AS-Interface - Siemens Global Website

Vantaggi su tutta la linea …
... grazie ad un sistema omogeneo
AS-Interface
Answers for industry.
Perché perdere tempo quando
può essere così veloce?
2
4
Cos’è AS-Interface?
6
Un legame forte:
AS-Interface e Siemens
10
AS-Interface nella pratica:
Esempi applicativi
14
In sintesi:
Il sistema AS-Interface nel dettaglio
16
In concreto:
I vantaggi di AS-Interface
20
Tecnica di sicurezza integrata:
ASIsafe
22
Il nostro portafoglio di prodotti AS-Interface
Una tecnica AS-i coerente
I sensori e gli attuatori svolgono un ruolo importante nei processi automatizzati. Nei
centri logistici nei quali le barriere ottiche controllano la posizione di un pacchetto
sui nastri trasportatori come negli impianti di imbottigliamento in cui è importante il
corretto livello di riempimento. I sensori rappresentano gli organi sensoriali del
controllo del processo.
Per molto tempo il cablaggio di questi ricevitori e emettitori di segnali è avvenuto seguendo il vecchio schema: ogni sensore o attuatore veniva collegato singolarmente e
in parallelo con il controllore sovraordinato. Un sistema spesso dispendioso e costoso.
Per fortuna oggi è possibile risparmiarsi questa fatica: con AS-Interface è disponibile
un sistema di bus in grado di realizzare il collegamento dei diversi nodi/partner dell’automazione a livello di campo con il controllore sovraordinato in modo incredibilmente semplice, sicuro e omogeneo.
In che modo AS-Interface rende possibile tutto questo, quali ulteriori vantaggi ne
derivano e come può essere sfruttato al meglio in combinazione con la nostra tecnica
di automazione lo scoprirete leggendo questa brochure.
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Cos’è AS-Interface?
AS-Interface (AS-i) – o più esattamente interfaccia attuatori-sensori – è il sistema di
interconnessione in rete semplice ed efficace per il livello di campo. Un sistema di bus
aperto e non proprietario che da un lato garantisce la trasmissione dei segnali digitali
e analogici in prossimità della macchina e del processo e dall’altro funge da interfaccia
universale tra i semplici attuatori e sensori binari e i livelli di comando sovraordinati. Il
clou: il sistema AS-Interface si contraddistingue per un grado di semplicità ed efficacia
talmente elevato da rappresentare la soluzione di interconnessione in rete in assoluto più
conveniente tra i sistemi dei bus di campo. Pertanto non meraviglia che AS-Interface sia
diventato lo standard di riferimento nell’automazione industriale: non solo il sistema è
facile da usare e può essere installato in un battibaleno, ma si rivela anche particolarmente
flessibile in caso di retrofit ed estremamente robusto, persino nelle condizioni d’impiego
più gravose.
Un prodotto collaudato e pratico: uno
standard industriale internazionale
Dalla sua introduzione sul mercato nel
1994, con AS-Interface sono stati installati
oltre 10 milioni di nodi/partner negli impianti dei settori più disparati in tutto il
mondo. Dal 1999 AS-Interface è stato
normalizzato come standard industriale
internazionale secondo EN 50295 e
IEC 62026-2. Un successo e una conferma
per la potente organizzazione internazionale AD-International Organisation, impegnata nello sviluppo costante di AS-Interface. Con i suoi attuali circa 300 membri
– tra cui possono essere annoverati i più
importanti produttori della tecnica di automazione – essa si adopererà affinché
AS-Interface domini il mercato anche in
futuro e consolidi la propria posizione
come la soluzione più semplice ed economica.
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Calcolatore host
Livello di gestione aziendale
Livello di produzione
Livello di processo
Dispositivi di automazione,
ad es. SIMATIC S7
Livello attuatori/
sensori
Sensori, attuatori, ad
es. SIMATIC Sensors,
contattori, relè di
accoppiamento
Cablaggio
convenzionale
Sicura e flessibile: la comunicazione
industriale con AS-Interface
La struttura di un sistema di automazione
complesso a prima vista non è facile da
comprendere neanche per un esperto.
Molte apparecchiature di comando funzionano collegate in rete su diverse reti
di dati e differenti protocolli. Per questo è
diventato usuale suddividere i livelli di comando in base a determinate gerarchie,
le quali si distinguono ad esempio per
risposta dinamica, grado di protezione,
tipo o utilizzo dei dati da trasmettere.
Per evidenziare i compiti e la posizione di
AS-Interface all’interno della gerarchia di
comando nella comunicazione industriale, di seguito sono riportati alcuni dettagli chiarificatori relativi al collegamento
in rete dei singoli livelli:
■ A livello di gestione aziendale vengono
interconnessi in rete i calcolatori host
– a volte persino di più stabilimenti. Lo
standard più adatto per questo volume
di dati, nell’ordine dei megabyte, senza esigenze di real-time, è Industrial
Ethernet.
■ A livello di campo e a livello di processo invece ormai si sono affermati
PROFIBUS e PROFINET per l’interconnessione in rete dei controllori e dei
nodi/partner.
■ Il campo d’impiego di AS-Interface si
colloca nel livello più basso del livello
di campo: il livello degli attuatori/sensori. Qui si lavora con un volume di
dati ridotto ma con un gran numero
di apparecchi collegati ed è richiesta
la funzionalità real-time. Le condizioni
ideali per AS-Interface, estremamente
facile da usare, veloce da installare e
particolarmente flessibile e robusta.
La tendenza dell’utilizzo di PROFINET
nell’automazione viene supportata
da AS-Interface grazie al nuovo
IE/AS-i LINK PN IO. In questo modo
AS-i si afferma non solo come alternativa
al cablaggio convenzionale, ma anche
come alimentatore universale per i bus
di campo dell’era Industrial Ethernet.
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Un legame forte:
AS-Interface e Siemens
La nostra competenza nel campo
AS-Interface
Insieme ad una dozzina di altre aziende,
nel 1990 Siemens ha lanciato il progetto
AS-Interface. Poco tempo dopo è stata
fondata la AS-International Association
– un’organizzazione di utenti che oggi
conta circa 300 membri.
Da allora perseguiamo lo sviluppo del sistema AS-Interface con grande impegno.
Siamo fieri di avere contribuito in modo
essenziale a definire alcune importanti
pietre miliari nella standardizzazione e
nello sviluppo. Grazie alla nostra forte
spinta innovativa, i nostri prodotti AS-i
sono sempre i primi sul mercato ad
essere omologati secondo la specifica
AS-Interface.
“Più semplice e sicuro di
AS-Interface non è possibile!”
Signor Walker, responsabile di
reparto del laboratorio di test
Siemens
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Quali promotori di innovazione e creatori
di tendenze nel settore della tecnica di
automazione e di azionamento, abbiamo
raggiunto la posizione di leader del mercato anche nel settore AS-Interface. Possiamo quindi affermare senza timore di smentita che la gran parte dei circa 10 milioni
di nodi AS-i installati nel campo sono stati
installati con tecnica Siemens.
La nostra fiducia in AS-Interface
Anche nella nostra produzione interna
altamente automatizzata, ad es. nei
nostri stabilimenti di Amberg e Cham,
sfruttiamo coerentemente i vantaggi di
AS-Interface. La prova più recente della
fiducia che riponiamo in AS-Interface è
il laboratorio di test di Amberg, ultimato
all’inizio del 2004. Qui gli apparecchi di
manovra a bassa tensione vengono testati con correnti di 150.000 Ampere. I diversi interruttori di arresto di emergenza
del laboratorio sono collegati con i monitor di sicurezza nel quadro elettrico tramite ASIsafe®. Solo quando tutti gli slave
AS-i sicuri danno l’ok viene abilitata l’alimentazione di tensione per l’interruttore
a tiristore da 20 kV ed è possibile “dare il
via” tramite computer.
