J:\2012\011.12 Alassio\Progetto Esecutivo\Tavole\TESTALINI

INDICE
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
DATI DI PROGETTO ...................................................................................................................... 2
OGGETTO ................................................................................................................................... 2
RIFERIMENTI NORMATIVI ............................................................................................................... 2
UTENZE ASSERVITE ....................................................................................................................... 2
POTENZA ELETTRICA INSTALLATA ..................................................................................................... 3
SORGENTI DI ALIMENTAZIONE ......................................................................................................... 3
QUADRI ELETTRICI DI DISTRIBUZIONE, COMANDO E CONTROLLO............................................................. 4
IMPIANTO DI DISTRIBUZIONE .......................................................................................................... 5
DESCRIZIONE DETTAGLIATA APPARECCHIATURE ED IMPIANTI.................................................... 7
QUADRO ARRIVO LINEA ................................................................................................................ 7
QUADRO GENERALE ..................................................................................................................... 8
QUADRO COMANDO MOTORI.......................................................................................................... 8
QUADRO AUTOMAZIONE E TELECONTROLLO .................................................................................... 10
DISPOSITIVI DI SEZIONAMENTO LOCALE ED ARRESTO DI EMERGENZA ..................................................... 12
QUADRO PRESE DI SERVIZIO.......................................................................................................... 13
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE........................................................................................................ 13
IMPIANTO DI TERRA .................................................................................................................... 13
CAVI ELETTRICI .......................................................................................................................... 14
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1
1.1
DATI DI PROGETTO
OGGETTO
La presente specifica tecnica progettuale definisce le caratteristiche dell’impianto elettrico
per l’asservimento delle apparecchiature elettromeccaniche del sistema di pretrattamento
dei reflui fognari che sarà realizzato nel Comune di Alassio (SV).
Nel documento sono contemplati anche i sistemi accessori concernenti la strumentazione di
processo ed il sistema di automazione del sito.
Si raccomanda l’esame approfondito degli elaborati grafici allegati nei quali sono contenuti i
dati dimensionali.
1.2
RIFERIMENTI NORMATIVI
Nell’estensione del documento i provvedimenti legislativi nazionali sono stati applicati
secondo pertinenza. Fra questi è opportuno citare:
la Legge n. 186 del 1/3/1968;
il D.M. n. 37 del 22/1/2008;
il D.L. n. 81 del 9/4/2008.
In virtù della Legge n. 186, il rispetto delle prescrizioni contenute nelle norme edite dal
Comitato Elettrotecnico Italiano è condizione indispensabile e sufficiente per l’ottenimento di
una realizzazione eseguita secondo la regola dell’arte. Fra queste si citano:
CEI 17-113 (EN 61439-1) Apparecchiature assiemate d protezione e di manovra
per bassa tensione (quadri BT) – Parte 1: regole
generali.
CEI 17-114 (EN 61439-2) Apparecchiature assiemate d protezione e di manovra
per bassa tensione (quadri BT) – Parte 2: quadri di
potenza.
CEI 64-8 (IEC 60364)
Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non
superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in
corrente continua.
1.3
UTENZE ASSERVITE
Le nuove apparecchiature elettromeccaniche previste nel progetto sono le seguenti:
uno sgrigliatore rotante con annesso sistema di traslazione verticale del cassonetto
contenente il materiale grigliato;
quattro pompe in configurazione 3+1R (una macchina è di riserva) per il rilancio a
mare dei reflui trattati;
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tre saracinesche motorizzate per la gestione del flusso dei reflui;
un sistema di deodorizzazione per l’abbattimento dei composti rilasciati in atmosfera;
due misuratori di portata elettromagnetici;
un misuratore di livello piezoceramico.
Le utenze elettriche non direttamente coinvolte nel processo di pretrattamento sono le
seguenti:
impianto di illuminazione del locale tecnico;
quadro prese di servizio.
Nella pagina 4 dell’elaborato IE.16010 è riportato lo schema a blocchi del nuovo impianto
elettrico. Per rilevare i valori di potenza elettrica assorbita (stima conservativa) si prega di
riferirsi agli schemi elettrici riportati nelle pagine da 5 a 8 del medesimo documento.
