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Progetto Fleet management & IIoT (in ottica Industria 4.0)
Ivana Montelli Software Products Manager (Prima Industrie)
Introduzione
Tutte le aziende di Prima Industrie, appartenenti alla Divisione Machinery
Prima Power, da sempre rendono fruibili e disponibili i dati di prestazione,
di esecuzione e produzione delle macchine.
• per connettere le macchine ad altre macchine o dispositivi
• per raccogliere dati dalle macchine attraverso: controllo numerico,
plc, sensori ed altri dispositivi
• per fornire ai clienti la possibilità di analisi avanzata
• per gestire i dati in ottica di manutenzioni predittive
• per fornire utili Apps ai clienti finali
Oggi, con le nuove tecnologie e l’interesse per l’Industria 4.0, nasce un
nuovo progetto per ottimizzare ed ampliare le conoscenze già consolidate:
Fleet management & IIoT.
Il progetto consiste in un’applicazione web, basata su piattaforma cloud,
intesa come “Software as a Service”, nata per la diagnostica e la
manutenzione intelligente delle macchine.
Il tecnico di Service esperto dalla sua postazione remota di di monitoraggio,
Il tecnico di Service esperto è al proprio posto di monitoraggio remoto , può
Il tecnico di Service esperto, dalla sua postazione remota di monitoraggio,
puo’ avere facilmente sotto gli occhi la situazione delle macchine installate
attraverso una mappa dove si ha la localizzazione dell’intera flotta delle
macchine su mappa mondiale. Grazie a questo sistema si può connettere
alla macchina di cui riceve segnalazione o chiamata diretta, per iniziare la
fase di analisi e verifiche sui dati raccolti, attraverso le funzioni elencate
più avanti.
Tutte le macchine del gruppo Prima Industrie, installate nel mondo: Laser
2D, Laser 3D, Punzonatrici, Combinate Laser, Combinate Cesoia,
Pannellatrici, Presso Piegatrici e magazzini automatici, potranno
comunicare in modo omogeneo i dati di esecuzione, prestazione,
produzione e permettere una completa analisi dei dati al fine di ottimizzare
il monitoraggio e la risoluzione degli interventi.
Architettura generale del sistema:
Le principali funzioni previste dal sistema.
Dati di prestazione della macchina.
Si forniscono i dati relativi al lavoro della macchina, come ha lavorato e per
quanto tempo.
Vengono forniti i tempi di reale esecuzione, di fermo macchina senza errori
e di fermo macchina con errori. L’analisi di questi dati fornisce importanti
informazioni sui turni di lavoro e sulle causali dei fermi.
Questi dati possono essere esportati verso un eventuale sistema ERP/MES
del cliente.
Grafo degli eventi
In modo grafico e molto intuitivo vengono visualizzate le informazioni,
secondo un periodo temporale prescelto, di:
● esecuzione macchina
● allarmi ed altri eventi
● interruzioni di processo
● problemi di lavorazione lamiera
Analisi di dettaglio degli allarmi
● gli allarmi ricorrenti
● la durata degli allarmi
Si possono facilmente produrre dei diagrammi di statistica
Analisi di dettaglio dell’interruzione di processo
Viene visualizzata un’informazione completa ed esaustiva sullo stato di vari
componenti, “fotografati” nel momento dell’interruzione del processo.
Non è detto che il componente che ha emesso il messaggio di allarme sia il
componente che ha realmente causato l’errore, ma potrebbe essere stato
indotto da un componente collegato.
Informazioni sulle lavorazioni
Vengono forniti dati e statistiche sulle lavorazioni effettuate:
● materiali, tipo e peso dell’utilizzato e dello scarto
● quantità
Informazioni sulle anomalie rilevate
I componenti della macchina opportunamente sensorizzati, oppure la
macchina stessa tramite CN/PLC, restituiscono in continuazione dati sul
proprio funzionamento, in questo modo è possibile sia rilevare le anomalie
(per esempio l’aumento di temperatura di un motore degli assi macchina),
verificare facilmente le statistiche di funzionamento e sviluppare algoritmi
di manutenzione predittiva.