La nostra filosofia:
Totally Integrated Automation
Totally Integrated AutomationTM è la piattaforma omogenea di Siemens per tutti
i settori dell’industria – con un’offerta
completa e unica nel suo genere di prodotti e soluzioni perfettamente compatibili tra loro. Con la Totally Integrated
Automation potrete automatizzare in
modo omogeneo l’intero workflow del
vostro impianto a tutti i livelli, ottenendo
un’ottimizzazione costante.
Come parte integrante della Totally
Integrated Automation, AS-Interface
contribuisce in modo determinante all’omogeneità dell’automazione nel livello
di campo, dalla gestione dei dati alla progettazione e alla comunicazione tra controllori e sensori.
L’implementazione della Totally Integrated Automation è evidente ad esempio
nelle speciali funzioni del master AS-i di
Siemens, la configurazione e la diagnostica degli apparecchi è estremamente
confortevole. L’informazione viene resa
disponibile nelle stazioni di servizio rilevanti (Operator Panel o sala di controllo).
In alternativa è possibile richiamare in
qualsiasi momento informazioni di diagnostica complete sia localmente su un
display di comando sia tramite un browser standard. Le informazioni di diagnostica comprendono anche la visualizzazione dello stato operativo degli slave AS-i
orientati alla sicurezza in HW Config di
STEP 7. Mentre una volta era necessario
esaminare minuziosamente i manuali dei
fornitori degli slave per trovare i valori dei
parametri adatti a STEP 7, con gli slave
AS-i di Siemens diventa tutto molto più
semplice. Ora questo insidioso compito
viene svolto da un catalogo slave basato
su PROFIBUS DP o PROFINET IO, semplificando sensibilmente l’engineering. L’intera linea AS-i subordinata viene messa
in servizio tramite un display di comando
integrato o un web server nell’AS-i Link.
Anche il test completo degli I/O di tutti gli
slave digitali e analogici avviene in loco
senza necessità di un collegamento al sistema sovraordinato. Durante l’esercizio
l’utente ha a disposizione dettagliate informazioni di diagnostica – direttamente
sul display dell’AS-i Link o anche su tutti
gli Operator Panel dell’impianto, i quali
in caso di necessità localizzano tempestivamente i guasti, riducendo così notevolmente i tempi di fermo.
La nostra offerta: tutto ciò che serve da
un unico fornitore
Siemens fornisce tutti i componenti
necessari per l’installazione, il funzionamento e la manutenzione di una rete
AS-Interface: ad esempio un’intera gamma di master integrati nella Totally Integrated Automation (tra cui l’unico master
al mondo orientato alla sicurezza); una
vasta gamma di slave installabili nel quadro elettrico o sul campo; diversi alimentatori AS-i e accessori generici, ma anche
componenti di rete speciali come i repeater o il nostro AS-i Extension Plug che
permette di aumentare la lunghezza dei
segmenti AS-i fino a 200 m.
Una panoramica completa della nostra
offerta è descritta nella presente brochure a partire da pagina 22.
Montaggio delle ruote razionale e
sicuro: ASIsafe protegge le persone e
le macchine da lesioni e danni anche
in presenza di tempi di ciclo brevi. La
Adam Opel AG di Rüsselsheim punta
sui rinomati sistemi di bus di campo
per il montaggio delle ruote e realizza
la tecnica di sicurezza necessaria
nel campo in modo semplice e
conveniente con ASIsafe di Siemens.
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Sicurezza integrata:
AS-Interface e Safety Integrated
PROFIBUS/
PROFIsafe
Soluzione di
azionamento
SINUMERIK/
SIMODRIVE
SIMATIC ET 200S,
periferia decentrata
con ingressi e
Accoppiatore
uscite sicuri
DP/DP
SIMATIC S7-400F,
controllore
fail-safe
SIMATIC S7-300F,
controllore fail-safe
Arresto di emergenza
SIMATIC ET 200S,
periferia decentrata
con avviatore motore
fail-safe e convertitore
di frequenza
Arresto di
emergenza
DP/AS-i F-Link
Laser
Scanner
AS-Interface/
ASIsafe
Arresto di
emergenza
Interruttore
di posizione
SIRIUS
Barriera ottica
SIMATIC FS
Tecnica di sicurezza integrata:
Safety Integrated
Solo Siemens offre con ASIsafe un’
AS-Interface completamente integrata nell’eccezionale sistema di sicurezza sovraordinato
Safety Integrated. Una caratteristica unica nel
suo genere: la tecnica di sicurezza è già integrata nei componenti standard. Su questa base
la nostra offerta Safety Integrated comprende
tutto ciò che serve – dai controllori fail-safe
alla comunicazione sicura da errori con i bus
di campo standard PROFIBUS (con protocollo
PROFIsafe®) e AS-Interface (ASIsafe) fino ad
una gamma completa di prodotti per il livello
dei sensori/attuatori. E’ possibile scegliere tra la
“piccola” soluzione ASIsafe Solution local (ASIsafe come “isola sicura” subordinata ad un PLC
standard, master AS-i standard e monitor di
sicurezza) e l’integrazione di più celle ed estesa
all’intero impianto di ASIsafe mediante il DP/ASi F-Link sotto un controllore fail-safe (ASIsafe
Solution PROFIsafe).
I dettagli sulla struttura e sul principio di
funzionamento di ASIsafe sono descritti a
partire da pagina 20.
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Modulo
ASIsafe
Colonna
di segnalazione SIRIUS
Monitor di
sicurezza AS-i
Contattori
SIRIUS
Portafoglio di prodotti
per la comunicazione
fail-safe tramite bus
standard
I vantaggi di Safety Integrated:
■ Elevata economicità grazie alla riduzione dell’hardware
e delle operazioni di installazione
■ Tecnica di sicurezza e automazione standard integrate
in un unico sistema globale
■ Comunicazione orientata alla sicurezza facile da
realizzare mediante bus di campo standard
■ Engineering ridotto grazie all’impiego del software
standard anche per la tecnica di sicurezza
■ Facile e pratico da usare, alto livello di accettazione
tra il personale di servizio
■ Funzioni diagnostiche efficaci e veloci – per la massima
disponibilità di macchine e impianti
■ Prodotti, sistemi, soluzioni e service – tutto da un unico
fornitore
A tutte le latitudini:
AS-Interface nel mondo
Per UPS, l’impiego di AS-Interface
si è rivelata la scelta vincente
soprattutto per il risparmio di
tempo: il retrofit di due settimane
dell’impianto si è svolto in parallelo
con il funzionamento del vecchio
sistema, in modo da non disturbare
le operazioni di smistamento. Anche
la messa in servizio è stata realizzata
completamente nel giro di una sola
giornata tra due turni di lavoro.
Naturalmente, tutto ciò che serve per
un impiego mondiale
Tutti i componenti AS-i di Siemens sono
omologati secondo le norme nazionali
e internazionali vigenti, ad esempio per
la costruzione navale o UL/CSA per l’area
nordamericana.
A tutte le latitudini: Service & Support
completo
La nostra convincente offerta di Service
& Support vi mette a disposizione un’assistenza competente e tempestiva per
ogni questione riguardante la nostra offerta – in tutto il mondo, 24 ore su 24.
Pluricollaudato: AS-i all’opera
Il nostro pluriennale know how nel settore dell’automazione, la comprovata
qualità dei nostri prodotti e la tecnologia
superiore di AS-Interface – questa è una
combinazione di cui vi potete fidare, nelle applicazioni standard come in quelle
personalizzate. Noi vi forniremo in ogni
caso delle soluzioni su misura in grado
di aumentare in modo duraturo la vostra
produttività.