1.4
POTENZA ELETTRICA INSTALLATA
La potenza meccanica installata è pari a circa 45 kW. In questo valore sono comprese le
macchine di riserva normalmente non utilizzate.
La potenza elettrica installata, considerati i rendimenti delle macchine e sommati i servizi
ausiliari, è pari a circa 72 kW.
La potenza elettrica utilizzata, nel caso peggiore, è di circa 55 kW. Il coefficiente di
contemporaneità Kc delle utenze sopra descritte è pertanto pari a 55 / 72 = 0,77.
Essendo in sede di progetto, non si tiene in considerazione il coefficiente di utilizzo Ku delle
utenze asservite, che consente di ridurre ulteriormente il valore di potenza elettrica utilizzata
poiché il punto di lavoro specifico delle macchine normalmente è minore del 100%.
Il calcolo esatto dell’efficienza energetica potrà eseguito solo in sede as-built, sulla base dei
dati finali rilasciati dai costruttori delle macchine.
L’impianto elettrico è comunque dimensionato per la massima potenza installata,
ipotizzando un’improbabile scenario dove Kc = Ku = 1.
La riserva di potenza elettrica disponibile per ampliamenti futuri sulla linea di alimentazione
principale e sul quadro elettrico di distribuzione è di circa 10 kW considerando Kc = Ku = 1 e
di 27 kW considerando Kc = 0,77 e Ku = 1. Si ritiene che tali valori siano più che sufficienti
per permettere ragionevoli espansioni dell’impianto in progetto.
1.5
SORGENTI DI ALIMENTAZIONE
Il nuovo impianto elettrico è alimentato alla tensione di 400 V dalla rete pubblica di
distribuzione in bassa tensione. Il sistema di distribuzione adottato è TT e l’utenza pertanto
è dotata di un impianto di terra separato da quello del distributore.
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La potenza della fornitura elettrica deve essere pari almeno a 55 kW, con facoltà di ridurre
l’impegno dopo aver analizzato il profilo di funzionamento dell’impianto su un periodo
ragionevolmente lungo (6-12 mesi), includendo anche la stagione piovosa.
Attualmente, nella zona ove sorgerà l’impianto, la conformazione della rete pubblica di
distribuzione non consente l’attivazione di una nuova utenza dotata della potenza elettrica
necessaria. Sarà pertanto necessario richiedere al distributore di energia elettrica la
realizzazione di un nuovo impianto con collocazione del gruppo di misura ed erogazione
dell’energia in prossimità del locale tecnico previsto in progetto.
Al fine di permettere il funzionamento dell’impianto di pretrattamento in caso di black-out
energetico, è prevista la futura installazione di un gruppo elettrogeno diesel della potenza
apparente di 60 kVA, in condizioni di servizio normale ovvero senza limitazioni temporali.
1.6
QUADRI ELETTRICI DI DISTRIBUZIONE, COMANDO E CONTROLLO
I quadri elettrici necessari, differenziati per destinazione d’uso e per tipologia costruttiva,
sono quattro:
Quadro Arrivo Linea, in sigla QAL;
Quadro Generale, in sigla QG;
Quadro Controllo Motori, in sigla QCM;
Quadro Automazione e Telecontrollo, in sigla QAT.
La prima apparecchiatura riceve il terminale della linea di alimentazione in bassa tensione e
contiene l’interruttore di protezione della linea diretta al quadro generale nonché un
limitatore di sovratensioni. Essa è collocata a cielo aperto, all’interno di un armadio stradale
in vetroresina dotato di sportello a chiave, in adiacenza al gruppo di misura e consegna che
sarà predisposto dal distributore dell’energia elettrica.
Il Quadro Generale, collocato all’interno del locale tecnico previsto in progetto, contiene
l’interruttore principale dell’impianto, gli interruttori di protezione delle linee dirette al Quadro
Comando Motori, al Quadro Automazione e Telecontrollo, al quadro di bordo macchina del
traslatore verticale nonché gli apparecchi per la protezione dell’impianto di illuminazione e
delle prese a spina di servizio. È presente anche un analizzatore di rete utilizzato per la
determinazione dei consumi energetici e la visualizzazione di tutte le grandezze elettriche
inclusa la distorsione armonica. L’apparecchiatura è assemblata all’interno di un armadio
metallico idoneo per la posa a pavimento.