Analisi delle sequenze operatore
Anche le operazioni manuali dell’operatore sono tracciate in modo da
risalire facilmente a possibili cause di malfunzionamento indotte da
operazioni manuali effettuate prima della generazione di anomalie.
Sequenza temporale
La funzione di sequenza temporale offre una panoramica sul completo
funzionamento della macchina e dispositivi, evidenziando tutte le
informazioni tracciate.
Registrazioni Video
È possibile aggiungere una o più telecamere, in base alla grandezza e la
complessità della macchina. I video prodotti vengono registrati in un server
dedicato e collegati all’applicazione di monitoraggio.
Tracciatura dei dati per la durata della vita della macchina
Si tratta della creazione di una specie di Carta di Identità della macchina
per la quale viene tracciata la sua storia da quando viene messa in funzione
in poi.
Creazione di Apps
Sono già state individuate alcune Apps da fornire al cliente finale, per
tablet o smartphone:
● Report di Prestazione e Produzione della macchina
● Report sulla qualità della produzione
● Avvisi automatici sulle anomalie dei parametri di processo
● Monitoraggio macchina e impianto
● Gestione dei consumabili (gas, utensili, componenti ottiche, etc.)
● Calcolo dei costi di produzione
● Analisi predittiva
● Ottimizzazione della produzione (sfrido materiale, ottimizzazione dei
piani di lavoro)
Potranno esserci sviluppi di Apps personalizzate per cliente.
Sicurezza dei Dati
Le politiche di sicurezza Prima Power garantiscono la protezione e
riservatezza dei dati :
o certificazioni IEC e ISO;
o piattaforma di archivio dati sicura e protetta
o garanzia e controllo dell’accesso remoto esclusivamente a utenti
autorizzati
Accesso personalizzato dedicato al cliente
Il cliente potrà avere un accesso dedicato, tramite cui potrà consultare i
propri dati, attraverso una dashboard personalizzata.
Connessione con sistemi del cliente
I dati raccolti possono essere anche letti tramite protocolli standard oppure
esportati in formati fissi ed essere pertanto integrati a sistemi
(ERP/MPR/MES) già eventualmente presenti presso il cliente (e di proprietà
del cliente)
I dati che si possono reperire dalle macchine, per essere messe a
disposizione del cliente e dell’ente Prima Power Service per specifiche
analisi, sono notevoli sia da un punto di vista quantitativo che qualitativo.
Grazie all'analisi delle condizioni della macchina e delle prestazioni, è
possibile sapere in anticipo quando una macchina ha bisogno di un
aggiornamento o quando è necessaria una visita al cliente.
I pezzi di ricambio possono essere ordinati in anticipo e consegnati in
tempo.
Le operazioni di manutenzione annuali e le visite dei tecnici possono essere
programmate in anticipo e con la massima efficienza.
Il Centro di diagnosi remota Prima Power raccoglie costantemente e
controlla diversi parametri macchina per verificare che le macchine siano in
esecuzione in modo efficiente. I sensori della macchina e le telecamere
forniscono continuamente dati preziosi per il Centro Diagnostico.
Con i dati della macchina in linea, il gruppo del Service di Prima Power può
arrivare alla radice del problema e migliorare istantaneamente le
prestazioni della macchina.
Conclusione
Il Fleet Management e l’IIoT introducono degli strumenti per ridurre i fermi
macchina e i tempi di intervento. Le macchine sempre più intelligenti e
interconnesse diventano più facili da utilizzare e le Apps costituiranno un
linguaggio moderno ed intuitivo di interfacciamento ai processi. La parola
chiave del cambiamento è efficienza, un ossimoro tecnologico che mette
insieme più produttività e risparmio di costi di manutenzione,
programmazione e funzionamento delle macchine.