Le numerose referenze mostrano gli effetti positivi dell’armoniosa e vantaggiosa
combinazione tra i prodotti Siemens e
AS-Interface. Le pagine seguenti ne forniscono una breve panoramica.
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AS-Interface nella pratica:
Esempi applicativi
L’esigenza di avere tempi di messa
in servizio estremamente brevi
è stata soddisfatta sfruttando il
concetto modulare di Typical. La
semplicità e la flessibilità di ASInterface hanno consentito un
cablaggio rapido e senza problemi
dei singoli elementi di trasporto.
Signor Gerle, responsabile del progetto
Pianificazione elettrica, Siemens AG,
Logistics and Assembly Systems (L&A)
Ogni bagaglio caricato sull’aereo giusto –
l’aeroporto di Monaco si affida ad AS-Interface
In virtù delle sue dimensioni e del breve tempo richiesto per la costruzione,
l’ampliamento del Terminal 2 dell’aeroporto di Monaco ha rappresentato
una delle maggiori sfide della tecnica
dei trasporti. Su 260.000 m2 si doveva
realizzare in soli 10 mesi un complesso impianto di trasporto bagagli che
avrebbe dovuto trasportare 100.000
bagagli al giorno – in un “Minimum
Connecting Time” di soli 30 minuti,
finora unico in Europa.
Il settore Siemens Logistics and
Assembly Systems (L&A), il leader
mondiale per la fornitura di automazione per la logistica e la produzione,
ha risolto questo problema in modo
eccellente. Non da ultimo perché questi professionisti della logistica hanno
puntato sull’impiego di AS-Interface
per l’accoppiamento del livello sensori/
attuatori.
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La soluzione nel dettaglio
■ Realizzazione “just in time” dell’impianto di trasporto bagagli lungo
40 km in soli 10 mesi
■ Localizzazione rapida ed esatta
dei singoli bagagli con l’impiego
di 27.000 sensori con un tempo di
reazione di 4 ms
■ Configurazione estremamente rapida e facile ampliabilità del sistema
Typical impiegato (in totale 11.000
elementi di trasporto definiti in
modo univoco)
■ Premontaggio, funzionamento di
prova e brevi tempi di messa in servizio grazie al semplice cablaggio di
AS-Interface
■ Riduzione della complessità di configurazione del quadro elettrico con
conseguente decentralizzazione di
ca. 20.000 azionamenti
Manutenzione flessibile e sicura dei tram di
Monaco con ASIsafe
Al funzionamento dei tram di Monaco
provvedono oggi 90 moderni veicoli a
pianale ribassato. Per un esercizio senza
intoppi i tram sottoposti a carichi elevati
devono essere sottoposti a regolari interventi di manutenzione. Per poter smontare il carrello, il tram viene fatto avanzare
sulla copertura di una fossa lunga 40 m.
Tramite sportelli a comando pneumatico
si possono aprire e chiudere i singoli segmenti indipendenti. Affinché in questa
manutenzione altamente automatizzata
né il personale né i veicoli subiscano
danni, l’azienda di Monaco si affida ad
AS-Interface e alla sua esecuzione orientata alla sicurezza ASIsafe.
La soluzione nel dettaglio
■ Protezione ottimale dei complessivi
102 sportelli a comando pneumatico singolo tramite pulsanti di arresto di emergenza integrati in ogni
pannello di comando
■ Cablaggio semplificato e collegamento senza problemi di ca. 500
sensori e attuatori, nonostante lo
spazio molto ridotto, con l’impiego
di sole 8 reti AS-i
■ Enorme potenziale di risparmio grazie all’integrazione della tecnica di
sicurezza con ASIsafe
■ Installazione rapida e senza problemi dell’impianto grazie alla struttura semplice di AS-Interface – senza
influenzare l’intervento di manutenzione in corso
AS-i nel più grande impianto di movimentazione dei
vuoti della Germania presso la ditta Bier Schneider
La ditta Dr. Wievelhofe di Telgte ha
concepito e realizzato presso la Birra
Schneider a Dortmund il più grande impianto di smistamento dei vuoti della
Germania. L’impianto si estende su una
superficie di 60 x 30 m su tre piani. Qui
ogni ora vengono identificate fino a
6000 cassette di vuoti dei tipi più diversi per poi essere distribuite su un totale
di 14 stazioni. Per il collegamento dei
segnali di periferia dei dispositivi di smistamento ai quattro SIMATIC S7-300® è
stato impiegato AS-Interface.
La soluzione nel dettaglio
■ Riduzione del cablaggio complessivo della periferia del gigantesco impianto a soli 8 rami AS-Interface
■ Massima standardizzazione dell’impianto grazie alla riduzione dell’intera installazione alla posa di pochi
cavi
■ Riduzione dei tempi di progettazione e di messa in servizio
Nel nostro moderno impianto
di manutenzione, dove la
copertura della fossa può essere
chiusa e aperta con sportelli a
comando automatico, ASIsafe
garantisce sempre un esercizio
sicuro. L’intero sistema si è
affermato nella pratica con
risultati talmente buoni da
essere impiegato, oltre che
per lo scopo effettivo della
manutenzione dei veicoli, anche
per le piccole verifiche.
Signor Vogel, responsabile del settore
Officine dell’azienda di trasporto
municipale di Monaco
Grazie all’impiego di AS-Interface
è stato possibile finire l’impianto
nei tempi previsti e soprattutto
mantenendo bassi i costi. A questo
ha contribuito anche la riduzione
dei tempi di progettazione.
Signor Pelz, responsabile della costruzione
elettrica, ditta Dr. Wievelhofe, Telgte
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Indubbiamente per la ditta
Trumpf i costi hardware sono
stati più alti, tuttavia questi
sono stati completamente
ammortizzati con la riduzione
dei costi di montaggio. Nel
campo della logistica, del
service e della gestione del
magazzino AS-Interface ha
consentito di ottenere ulteriori
risparmi.
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Realizzazione semplificata di soluzioni personalizzate:
macchine da taglio a raggio laser Trumpf con
AS-Interface
Le macchine da taglio a raggio laser ad
alta velocità sono il biglietto da visita
della ditta Trumpf. A livello di campo
la macchina, compresi tutti i gruppi
ausiliari e la tecnica di alimentazione,
è stata collegata in rete tramite
AS-Interface. Questa installazione decentrata facilita la creazione di una
struttura modulare della macchina
con unità standard sotto diversi aspetti. Con l’impiego di AS-Interface non
vengono eliminate solo le unità di periferia PLC. Anche il numero di prese
necessarie nel quadro elettrico per il
collegamento della macchina può essere notevolmente ridotto. Inoltre gli ampliamenti non hanno effetti sul quadro
elettrico.
La soluzione nel dettaglio
■ Realizzazione più veloce e flessibile
di macchine personalizzate nonché
ampliamenti tramite interfacce I/O
standardizzate
■ Riduzione delle parti di ricambio
grazie all’impiego di componenti
standardizzati
■ Eliminazione di un bus di sicurezza
aggiuntivo grazie alla tecnica di
sicurezza integrata in AS-i
■ Riduzione delle masse mediante
l’eliminazione di un gran numero di
cavi di collegamento
Fuoco e fiamme per AS-Interface – un impianto a gru
completamente automatico alimenta una centrale
termica a biomassa
L’azienda di lavorazione del legno Schoesswendter Holz di Saalfelden/Salisburgo copre
il proprio fabbisogno energetico in modo
particolarmente ecologico con una centrale
termica a biomassa di propria realizzazione.