Il Quadro Controllo Motori, affiancato al Quadro Generale ed assemblato all’interno di un
analogo involucro, contiene i convertitori di frequenza per la regolazione delle quattro
pompe di rilancio a mare e gli avviatori integrati per la protezione, il comando ed il controllo
dello sgrigliatore rotante e delle saracinesche motorizzate.
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All’interno del Quadro Automazione e Telecontrollo sono collocati i componenti necessari
per la gestione automatizzata e la supervisione locale e remota dell’installazione. Sebbene
l’equipaggiamento di dettaglio sia descritto nel seguito di questo documento, si indicano sin
d’ora le principali unità ausiliarie presenti:
gruppo di continuità a batterie;
controllore a logica programmabile;
pannello operatore a colori con matrice tattile;
periferiche di rete per la connessione delle unità di controllo al sistema di
supervisione generale già in uso presso il gestore della rete idrica e fognaria di
Alassio (S.C.A. s.r.l.).
L’elaborato IE.16010 contiene gli schemi elettrici unifilari delle apparecchiature appena
descritte con la sola esclusione del Quadro Automazione e Telecontrollo. Quest’ultimo
apparato, di natura estremamente specialistica e costituito da una componente software
rilevante, dovrà essere perfettamente compatibile con gli analoghi sistemi già in uso presso
il gestore della rete. La determinazione dello schema applicativo, al pari di quanto avviene
per gli equipaggiamenti di bordo macchina, spetterà pertanto al costruttore dell’unità.
1.7
IMPIANTO DI DISTRIBUZIONE
L’energia elettrica è veicolata alle utenze attraverso una rete di distribuzione interrata
derivata dal locale tecnico ove sono collocati i quadri elettrici e provvista di diramazioni
dirette a tutti i comparti di nuova realizzazione.
I cavi elettrici sono posati all’interno di un assieme di cavidotti isolanti, del tipo corrugato a
doppia parete, interrati ad una profondità di 0,5 m. In prossimità di ogni derivazione e
cambio di direzione sono previsti pozzetti di ispezione muniti di chiusino carrabile in ghisa.
Il tratto terminale dei cavi di alimentazione delle apparecchiature fuoriesce dalla rete
interrata e procede all’interno di apposite tubazioni in acciaio zincato.
I cavi elettrici, dotati di conduttori in rame, sono stati dimensionati utilizzando i seguenti
criteri:
temperatura media ambientale:
temperatura massima di esercizio:
temperatura massima in cortocircuito:
condizione di posa fra circuiti adiacenti:
numero massimo di circuiti adiacenti:
massima caduta di tensione ammessa:
30°C;
90°C;
250 °C;
a contatto, in piano;
4 per S ≤ 4 mm²;
2 per 6 ≤ S ≤ 25 mm²;
1 per S ≥ 35 mm²;
2%.
Il valore massimo di caduta di tensione ΔV ammesso per ciascuna linea potrebbe risultare
eccessivamente conservativo, atteso che la normativa pertinente ritiene sufficiente non
superare il 4%. Trattandosi di un impianto poco esteso, si è preferito privilegiare l’efficienza
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delle apparecchiature elettromeccaniche riducendo al minimo le perdite per effetto Joule
lungo il sistema di distribuzione.
In particolare, il dimensionamento della portata in corrente delle condutture è stato
effettuato utilizzando la nota relazione:
Ib ≤ In ≤ Iz
dove
Ib rappresenta la corrente di impego della conduttura;
In è la corrente nominale dell’interruttore di protezione;
Iz indica la portata del cavo.
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2
DESCRIZIONE DETTAGLIATA APPARECCHIATURE ED IMPIANTI
2.1
QUADRO ARRIVO LINEA
Il quadro QAL è equipaggiato con un interruttore automatico che garantisce innanzitutto la
protezione contro le sovracorrenti della linea di alimentazione del quadro QG. Inoltre, grazie
alla presenza di un modulo ad intervento differenziale associato, l’apparecchio assolve la
funzione di protezione contro le eventuali tensioni di contatto pericolose che potrebbero
interessare l’involucro metallico del quadro QG in caso di guasto per cedimento di un
isolante.
