTICHE TECNICHE
Rivelatore ottico di fumo costituito da una camera ottica sensibile alla diffusione della luce.
Sensibilità programmabile con apparecchiatura esterna. Predisposto per il test tramite
telecomando a laser. Led di visualizzazione allarmi . Uscita per ripetizione d’allarme.
Possibilità d’indirizzamento tramite modulo aggiuntivo. Certificato CPR in accordo alla
Normativa EN54 parte 7. Alimentazione 8-30Vcc. Temperatura di funzionamento da - 20 a
+ 60°C. Umidità relativa sino a 95% senza condensa.
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9. OPERE EDILI E MURARIE
9.1.
CAVIDOTTI
Nell’esecuzione dei cavidotti saranno tenute le caratteristiche dimensionali e costruttive, nonché i percorsi,
indicati dalla Committenza.
Saranno inoltre rispettate le seguenti prescrizioni:
esecuzione dello scavo in trincea, con regolarizzazione del fondo dello scavo mediante sabbia o terra
battuta secondo le dimensioni indicate nel disegno;
fornitura e posa, nel numero stabilito dal disegno, di tubazioni flessibili in materiale plastico a sezione
circolare, per il passaggio dei cavi di energia e/o di segnale;
formazione di cassonetto in calcestruzzo dosato a 250 kg di cemento tipo 325 per metro cubo di
impasto, a protezione delle tubazioni in plastica; il calcestruzzo sarà superiormente lisciato in modo che
venga impedito il ristagno d’acqua;
il riempimento dello scavo dovrà effettuarsi con materiali di risulta o con ghiaia naturale vagliata, sulla
base delle indicazioni fornite dalla direzione lavori. Particolare cura dovrà porsi nell’operazione di
costipamento da effettuarsi con mezzi meccanici; l’operazione di riempimento dovrà avvenire dopo
almeno 6 ore dai termine dei getto di calcestruzzo; trasporto alla discarica del materiale eccedente.
Durante il rinterro a circa 30-40 cm. sopra i tubi, viene posato una striscia segnaletica di plastica, con la
scritta “Attenzione cavi Elettrici”. Questa avvertenza è utile per allertare l’escavatorista prima che possa
toccare, con la pala del mezzo meccanico, il cavo. La protezione con mattoni non preserva dall’azione
meccanica dell’escavatore.
Durante la fase di scavo dei cavidotti, dei blocchi, dei pozzetti, ecc. dovranno essere approntati tutti i
ripari necessari per evitare incidenti ed infortuni a persone, animali o cose per effetto di scavi aperti non
protetti.
Il reinterro di tutti gli scavi per cavidotti e pozzetti dopo l’esecuzione dei getti è implicitamente compensata con il
prezzo dell’opera.
Nessun compenso potrà essere richiesto per i sondaggi da eseguire prima dell’inizio degli scavi per
l’accertamento dell’esatta ubicazione dei servizi nel sottosuolo.
9.2.
POZZETTI
Nell’esecuzione dei pozzetti saranno mantenute le caratteristiche dimensionali e costruttive in conformità con le
Norme UNI EN 124, nonché l’ubicazione, indicate dalla Committenza.
Saranno inoltre rispettate le seguenti prescrizioni:
esecuzione dello scavo con misure adeguate alle dimensioni del pozzetto;
formazione di uno spessore di 10cm di materiale drenante sotto la platea di calcestruzzo
formazione di platea in calcestruzzo dosata a 200 kg di cemento tipo 325 per metro cubo di impasto,
con fori per il drenaggio dell’acqua;
sigillature con malta di cemento degli spazi fra muratura e tubo;
riempimento del vano residuo con materiale di risulta o con ghiaia naturale costipati; trasporto alla
discarica del materiale eccedente.
E’ consentito in alternativa e compensata con lo stesso prezzo, l’esecuzione in calcestruzzo delle pareti laterali
dei pozzetti interrati con chiusino in ghisa. Lo spessore delle pareti e le modalità di esecuzione dovranno essere
preventivamente concordati con la Committenza.
E’ previsto in alternativa l’impiego di pozzetti prefabbricati ed interrati, comprendenti un elemento a cassa, con
due fori di drenaggio, ed un chiusino rimovibile.
Detti manufatti, di calcestruzzo vibrato, avranno sulle pareti laterali la predisposizione per l’innesto dei tubi di
plastica, costituita da zone circolari con parete a spessore ridotto.
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10. VERIFICHE PRELIMINARI
Le verifiche hanno lo scopo di:
controllare le caratteristiche, prestazioni, dimensioni provenienza e buona qualità delle apparecchiature
e materiali già installati o presenti in cantiere presso il magazzino della ditta appaltatrice in attesa di
essere lavorati e montati negli impianti;
controllare le modalità di montaggio delle apparecchiature e le modalità delle lavorazioni eseguite in
cantiere sui materiali forniti e verificarne la rispondenza alla buone regole di installazione ed alle
prescrizioni del presente capitolato.
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11. DOCUMENTAZIONE
LAVORI
TECNICA
DI
ULTIMAZIONE
A lavori ultimati l’Appaltatore dovrà consegnare alla Committente:
schema dei quadri elettrici realizzati rappresentanti lo stato di fatto al momento della consegna dello
stesso e aggiornato secondo le variazioni eventualmente apportate nel corso dei lavori.
11.1. DOCUMENTAZIONE
Successivamente al collaudo il Committente dovrà ricevere la seguente documentazione:
Schemi elettrici su supporto cartaceo di tutti i quadri elettrici realizzati;
Schemi elettrici su supporto informatico sia in formato originale che in formato autocad compatibile (files
di tipo DWG) di tutti i quadri elettrici realizzati;
Elenco dei componenti installati nei quadri elettrici realizzati;
Layout dei quadri elettrici con evidenza di tutti i componenti installati sia sulla piastra di fondo che sulla
porta cieca;
Calcolo della sovratemperatura dei quadri elettrici in funzione del luogo e delle modalità di installazione;
Relazione sulla tipologia dei materiali utilizzati;
Relazione inerente la misura della resistenza di terra dell’impianto;
Dichiarazione di conformità;
Copia del certificato dei riconoscimenti tecnici-professionali con data non antecedente a più di 6 mesi
dalla data di fine lavori;
Manualistica di servizio, programmazione e configurazione relativa alle apparecchiature fornite.
Tutta la documentazione e la manualistica su supporto cartaceo dovrà essere opportunamente rilegata e
raccolta in un apposito raccoglitore.
11.2. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Gli interventi riguardanti nuove realizzazioni, manutenzione straordinaria, trasformazione o ampliamento degli
impianti elettrici rientrano nell’ambito di applicazione della legge e richiedono perciò la stesura di una
dichiarazione che attesti la conformità alla regola dell’arte di quanto realizzato.
La dichiarazione di conformità va sottoscritta da una persona a cui siano stati riconosciuti i requisiti tecnicoprofessionali, ovvero dal titolare di un’impresa installatrice alle cui dipendenze si trova un tecnico in possesso di
tali requisiti.
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