Il riempimento del bunker di alimentazione
finora doveva essere effettuato manualmente dagli operai, 24 ore su 24. Oggi questo
compito è affidato ad un impianto a gru
completamente automatico. Come in molti impianti simili, il costruttore di impianti
a gru A+S Schuster di Peiting ha deciso di
collegare la periferia decentrata tramite
AS-Interface. Cosa che ha semplificato notevolmente l’installazione. Inoltre, per l’alimentazione viene utilizzata esclusivamente
la corteccia che deriva dalla lavorazione dei
tronchi nello stabilimento di Saalfelden.
La soluzione nel dettaglio
■ Notevole semplificazione di pianificazione, montaggio e messa in servizio
grazie alla possibilità di collegare fino
a 7 avviatori motore ad un unico bus di
energia
■ Progettazione hardware estremamente
veloce grazie alla standardizzazione dei
moduli I/O, degli avviatori compatti e
dei dispositivi di comando
■ Drastica riduzione dell’ingombro nei
quadri elettrici grazie alla struttura
decentrata delle funzioni di periferia
Tempi di installazione ridotti del 60 % –
AS-Interface negli impianti per giunzione a pettine
La ditta GreCon Dimter Holzoptimierung di
Alfeld è il leader mondiale nel campo degli
impianti per giunzione a pettine a pacchetto. I prodotti finali tipici di questa redditizia lavorazione con giunzione a pettine
sono i pannelli in legno giuntati a pettine
e incollati, pavimenti, parquet e parti di
finestre, elementi di mobili e listelli di ogni
tipo. I pannelli di legno vengono riuniti in
un pacco e, tramite un’unità di posizionamento, posizionati sulla tavola di fresatura. Poi i pacchetti vengono serrati e fresati
con un’unità a doppia fresa. Un processo
che deve essere accompagnato da un gran
numero di segnali provenienti da sensori
e attuatori. Un chiaro caso di impiego per
AS-interface, che raccoglie i segnali diret-
tamente in loco tramite moduli I/O di campo e li interconnette, consentendo un notevole potenziale di risparmio alla ditta di
Alfeld grazie alla sua struttura intelligente.
Nell’azienda di lavorazione
del legno Schoesswenther Holz
di Saalfelden/Salisburgo
AS-Interface ha semplificato molte
cose: ad es. nella manutenzione.
Infatti, i punti di rottura dei cavi
ora possono essere localizzati
più facilmente. Ma anche in caso
di ampliamenti, qualora ad es.
siano necessari ulteriori sensori.
Con AS-Interface tutto funziona a
meraviglia.
La ditta GreCon Dimter
Holzoptimierung di Alfeld, grazie
al collegamento in rete intelligente
con AS-Interface dei numerosi
sensori e attuatori, ha ridotto i tempi
di installazione degli impianti per
giunzione a pettine di circa il 60 %.
La soluzione nel dettaglio
■ Riduzione dei tempi di montaggio del
60 % ca., da 14 a 6 ore
■ Cablaggio dei cavi di alimentazione
ridotto al minimo grazie al comando
decentrato dei motori
■ Enorme risparmio di tempo durante il
montaggio presso il cliente finale
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In sintesi:
Il sistema AS-Interface nel dettaglio
Struttura
La struttura del sistema AS-i
PLC
Master AS-i
Slave
Slave
AS-Interface
Slave
Slave
Alimentatore
Semplice ma sistematica: la struttura
Un sistema AS-Interface è costituito da un master, da un
alimentatore AS-i e dai nodi/partner, i cosiddetti slave. Il
master AS-Interface provvede allo scambio dei dati con gli
slave tramite un polling ciclico. In un ciclo vengono scambiati quattro bit di dati in ingresso e quattro bit di dati in
uscita. Uno speciale alimentatore AS-i consente poi il trasferimento di dati ed energia in un unico cavo. I dati e l’energia
vengono pertanto trasferiti simultaneamente tramite un
cavo a due fili. I cablaggi complessi appartengono quindi al
passato.
Competenze
La “mente” della rete: il master AS-Interface
Il master AS-Interface rappresenta il collegamento con i
controllori sovraordinati. Esso organizza in modo autonomo
il traffico dei dati sul cavo AS-Interface e, oltre all’interrogazione dei segnali, svolge funzioni di impostazione dei
parametri, sorveglianza e diagnostica. Questo vale sia per le
applicazioni standard con AS-Interface sia per le applicazioni orientate alla sicurezza con ASIsafe.
Un prodigio in giallo: il cavo AS-Interface
Caratteristico di AS-Interface è il cavo giallo, piatto e profilato. Su questo cavo vengono trasferiti sia i dati sia l’energia per i sensori. Per l’alimentazione a 24 V degli attuatori
si utilizza un secondo cavo piatto – un cavo profilato nero.
Entrambi i cavi sfruttano la speciale tecnica di realizzazione
dei contatti sviluppata per AS-i, che consente di agganciare
a scatto in qualsiasi punto qualunque nodo/partner ai due
conduttori profilati, in modo semplice e protetto contro
l’inversione di polarità.
Una buona alimentazione: alimentatori AS-Interface
Gli speciali alimentatori AS-Interface generano una tensione
continua regolata di 30 V DC con una costanza elevata ed
una ondulazione residua minima. Essi alimentano l’elettronica della rete, ovvero i moduli AS-i e il master, così come
tutti i sensori collegati. Grazie al disaccoppiamento dati integrato, gli alimentatori garantiscono la separazione di dati
ed energia – che vengono trasferiti simultaneamente sul
conduttore a due fili AS-Interface.
14
Un’ampia scelta: gli slave AS-Interface
I nodi/partner di AS-Interface, i cosiddetti slave AS-Interface,
contengono, oltre all’elettronica AS-i, anche i collegamenti per i
sensori e gli attuatori. In una rete AS-i possono essere installati
fino a 62 slave dei tipi più diversi. Si ha inoltre la possibilità di
scelta tra i moduli I/O per la configurazione del quadro elettrico
o per l’impiego decentrato direttamente sul campo. Inoltre sono
disponibili anche sensori e attuatori già dotati di uno slave AS-i
integrato e che quindi possono essere collegati direttamente al
cavo AS-Interface.
Collegamento di reti AS-Interface
Il collegamento diretto al controllore
Diretta o decentrata:
le possibilità di collegamento flessibili
PLC
Master AS-i
Per l’integrazione nelle soluzioni di automazione normalmente
vengono impiegate due versioni di AS-Interface:
1. AS-Interface con collegamento diretto al controllore
AS-Interface può essere collegato direttamente ai controllori
programmabili in modo molto confortevole. Il collegamento
del master AS-I è ugualmente semplice e analogo a quello dei
moduli I/O S7 standard.
2. AS-Interface come sottosistema
Oltre che collegato direttamente, AS-Interface può essere anche
impiegato in modo decentrato come sottosistema per i sistemi
di bus sovraordinati. I vantaggi: il cablaggio flessibile di AS-i
può essere sfruttato anche con i sistemi sovraordinati, generalmente più rigidi. Le unità funzionali, come le celle, possono
essere completamente installate e messe in servizio prima che
termini la programmazione del controllore centrale. A questo
scopo vengono utilizzati i link verso PROFIBUS o PROFINET.