L’apparecchio permette anche il sezionamento della linea di alimentazione durante gli
interventi di manutenzione del quadro QG. Infatti, trattandosi di fornitura superiore ai 30 kW
di potenza, il distributore dell’energia elettrica predisporrà un gruppo di misura di tipo
semidiretto, privo dell’interruttore di sezionamento.
L’interruttore presenta le seguenti caratteristiche:
esecuzione:
tipologia di intervento:
numero di poli:
corrente nominale In:
corrente di regolazione
potere d’interruzione Ics/Icu:
curva caratteristica:
sensibilità I∆n:
classe differenziale:
ritardo differenziale:
scatolato, con coprimorsetti isolanti a monte e a valle;
automatico magnetotermico differenziale;
4;
160 A;
Ir:
125 A
16 kA;
D;
1 A;
A;
310 ms.
All’interno dell’apparecchiatura è collocato un limitatore di sovratensioni necessario per
proteggere le apparecchiature elettroniche di cui è dotato l’impianto e migliorare in tal modo
la continuità di servizio del sistema. Al fine d’evitare l’apertura intempestiva dell’interruttore
principale, il limitatore è collegato a monte dell’apparecchio. Un interruttore magnetotermico
garantisce l’esclusione del limitatore a fine vita e ne permette il sezionamento durante la
manutenzione.
Ciascun apparecchio è dotato di contatti ausiliari per la segnalazione di stato (aperto,
chiuso, scattato) al sistema di automazione locale e telecontrollo.
Come già accennato, l’involucro del quadro QAL è costituito da un armadio stradale per
posa a pavimento, realizzato in vetroresina, delle dimensioni di circa (H x L x P) 850 x 500 x
250 mm. Il grado di protezione esterno è pari ad IP44 mentre quello interno non è inferiore
a IPXXB. L’armadio è ancorato ad un basamento in calcestruzzo che potrà essere utilizzato
anche per la posa dell’adiacente armadio contenente il gruppo di misura predisposto dal
distributore dell’energia elettrica.
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2.2
QUADRO GENERALE
Il quadro QG garantisce le seguenti prestazioni:
misura dei parametri elettrici dell’impianto sotteso;
distribuzione dell’energia elettrica alle utenze in bassa tensione con annessa
protezione contro gli effetti delle sovracorrenti e dei contatti diretti ed indiretti.
L’apparecchiatura, conforme alla norma CEI EN 61439-1, è costituita da un armadio
realizzato in lamiera d’acciaio elettrozincata e verniciata, idoneo per posa a pavimento. Le
dimensioni di massima sono pari a (H x L x P) 2000 x 400 x 400 mm. Il grado di protezione
esterno è pari a IP44 mentre quello interno non è inferiore a IPXXB. L’ingresso e l’uscita dei
cavi avviene dal basso.
Le caratteristiche elettriche generali sono le seguenti:
tensione di isolamento nominale:
tensione nominale di tenuta a 50 Hz:
tensione di esercizio:
frequenza nominale:
corrente nominale:
corrente nominale ammissibile di breve durata:
500 V;
2500 V / 60 s;
230/400 V;
50 Hz;
160 A;
10 kA.
Gli interruttori automatici installati all’interno del quadro sono di tipo fisso, in esecuzione
modulare per correnti inferiori o uguali a 100 A e scatolati per correnti superiori,
equipaggiati di sganciatori di sovracorrente termomagnetici. Ciascun apparecchio è dotato
di contatti ausiliari per la segnalazione di stato (aperto, chiuso, scattato) al sistema di
automazione e telecontrollo.
L’apparecchiatura è predisposta per il futuro collegamento di un gruppo elettrogeno diesel
dotato di quadro di commutazione di rete incorporato. A tal fine, il circuito di uscita
dell’interruttore principale e il circuito d’ingresso del ripartitore di distribuzione sono attestati
su morsetti. Nella fase iniziale i due circuiti appena descritti sono posti in continuità elettrica
mediante l’esecuzione di appositi collegamenti di sezione adeguata. Nel momento in cui
sarà installato il gruppo elettrogeno, i collegamenti provvisori saranno rimossi ed ai morsetti
saranno attestati i cavi diretti e provenienti dal quadro di commutazione automatica
presente a bordo della macchina.
Per l’analisi dettagliata dei circuiti presenti all’interno del quadro QG si suggerisce di
esaminare l’elaborato IE.16010 alle pagine 6 e 7.
2.3
QUADRO COMANDO MOTORI
Il quadro QCM2 è assemblato all’interno di un involucro in lamiera d’acciaio verniciata con
grado di protezione esterno non inferiore a IP44. Il grado di protezione interno è pari a
IPXXB. L’ingresso dei cavi avviene dal basso.
Le caratteristiche elettriche generali sono le seguenti:
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tensione di isolamento nominale:
tensione nominale di tenuta a 50 Hz:
tensione di esercizio:
frequenza nominale:
corrente nominale:
corrente nominale ammissibile di breve durata:
tensione circuiti ausiliari:
500 V;
2500 V / 60 s;
230/400 V;
50 Hz;
125 A;
10 kA;
24 V DC.
L’apparecchiatura è equipaggiata con i seguenti componenti:
un interruttore di manovra/sezionatore tetrapolare dotato di manovra rotativa rinviata
all’esterno dell’involucro, senza dispositivo di blocco della portella;
un ripartitore di potenza accoppiato in modo rigido ai terminali dell’interruttore di
manovra/sezionatore, per la distribuzione dell’energia all’interno del quadro;
un relè per la segnalazione della presenza di tensione a valle all’interruttore di
protezione del circuito di uscita del trasformatore;
un alimentatore stabilizzato switching, Un1/Un2 400 V AC/24 V DC, dotato di
interruttore automatico bipolare per la protezione del circuito di ingresso e
protezione elettronica autoripristinante per la sezione di uscita, per l’alimentazione
dei circuiti ausiliari operanti a 24 V DC; l’apparecchio sarà altresì dotati di un
contatto per la segnalazione della presenza di tensione sul circuito di uscita;
una serie di interruttori automatici bipolari, specifici per l’impiego in corrente
continua, utilizzati per la protezione di tutti gli apparecchi operanti alla tensione di 24
V DC (un interruttore per ciascun apparecchio);
quattro convertitori di frequenza (inverter) Un 400 V, Pn 11 kW (massima potenza
meccanica del motore sotteso), equipaggiati di interruttore di protezione solo
magnetico dotato di comando motorizzato per il ripristino remoto in caso
d’intervento, per la regolazione delle pompe di rilancio a mare;
quattro avviatori diretti di tipo integrato per l’alimentazione dei motori dello
sgrigliatore rotante e delle saracinesche motorizzate (gli avviatori di queste ultime
utenze sono a due sensi di marcia);
un selettore luminoso a LED, alimentazione 24 V DC, colore verde, con leva di
comando a tre posizioni (Locale-Escluso-Remoto), per la scelta del tipo di controllo
di ciascuna utenza e per la segnalazione dello stato di utenza in servizio (un
selettore per ogni utenza);
un indicatore luminoso a LED, alimentazione 24 V DC, colore giallo, per la
segnalazione dello stato di utenza fuori servizio od in guasto (un indicatore per ogni
utenza);
un numero di relè ausiliari sufficiente alla realizzazione delle logiche di comando e
controllo di tipo elettromeccanico; i relè sono del tipo estraibile su zoccolo, a quattro
contatti dorati in scambio, con portata di corrente non inferiore a 7 A (AC21), dotati
di indicatore meccanico, LED di segnalazione e diodo di soppressione delle
sovratensioni sul circuito di comando; la bobina dei relè è alimentata alla tensione di
24 V DC;
una morsettiera ad elementi componibili con tecnica di connessione a molla per il
collegamento dei circuiti principali;
una morsettiera ad elementi componibili con tecnica di connessione a molla per il
collegamento dei circuiti ausiliari.
I convertitori di frequenza e gli avviatori diretti integrati sono comandabili per mezzo di due
modalità:
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in modo locale, per mezzo di una normale logica elettromeccanica cablata all’interno
del quadro (nessun automatismo previsto, semplice comando “a uomo presente” per
mezzo dei selettori collocati a fronte quadro);
in modo remoto, per mezzo del sistema di automazione e telecontrollo.