Slave
Slave
Slave
Slave
Slave
Alimentatore
AS-Interface come sottosistema
PLC
PLC
PROFINET
PROFIBUS
IE/AS-i LINK
PN IO
DP/AS-i LINK
Advanced
Slave
Alimentatore Alimentatore Slave
Slave
Slave
Slave
Slave
Slave
Slave
Slave
Slave
Slave
Alimentatore
Dati significativi (AS-i specifica 3.0)
Nè troppo nè troppo poco: ottimizzato per i dati binari
AS-Interface è stato concepito particolarmente per le esigenze
del livello di campo più basso: funzionalità di real-time, volumi
di dati limitati e molti apparecchi collegati. Per questo con
AS-Interface in ogni ciclo tra il master e ognuno dei max. 62 slave
vengono scambiati quattro bit di dati in ingresso e in uscita. In
breve: molti sensori e attuatori vengono interrogati in tempo
reale – proprio una tecnica di bus su misura.
Digitale o analogico? Entrambi!
Con AS-Interface il trasferimento dei dati analogici viene comandato
e sorvegliato autonomamente dal master. Pertanto, anche i valori
analogici a 16 bit possono essere integrati facilmente quanto gli
ingressi e le uscite digitali. Raggiungere tempi di conversione e di
trasferimento inferiori a 100 ms diventa un gioco da ragazzi.
Numero di slave max. 62 (tecnica A/B)
Numero di I/O 496 ingressi e 496 uscite
(spec. 3.0)
Mezzo trasmissivo cavo a due conduttori non schermato
per dati ed energia
Tempo di ciclo max. 10 ms (20 ms)
Trasmissione
digitale e analogica (16 bit)
dati
Lunghezza cavo standard: 100 m; ampliabile a
600 m con componenti addizionali
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In concreto:
I vantaggi di AS-Interface
Semplicità, sicurezza, velocità – questi sono stati inizialmente i parametri
fondamentali nello sviluppo di AS-Interface. Era necessario eliminare
Master
definitivamente l’enorme quantità di cavi tra il livello di campo e il controllore.
Il bello è che non solo sono stati raggiunti questi obiettivi, si è ottenuto molto
di più: oggi AS-Interface offre notevoli vantaggi ai progetti di automazione in
tutte le fasi e durante l’intero ciclo di vita dell’impianto – dalla pianificazione
Linea
all’esercizio.
Master
Flessibile nella configurazione,
semplice nella progettazione
Che si tratti di una struttura a linea, a stella
o ad albero – grazie al robusto principio di
funzionamento, non esiste alcuna limitazione nella struttura o nella tipologia di rete.
Con AS-Interface è possibile adattare in
modo ottimale la propria tecnica di installazione all’impianto o alla macchina e risparmiare una grande quantità di tempo nella
pianificazione, nella progettazione e nel
montaggio. Anche gli ampliamenti possono
essere effettuati in modo semplice e facile.
Pianificazione
Progettazione
Montaggio
Messa in
servizio
Master
Servizio/ma- Amplianutenzione mento
I vantaggi nel ciclo di vita dell’impianto
■ Durante la pianificazione e la progettazione non è necessario tenere conto in dettaglio della struttura meccanica dell’impianto
■ Convenienti derivazioni del bus senza
l’uso di repeater
■ Montaggio in loco più semplice
grazie alla topologia flessibile
■ Non è richiesto alcun cavo di bus
preconfezionato
■ Possibilità di ampliamento
semplificate
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Stella
Albero
Robusto nel trasferimento dati,
affidabile durante l’esercizio
Un metodo di modulazione sviluppato
appositamente per AS-Interface provvede
ad un trasferimento dati estremamente
stabile e garantisce la massima disponibilità durante l’esercizio. Un protocollo
dati intelligente protegge l’intero sistema
e lo rende particolarmente insensibile ai
disturbi. Perciò è possibile fare tranquillamente a meno di una messa a terra addizionale o della schermatura del cavo.
Pertanto è possibile utilizzare l’economico
cavo AS-Interface, il quale può essere posato in modo semplice ed estremamente
flessibile come in una normale installazione elettrica. Non sono necessari componenti speciali per il collegamento degli
slave e per le derivazioni.
Pianificazione
Progettazione
Montaggio
Messa in
servizio
Servizio/ma- Amplianutenzione mento
Un cavo invece di 1000
Il motivo essenziale per lo sviluppo di
AS-Interface è stata la riduzione dei fasci
di cavi. L’elemento più controproducente
consisteva, infatti, negli enormi costi di cablaggio che dovevano essere sostenuti per
collegare il livello di campo con il sistema
di automazione. Anche il grande numero
di fonti di errore e dei conseguenti arresti dell’impianto ha contribuito alla scelta
di sviluppare il sistema di AS-Interface. I
vantaggi in termini di costi sono notevoli. Secondo uno studio dell’Università di
Monaco, impiegando AS-Interface in una
fresatrice si risparmia più del 25 % dei costi per l’automazione elettrica. I potenziali
di risparmio offerti dal minor numero di
cavi sono evidenti nella progettazione, nel
montaggio, nella messa in servizio. Inoltre,
con una struttura semplificata si possono
ridurre anche i fermi dell’impianto.
Pianificazione
I vantaggi nel ciclo di vita dell’impianto
■ Posa semplice e rapida come
in un’installazione elettrica
convenzionale
■ Collegamento degli slave senza
necessità di connettori speciali
■ Elevata sicurezza dei dati
Progettazione
Montaggio
Messa in
servizio
Servizio/ma- Amplianutenzione mento
I vantaggi nel ciclo di vita dell’impianto
■ Progettazione semplificata grazie ad
una struttura più semplice
■ Montaggio e messa in servizio rapidi
■ La struttura semplice riduce al
minimo la ricerca dei guasti e limita
i tempi di fermo
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Montaggio rapido, manutenzione
semplice con la tecnologia Piercing
La tecnica modulare è tipica della tecnologia AS-i. Qui vengono utilizzati slave costituiti da due parti: una piastra di montaggio
come parte inferiore e una parte superiore, il modulo vero e proprio. Tra queste
– come in un sandwich – è inserito il cavo.
In modo incredibilmente semplice e sicuro
si possono così collegare i nodi/partner al
cavo piatto AS-Interface in qualsiasi punto.
Una tecnica di perforazione innovativa, la
cosiddetta tecnica Piercing (a perforazione
di isolante) rende tutto questo possibile.
Ecco come funziona: le spine di contatto
di un modulo attraversano l’isolamento del
cavo realizzando così un contatto sicuro
con i conduttori in rame. Se alla rimozione
di uno slave le spine vengono estratte, i
fori si chiudono automaticamente a causa della capacità di autorigenerazione del
cavo nel singolo punto e ripristinano nuovamente l’isolamento (con il cavo EPDM).
In virtù della geometria del cavo è inoltre
esclusa ogni possibilità di inversione di polarità.
Grazie a questa innovativa tecnica di montaggio, AS-Interface accelera non solo la
costruzione, ma anche la manutenzione di
impianti e macchine. La sostituzione degli
apparecchi non rappresenta alcun problema anche per il personale poco specializzato. E’ possibile realizzare più rapidamente
ampliamenti ed anche ridurre i tempi di
fermo dell’impianto.
Pianificazione
Progettazione
Messa in
servizio
Servizio/ma- Amplianutenzione mento
I vantaggi nel ciclo di vita
dell’impianto
■ Riduzione dei tempi di montaggio e
messa in servizio grazie ad un collegamento rapido e protetto
dall’inversione di polarità degli slave
■ Sostituzione più semplice e più
rapida dei moduli I/O
■ Integrazione e rimozione
semplificata degli slave
Tecnologia Piercing
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Montaggio
Libertà senza quadro: la tecnica
modulare degli I/O di AS-Interface
Basta premere un pulsante: la
progettazione tramite plug & play
I moduli AS-Interface sono disponibili
nelle esecuzioni più diverse. Essi raggiungono di norma un grado di protezione
molto elevato – fino a IP69K – e sono
particolarmente adatti per un’installazione nel campo senza quadro elettrico. I
LED montati sui moduli per la visualizzazione dello stato e della diagnostica dei
segnali semplificano e accelerano la messa in servizio.
La configurazione della rete AS-Interface
è estremamente rapida e facile. Sono
necessari solo due passi:
■ Passo 1: indirizzamento dei nodi/partner
con l’apparecchio di indirizzamento AS-i
■ Passo 2: basta premere un pulsante sul
master per configurare i nodi/partner
Pianificazione
Progettazione
Montaggio
Messa in
servizio
Servizio/ma- Amplianutenzione mento
I vantaggi nel ciclo di vita
dell’impianto
■ Progettazione e cablaggio semplificato dei quadri elettrici centrali
■ Riduzione dei costi e minimizzazione
dell’onere di installazione grazie
all’installazione decentrata nel campo
■ Esercizio e manutenzione più
semplici grazie alle possibilità di
diagnostica
In un attimo il master raccoglie tutti gli
slave in una lista. Tramite l’host, ad es.
SIMATIC S7, questi slave possono essere poi
interrogati. Gli slave non richiedono quindi
una progettazione particolare. L’assegnazione dei moduli AS-i al campo di I/O del controllore avviene automaticamente. In caso di
sostituzione di un modulo il master assegna
automaticamente un indirizzo. Non è quindi
necessario personale tecnico specializzato.
Pianificazione
Progettazione
Montaggio
Messa in
servizio
Servizio/ma- Amplianutenzione mento
I vantaggi nel ciclo di vita
dell’impianto
■ Riconoscimento automatico e progettazione dei nodi/partner
■ Assegnazione rapida degli indirizzi tramite dispositivo di programmazione AS-i
■ Sostituzione rapida e veloce mediante
plug & play
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Tecnica di sicurezza integrata:
ASIsafe
Sfruttare il potenziale di risparmio di AS-Interface anche nella tecnica di sicurezza?
Con ASIsafe (AS-Interface Safety at Work) è possibile: la versione orientata alla sicurezza
di AS-Interface consente infatti di trasmettere sullo stesso sistema di bus sia i dati standard
che i dati sicuri. Gli interruttori di arresto di emergenza, i dispositivi blocco porta e molti
altri I/O possono essere connessi all’AS-i in modo pratico, sicuro e diretto – con certificato
TÜV fino a PL e/ Cat. 4 e SIL 3. Anche le applicazioni già esistenti sono facilmente e velocemente ampliabili con le funzioni rilevanti per la sicurezza. Nessun altro produttore è in grado di offrire un sistema ASIsafe con questo livello di scalabilità: dalla piccola isola fail-safe
fino all’architettura Safety Integrated per l’intero impianto.
ASIsafe Solution local: il monitor di
sicurezza
ASIsafe Solution PROFIsafe:
il DP/AS-i F-Link
La tecnica di sicurezza non potrebbe essere
più semplice ed economica. La soluzione
ASIsafe locale richiede solo due componenti: un monitor di sicurezza e degli slave sicuri. Non sono necessari né PLC fail-safe né
master speciali. Il monitor di sicurezza sorveglia gli ingressi rilevati con gli slave sicuri, li collega e garantisce una disinserzione
sicura mediante i relè di sicurezza integrati.
La logica di disinserzione viene parametrizzata mediante un software di configurazione in grado di reagire in modo differenziato
all’attivazione dei partner/nodi sicuri. Se ad
esempio il telegramma non viene inoltrato
a causa di un guasto o di un allarme, il monitor di sicurezza provvede alla disinserzione dopo un massimo di 40 ms (worst case)
tramite i suoi circuiti di abilitazione a due
canali.
Grazie al DP/AS-i F-Link ora è possibile usufruire dei vantaggi di AS-i anche in applicazioni Safety molto complesse. Questo dispositivo consente infatti di impiegare AS-i in
controllori fail-safe SIMATIC o SINUMERIK.
Inoltre colma un vuoto nell’ambito della
tecnica di sicurezza basata sul bus perché
converte i telegrammi ASIsafe nel protocollo
PROFIsafe. I segnali sicuri vengono rilevati
come di consueto con i robusti slave
IP67-ASIsafe. L’analisi viene effettuata dai
PLC F presenti. Anche il livello PROFIsafe
reagisce, a scelta mediante le unità
F-DO/F-RO nel rack centrale o mediante la
periferia decentrata fail-safe.
La diagnostica del monitor di sicurezza può
essere attuata tramite il controllore. Questo
comporta molti vantaggi; il principale consiste nel non dover realizzare un cablaggio
supplementare dei componenti per la sicurezza. Alcune immagini predefinite per il
servizio e la supervisione consentono inoltre di visualizzare gli eventi rilevanti per la
sicurezza sui SIMATIC HMI Panel collegati.
La TIA non è mai stata così presente nell’AS-i: la configurazione e la parametrizzazione vengono effettuate con HW Config
di STEP 7 come negli slave PROFIsafe. La
logica di sicurezza viene programmata in
F-KOP o F-FUP con gli strumenti “illimitati” di STEP 7 Distributed Safety. La biblioteca dispone di numerosi blocchi funzionali con certificazione TÜV per la scrittura
di programmi applicativi particolarmente
efficienti e strutturati. Anche la diagnostica viene effettuata sfruttando le funzioni
di sistema disponibili in STEP 7, oltre che
in loco tramite i messaggi visualizzati sul
display dell’apparecchiatura.
La scelta migliore è sicuramente l’F-Link:
■ in caso di grandi strutture d’insieme
con molti slave sicuri,
■ in presenza di numerosi circuiti di disinserzione,
■ per garantire un’elaborazione sicura
nei livelli sovraordinati del bus di
campo,
■ per interconnessioni logiche estese ed
annidate.
Numero massimo di slave sicuri
ASIsafe
31
Safety Integrity Level
fino a SIL3 (IEC 61508)
Categoria di sicurezza
fino a PL e/ Cat. 4
(DIN EN ISO 13849-1)
Tempo di reazione
20
max. 40 ms (worst case)
ASIsafe Solution local: struttura e componenti
Monitor di
sicurezza
Slave sicuro
PLC standard e
master standard
Diagnostica ASIsafe mediante SIMATIC HMI Panel
Alimentatore
standard AS-i
Slave
standard
Slave
standard
Slave
standard
cavo AS-Interface
flusso dei segnali orientati alla sicurezza e analisi
mediante monitor di sicurezza
Progettazione grafica con ASIsafe mediante
asimon V3
diagnostica ASIsafe ampliata (tramite trasferimento regolare degli I/O)
ASIsafe Solution PROFIsafe: struttura e componenti
Visualizzazione
su HMI Panel
SIMATIC S7-300F
PROFIBUS
SIMATIC
ET 200S
DP/AS-i F-Link
DI/DO e AI/AO
Parametrizzazione standard degli slave ASIsafe
in HW Config di STEP 7
F-DI
AS-Interface
Slave
sicuro
Arresto
d’emergenza
Slave standard
cavo AS-Interface
Diagnostica degli slave ASIsafe in HW Config
di STEP 7
flusso dei segnali orientati alla sicurezza fino al
PLC (livello PROFIsafe)
flusso dei segnali digitali e analogici standard
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Il nostro portafoglio di prodotti AS-Interface
Master
Il master AS-Interface rappresenta il collegamento con i controllori sovraordinati. Esso organizza il traffico dati sul cavo
AS-Interface in modo autonomo ed oltre all’interrogazione degli slave gestisce anche le impostazioni dei parametri nonché
le funzioni di sorveglianza e diagnostica.