L’acquisizione dei segnali e delle variabili di stato dei convertitori di frequenza e degli
avviatori integrati, nonché il comando degli stessi da parte del sistema di automazione e
telecontrollo, avviene per mezzo di una rete seriale RS485 operante in protocollo Modbus
RTU. La rete seriale è distribuita per mezzo di appositi ripartitori e termina su un gateway
Ethernet/RS485 installato all’interno del quadro QAT. I dati scambiati sono i seguenti:
corrente motore;
frequenza motore (solo inverter);
stato motore;
comandi start/stop/reset guasti;
impostazione frequenza motore (solo inverter)
diagnostica del convertitore o dell’avviatore integrato.
2.4
QUADRO AUTOMAZIONE E TELECONTROLLO
Il quadro QAT è costituito da un involucro metallico per posa a parete delle dimensioni di
circa (H x L x P) 800 x 600 x 250 mm. Il grado di protezione esterno è pari a IP44 e quello
interno non è inferiore a IPXXB. L’ingresso cavi avviene dal basso.
L’apparecchiatura è equipaggiata con i seguenti componenti:
un interruttore di manovra/sezionatore bipoalre dotato di manovra rotativa rinviata
all’esterno dell’involucro, senza dispositivo di blocco della portella;
un alimentatore stabilizzato switching, Un1/Un2 400 V AC/24 V DC, dotato di
interruttore automatico bipolare per la protezione del circuito di ingresso e
protezione elettronica autoripristinante per la sezione di uscita, per l’alimentazione
dei circuiti ausiliari operanti a 24 V DC; l’apparecchio sarà altresì dotati di un
contatto per la segnalazione della presenza di tensione sul circuito di uscita;
un gruppo di continuità Uin/Uout 24 V DC In 20 A, collegato ad una batteria di
accumulatori al piombo a ridottissima manutenzione, in grado di garantire il
funzionamento dell’intera apparecchiatura per un tempo non inferiore ad un’ora;
l’apparecchio sarà dotato di contatti di stato in grado di segnalare la presenza di
anomalie e lo stato di funzionamento in assenza di rete (funzionamento a batteria);
uno switch industriale Ethernet a 8 porte 10/100baseT/TX operante alla tensione di
24 V DC;
un controllore a logica programmabile costituito da rack base, alimentatore, CPU
con scheda di memoria di tipo SD, interfaccia di rete Ethernet 10/100baseT/TX,
moduli di I/O digitali ed analogici e unità di interfacciamento rapido;
un pannello operatore a colori dotato di schermo tattile (touch screen) da 5,7” e
interfaccia Ethernet 10/100baseT/TX;
un gateway Ethernet/RS485 per il collegamento dei dispositivi operanti in protocollo
Modbus RTU;
un radio modem operante in banda VHF 169,400 MHz completo di antenna direttiva
da collocare all’esterno del locale tecnico;
una morsettiera ad elementi componibili con tecnica di connessione a molla per il
collegamento dei circuiti ausiliari.
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Il controllore a logica programmabile (PLC) installato all’interno del quadro QAT
acquisisce/genera i seguenti segnali:
stato interruttori quadri QAL, QG e QCM;
stato sezionatori di emergenza locali;
segnali misuratori di portata;
segnale misuratore di livello;
comando e stato sgrigliatore rotante;
comando e stato pompe di rilancio a mare;
comando e stato saracinesche motorizzate.
La gestione delle logiche di funzionamento delle nuove apparecchiature elettromeccaniche
è affidata all’applicazione software residente sul PLC. L’unità sarà in futuro collegata al
sistema di supervisione e telecontrollo dell’impianto (non compreso in questo progetto)
attraverso l’esistente rete informatica a radiofrequenza. Il dialogo tra il sistema di
supervisione (client) ed il PLC (server) avviene utilizzando il protocollo Modbus TCP/IP. Il
controllore è in grado di operare autonomamente anche in caso d’indisponibilità della rete
informatica principale, mantenendo gli ultimi valori di impostazione ricevuti.
Il personale di conduzione interagisce con il sistema utilizzando il pannello operatore touch
screen a colori installato sul quadro QAT. Attraverso questo dispositivo è possibile
effettuare la completa gestione locale dell’impianto, in modo autonomo e svincolato dalla
rete informatica principale, anche in caso di avaria del sistema di supervisione e
telecontrollo principale.