Master per SIMATIC
■ Fino a 62 slave AS-Interface collegabili (tecnica A/B)
■ Trasmissione di valori analogici integrata
■ Non è necessaria alcuna progettazione, opzionale: upload della configurazione AS-Interface
in STEP 7 con master S7-300
■ Semplice funzionamento nell’area indirizzi di ingresso/uscita
■ Sorveglianza della tensione di alimentazione sul cavo profilato AS-Interface
CP 343-2 P per
SIMATIC S7-300
Il vantaggio:
facile collegamento a SIMATIC S7-300, SIMATIC S7-200 o SIMATIC C7
CP 243-2 per
SIMATIC S7-200
Link per il collegamento a PROFIBUS DP e PROFINET IO
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DP/AS-i Link 20E
DP/AS-i LINK Advanced
e IE/AS-i LINK PN IO
Grado di protezione IP20
Master singolo e doppio secondo la specifica 3.0
Diagnostica e messa in servizio confortevoli
Comunicazione PROFINET IO con visibilità dei dati di processo
Integrazione verticale (interfaccia web standard, SNMP)
Switch a 2 porte Ethernet integrato (RJ45, ERTEC inside)
Sostituibile senza dispositivo di programmazione (opzionale mediante C-PLUG)
Il vantaggio: router compatto integrato in STEP 7 per il collegamento fra AS-Interface e
PROFIBUS o Industrial Ethernet
Link orientato alla sicurezza per il collegamento a PROFIBUS DP
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■
Grado di protezione IP20
Riuniti in un unico dispositivo: potente master AS-i (spec 3.0) e monitor di sicurezza
Trasmissione di segnali di ingresso sicuri alle architetture PROFIsafe
Scambio di dati I/O digitali e analogici come DP/AS-i LINK Advanced
Progettazione tramite STEP 7 Distributed Safety / HW Config
Il vantaggio: router compatto per la conversione ottimale di ASIsafe in PROFIsafe
DP/AS-i F-Link
Alimentatori AS-Interface
Gli alimentatori AS-Interface creano una tensione continua regolata di 30 V DC con una elevata costanza e una bassa ondulazione residua e lavorano secondo il principio di un apparecchio a commutazione del primario. Essi sono parte integrante della
rete AS-Interface e consentono di trasferire simultaneamente dati ed energia su un unico cavo.
Alimentatori
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■
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■
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■
Grado di protezione IP20
Ampia fascia di potenza (da 3 A a 8 A)
Blocchi morsetti rimovibili
Riconoscimento sovraccarico e guasto verso terra integrato
Memoria di diagnostica, segnalazione e reset a distanza
Ingresso ultra-wide-range nella variante da 8 A
Il vantaggio: la potenza ottimale per ogni applicazione
22
Slaves
Gli slave contengono l’elettronica AS-Interface e gli elementi di connessione per i sensori e gli attuatori con possibilità di installazione nel campo e nel quadro elettrico. Complessivamente si possono collegare fino a 62 slave ad un bus (tecnica A/B).
Gli slave scambiano poi i loro dati ciclicamente con un modulo di comando (master).
Moduli compatti K60, K45 e K20 per il campo
K60
K20
K45
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Grado di protezione IP65/IP67, possibile anche IP68/IP69K
Dimensioni particolarmente contenute a partire da una larghezza costruttiva di 20 mm
Disponibilità di moduli con certificazione ATEX per la zona Ex 22
Prese di collegamento M8/M12
Fino a 8 ingressi e 4 uscite
Disponibilità di tecnica A/B (anche secondo la specifica AS-i 3.0)
Realizzazione dei contatti protetta contro l’inversione di polarità
Possibilità di montaggio su guida profilata e a parete
Montaggio del modulo su piastra di base con una sola vite
LED di diagnostica
Accoppiatori di dati AS-i/AS-i disponibili nella forma costruttiva K60
Il vantaggio: tempi di montaggio e di messa in servizio ridotti fino al 40 %
Moduli analogici K60 per il campo
■
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■
■
■
■
Grado di protezione IP65/IP67
Rileva o fornisce segnali analogici direttamente in loco
A 2/4 canali
Moduli d’ingresso per fino a 4 sensori di corrente, di tensione o termoresistenze
Moduli d’uscita di corrente o di tensione
Disponibilità di moduli analogici veloci in modalità modo di indirizzamento ampliato
(tecnica A/B) sec. la specifica 3.0
Il vantaggio: semplice integrazione dei valori analogici
Moduli SimLine e moduli piatti per il quadro elettrico
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■
F90
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■
SlimLine
Grado di protezione IP20
Fino a 16 ingressi
Disponibilità di tecnica A/B (anche secondo la specifica AS-i 3.0)
Forma costruttiva compatta dei moduli SlimLine con larghezza costruttiva a partire da 22,5 mm
Blocchi morsetti rimovibili, protetti contro l’inversione di polarità e contro il contatto accidentale
nella versione SlimLine
Forma costruttiva piatta dei moduli piatti per l’installazione in piccole cassette di distribuzione e
in spazi ristretti
Collegamento tramite morsetti a vite o a molla
Possibilità di montaggio su guida profilata e a parete
LED di diagnostica
Il vantaggio: i moduli consentono l’installazione in quadri elettrici e in piccole cassette di
distribuzione locali
Modulo piatto
Moduli di conteggio per il quadro elettrico
■ Grado di protezione IP20
■ Per il conteggio degli impulsi
■ Collegamento tramite morsetti rimovibili a vite o a molla
Il vantaggio: conteggio degli impulsi con una frequenza persino superiore alla frequenza
di clock di AS-Interface
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Avviatore compatto per AS-Interface
■
■
■
■
Grado di protezione IP65/IP67
Fino a 5,5 kW con AC 400/500 V
Di tipo elettromeccanico o elettronico
Opzionale con contatto di frenatura
Il vantaggio: non è più necessaria alcuna cassetta di distribuzione locale grazie
alle derivazioni utilizzatore completamente precablate in IP65
Avviatore DC 24 V
■
■
■
■
Grado di protezione IP65/IP67
Avviatore diretto, avviatore diretto doppio oppure avviatore-invertitore
Fino a 70 W
Funzione Quick-Stop
Il vantaggio: semplice avviatore motore con una forma costruttiva collaudata per i
motori DC 24 V
Avviatore motore per ECOFAST
■ Grado di protezione IP65/IP67
■ Interfacce standardizzate secondo la specifica ECOFAST® (conforme a DESINA)
■ Funzione di commutazione dolce meccanica o elettronica
Il vantaggio: riduzione dell’ingombro nel quadro elettrico, gli avviatori possono essere
installati in prossimità del motore o innestati sul motore
Partenze motore
■
■
■
■
Grado di protezione IP20
Disponibili completamente precablate o come componenti singoli
Campo di potenza fino a max. 7,5 kW
Bus di energia in combinazione con sistema di sbarre collettrici (> 200 A)
Il vantaggio: le partenze motore completamente preconfezionate facilitano l’impiego con
AS-Interface
Partenza motore
Modulo singolo
Partenze compatte con AS-Interface
■ Grado di protezione IP20
■ Integrazione della partenza compatta SIRIUS 3RA6 in AS-Interface mediante un modulo di
ampliamento AS-i (tecnica A/B)
■ Riduzione dell’ingombro grazie alla facilità di innesto del modulo di ampliamento direttamente
sulla partenza compatta
■ Disponibile anche con 2 ingressi locali per una disinserzione sicura
■ Occupazione dei bit dei segnali secondo gli standard consueti per gli avviatori motore SIRIUS
Partenza compatta
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Modulo di ampliamento AS-i
Il vantaggio: soluzione particolarmente compatta con cablaggio minimo grazie
all’azionamento tramite AS-Interface
Interfaccia AS-i per LOGO!
■ Slave AS-i per il collegamento di LOGO!
■ Funzionalità controllori decentrata
■ 4 ingressi/4 uscite (virtuali)
Il vantaggio: intelligenza impiegabile sul posto
Pulsanti/indicatori luminosi
■
■
■
■
Configurabili in modo modulare secondo le esigenze specifiche
Esecuzione in metallo e in plastica
Tecnica A/B
Portalampada con LED integrato
Il vantaggio: sistema di comando 3SB3 completo con un semplice collegamento
AS-Interface per l’impianto
Colonne di segnalazione
■
■
■
■
Diversi elementi ottici e acustici combinabili
Fino a 4 elementi di segnalazione collegabili con un adattatore
Con LED o lampade a incandescenza
Tecnica A/B
Il vantaggio: colonne di segnalazione per il controllo del processo di produzione e
per l’allarme ottico o acustico in situazioni d’emergenza con semplice collegamento
di AS-Interface
Contattori con capacità di comunicazione 55 … 250 kW
■ Contattori da 55 a 250 kW
■ Segnali di comando e segnalazione tramite AS-Interface
■ Visualizzazione della durata residua tramite AS-Interface
Il vantaggio: possibilità di commutazione rapida e semplice da comando automatico a
comando locale; in questo modo il comando automatico può essere disattivato tramite
AS-Interface, ad es. in caso di messa in servizio o in caso di guasto, e il contattore può
essere comandato manualmente
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ASIsafe
ASIsafe consente l’integrazione in una rete AS-Interface di componenti di sicurezza, quali: pulsante di arresto d’emergenza, interruttore
della porta di protezione oppure griglia ottica di sicurezza. Viene mantenuto il vantaggio della semplicità del cablaggio di AS-Interface.
Monitor di sicurezza / monitor di sicurezza ampliato
Nucleo centrale di ASIsafe Solution local
Sorveglia nodi/partner sicuri e combina ingressi sicuri
Blocchi morsetti rimovibili, protetti contro l’inversione di polarità e contro i contatti accidentali
Provvede ad una disinserzione sicura con 1 o 2 circuiti di abilitazione a due canali
Opzionale: con memoria di lavoro ampliata e ritardo all’inserzione e alla disinserzione integrato,
nonché con funzioni di trattamento impulsi (monitor di sicurezza integrato)
■ Opzionale: comando di un’uscita sicura decentrata oppure accoppiamento di due reti AS-i
(versione apparecchio 3)
■ Configurazione semplice e veloce del monitor di sicurezza mediante il software per PC
asimon V3
■
■
■
■
■
Il vantaggio: funzioni di sicurezza facilmente configurabili fino alla categoria 4 PL e o SIL3*
Moduli sicuri
■
■
■
■
■
Grado di protezione IP65/IP67 o IP20
Dimensioni particolarmente compatte a partire dalla larghezza costruttiva di 20 mm
2 o 4 ingressi PL c/ Cat. 2 e SIL2* oppure 2 ingressi PL e/ Cat. 4 e SIL3*
Disponibilità di 4 ingressi sicuri o 2 uscite standard supplementari nel modulo
Variante K45F LS appositamente concepita per il collegamento di sensori elettronici con
uscite a semiconduttore di test
Il vantaggio: semplice integrazione di segnali sicuri nel quadro elettrico o nel campo
K45F
K20F
SlimLine
Arresto d‘emergenza
■ Grado di protezione IP65/IP67
■ Arresto d’emergenza direttamente su AS-Interface tramite moduli integrati
■ Esecuzione in metallo o in plastica
Il vantaggio: collegamento facile e diretto a ASIsafe di collaudati elementi di comando
Interruttore di posizione / interruttore a fune
■
■
■
■
■
Grado di protezione IP65
Collegamento diretto degli interruttori di posizione o a fune per il rilevamento di segnali sicuri
Elettronica ASIsafe già integrata nella custodia
Disponibile con azionatore separato o blocco di ritenuta
Custodia in plastica o metallo
Il vantaggio: non è più necessario il cablaggio convenzionale delle funzioni di sicurezza
Interruttore di posizione
Interruttore a fune
Dispositivi di protezione senza contatto
■
■
■
■
Grado di protezione IP65
Collegabili in modo diretto e sicuro a AS-Interface
Fino a SIL 2* (Laser Scanner) o SIL3* (barriere/griglie ottiche)
Anche con funzione Muting integrata
Il vantaggio: protezione attiva e ottica per persone direttamente collegabile a ASIsafe
Laser Scanner
Barriere/griglie ottiche
*secondo DIN EN ISO 13849-1 e IEC 61508
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Componenti di sistema e accessori
Accessori per il montaggio, l’installazione e l’impiego nonché componenti singoli.
Aumento della portata
■ Allungamento di un segmento AS-i fino a 200 m con Extension Plug
(senza alimentatore addizionale)
■ Ampliamento di un segmento di bus con repeater AS-i
■ La massima estensione arriva (con una combinazione) fino a 600 m
Extension Plug
Repeater/Extender
Il vantaggio: riduzione dei costi delle infrastrutture, ampliamento delle possibilità di
impiego e più libertà nella configurazione dell’impianto
Dispositivo di indirizzamento
■
■
■
■
■
■
Indirizzamento di tutti i nodi/partner della rete AS-Interface (slave standard e A/B)
Lettura del codice I/O e ID degli slave
Parametrizzazione degli slave (ID1 o parametro analogico)
Misura della tensione AS-Interface
Consente l’impostazione diretta delle uscite e la lettura degli ingressi di uno slave
Memorizzazione dell‘intera configurazione dell‘impianto
Il vantaggio: il metodo di indirizzamento e di parametrizzazione più facile degli slave
Analizzatore
■
■
■
■
■
■
■
■
Verifica della qualità e delle funzioni di un‘installazione AS-Interface
Trasmissione dati tramite interfaccia RS232 su un PC
Valutazione mediante software
Facile e confortevole da usare
Protocolli di verifica generati automaticamente
Funzioni di trigger avanzate per un‘analisi di precisione
La visualizzazione di errori raggruppati consente una diagnostica preventiva
I dati di processo (standard e safety) sono visualizzabili online
Il vantaggio: valutazione della qualità di una rete AS-Interface con stampa del protocollo,
analisi per una diagnostica locale e remota
Cavo
■ Nessuna possibilità di inversione di polarità grazie al profilo trapezoidale
■ Cavi per le diverse condizioni di impiego in materiale opportunamente ottimizzato
■ Disponibilità di esecuzioni speciali secondo UL Class 2
Il vantaggio: sostituzione rapida e collegamento a AS-Interface tramite connessione con
tecnica a perforazione di isolante (piercing)
Distributore / derivazione M12
■
■
■
■
Distributore
compatto
Derivazione
M12
Semplice distribuzione del cavo profilato AS-i con elevato grado di protezione
Derivazione di AS-i e Uaux su cavo tondo
Collegamento di slave con presa di bus M12
Particolarmente facile da usare
Il vantaggio: ridistribuzione/derivazione comoda e rapida sul cavo profilato AS-i
Moduli speciali
Protezione
da sovratensione
Rilevamento
guasti verso
terra
■ Diagnostica ampliata con riconoscimento, visualizzazione (LED) e segnalazione (2 uscite)
di guasti verso terra
■ Maggiore sicurezza di funzionamento grazie alla protezione da sovratensione
Il vantaggio: diagnostica dei guasti verso terra e protezione da sovratensioni sull’AS-i
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