Il pannello operatore, attraverso un congruo numero di pagine grafiche corrispondenti alle
varie sezioni costituenti l’impianto, permette di controllare lo stato di funzionamento dei
singoli equipaggiamenti elettromeccanici e di visualizzare le variabili rilevate dalla
strumentazione di misura.
Per ciascuna utenza è prevista la visualizzazione e/o la gestione dei seguenti dati:
utenza pronta al servizio;
presenza di guasto non bloccante;
presenza di guasto bloccante;
utenza ferma, in avviamento, in servizio;
corrente assorbita;
tempo di servizio (nel formato hh:mm:ss);
esclusione utenza;
modo comando manuale;
modo comando automatico;
start/apertura manuale;
stop/chiusura manuale:
reset guasti.
Per gli strumenti di misura si prevede la visualizzazione dei seguenti dati:
strumento pronto al servizio;
strumento guasto;
valore misurato in unità di corrente (4…20 mA);
valore misurato in unità ingegneristica;
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grafico di tendenza relativo agli ultimi 60 minuti.
Per quanto concerne la regolazione del processo, l’applicazione software del pannello
operatore permette la visualizzazione di apposite pagine grafiche utili per l’impostazione
delle variabili utilizzate per la gestione automatica dei vari comparti. Ci si riferisce in
particolar modo ai regolatori PID (implementati a livello software) impiegati per il controllo
dei flussi nonché ai contatori utilizzati per la gestione ciclica delle utenze e la
contabilizzazione dei volumi di refluo trattati.
Il monitoraggio dell’azione di ciascun controllore PID è effettuato mediante una specifica
schermata contenente un grafico per la visualizzazione nel dominio del tempo della
variabile di processo e dell’uscita del regolatore, entrambe raffrontate con l’impostazione
effettuata (setpoint).
L’applicazione software permette anche di segnalare la presenza di eventuali anomalie
sugli impianti controllati, generando specifici testi di allarme visualizzabili sotto forma di
elenchi ordinati cronologicamente. Ciascuna segnalazione comprende l’identificazione della
sezione impiantistica in cui s’è verificata l’anomalia, la sigla dell’apparecchiatura coinvolta, il
tipo di anomalia rilevata, la data e l’ora dell’evento.
Gli allarmi gestiti dal sistema di automazione locale sono i seguenti:
mancanza tensione;
intervento interruttori utenze principali;
intervento interruttori utenze ausiliarie;
sotto carico motori (marcia a vuoto, avaria sistemi di trasmissione);
sovraccarico di bassa entità motori;
sovraccarico di elevata entità motori;
azionamento dispositivi di arresto di emergenza;
guasto avviatori integrati;
stato incongruente motori e saracinesche motorizzate;
bassissimo valore variabile misurata;
basso valore variabile misurata;
alto valore variabile misurata;
altissimo valore variabile misurata;
errori di comunicazione con periferica.
2.5
DISPOSITIVI DI SEZIONAMENTO LOCALE ED ARRESTO DI EMERGENZA
In prossimità di ciascun motore, fissato ad un altezza da terra non inferiore a 90 cm
mediante apposite strutture realizzate con profilati tecnici in acciaio zincato a caldo, è
collocato un interruttore onnipolare per il sezionamento locale e visualizzato dell’utenza.
L’apparecchio, di tipo stagno ed equipaggiato di manovra rotativa giallo/rossa bloccabile
con lucchetti in posizione di aperto, è utilizzato anche come dispositivo di arresto di
emergenza.
Lo stato di ciascun sezionatore è acquisito dal sistema di automazione e telecontrollo. Ogni
apparecchio è pertanto equipaggiato con un contatto ausiliario ad azione di apertura
anticipata rispetto ai poli principali.
Sull’involucro dei sezionatori di emergenza è apposta una targhetta indelebile recante la
sigla dell’utenza e la descrizione della funzione in lingua italiana.
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2.6
QUADRO PRESE DI SERVIZIO
È prevista l’installazione di un quadro prese di servizio collocato all’interno del locale
tecnico. L’apparecchiatura è costituita da una batteria di tre prese conformi alla norma IEC
60309, equipaggiate di interruttore di blocco e fusibili. Le caratteristiche sono le seguenti:
grado di protezione:
corrente nominale In:
tensione nominale Un:
numero poli:
posizione polo di terra:
2.7
IP65 o superiore;
16 A;
230 V (presa 1), 400 V (presa 2), 230/400 V (presa 3);
2P+T (presa 1), 3P+T (presa 2), 3P+N+T (presa 3);
6 h.
IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE
All’interno dei vani tecnici ospitanti le macchine e le apparecchiature è previsto un adeguato
impianto di illuminazione realizzato per mezzo di corpi illuminanti fluorescenti di tipo stagno.
In ciascun locale è presente una lampada di emergenza autoalimentata in grado di
garantire i livelli di illuminamento minimo necessari per consentire l’agevole abbandono dei
locali in caso di mancanza dell’illuminazione ordinaria principale.
2.8
IMPIANTO DI TERRA
L’impianto di terra esistente è realizzato la posa di un conduttore di rame intrecciato non
rivestito di sezione pari a 35 mm², posato ad una profondità minima di 0,5 m su uno strato
di terreno vegetale, lungo il perimetro dei manufatti di nuova costruzione. Il conduttore di
rame è chiuso ad anello.
Il conduttore principale di terra proveniente dall’impianto dispersore, realizzato in cavo tipo
N07VK con guaina di colore giallo-verde e di sezione non inferiore a 25 mm², sarà attestato
su una barra equipotenziale realizzata in rame od in acciaio zincato di sezione pari almeno
a 120 mm², al fine di garantire adeguata robustezza meccanica e sufficiente resistenza alla
corrosione
.
Alla barra sopra descritta, mediante connessioni a vite, sono attestati i conduttori
equipotenziali di sezione non inferiore a 16 mm² provenienti dai ferri di armatura dei
manufatti in calcestruzzo e dalle condutture idrauliche metalliche presenti.
Al nodo equipotenziale fanno capo tutti i conduttori di protezione PE dell’impianto, incluso il
collegamento del limitatore di sovratensioni posto all’interno del quadro QAL. Per garantire il
corretto funzionamento dello scaricatore, quest’ultimo conduttore dovrà essere il più corto
possibile e di sezione non inferiore a 16 mm².
Tutte le connessioni fra i conduttori dell’impianto di terra sono realizzate mediante appositi
morsetti a compressione in rame nudo oppure in rame stagnato al fine di limitare l’insorgere
di alterazioni del materiale dovute ad ossidazione ovvero trasferimenti galvanici.
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Considerato che il sistema di distribuzione è di tipo TT e che una parte dell’impianto è
protetta da un interruttore differenziale la cui corrente di intervento I∆n è pari a 1 A, la
resistenza dell’impianto di terra non dovrà essere superiore a 50 Ω al fine di garantire
l’intervento della protezione con tensioni di contatto pari a 50 V (Rt ≤ UL/I∆n).
Sarà onere della Ditta Aggiudicatrice incrementare le prestazioni del dispersore mediante
estensione dell’anello nel caso in cui il valore appena indicato non fosse raggiunto.
2.9
CAVI ELETTRICI
L’impianto di distribuzione dell’energia elettrica in bassa tensione è interamente realizzato
mediante cavi tipo FG7(O)R posati all’interno di cavidotti corrugati a doppia parete, interrati
ad una profondità di 0,5 m. Per la circolazione dei cavi all’interno dei vani tecnici sono
adottati canali o tubazioni in acciaio zincato.
Lungo le direttrici interrate è previsto un pozzetto rompitratta ad ogni cambio di direzione e
in prossimità di ogni derivazione. I pozzetti sono del tipo prefabbricato in calcestruzzo, di
dimensioni interne non inferiori a 600x600x600 mm e dotati di chiusino carrabile in ghisa.
Tutti i pozzetti sono opportunamente drenati per evitare ristagni d’acqua al loro interno.
I cavi per il collegamento dei circuiti di segnalazione e comando sono del tipo FG7(O)H2R,
con schermatura in rame rosso. La sezione normalizzata per questo tipo di circuiti, data la
bassa entità delle correnti in gioco, è pari a 1,5 mm². È possibile l’utilizzo di cavi multipolari
ad elevato numero di conduttori purché non siano condotti nel medesimo cavo potenziali
elettrici diversi ovvero provenienti da sorgenti di alimentazione distinte.
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