EcoBell

Ing. Alessandro Soba
Realizzazioni industriali con tecnologia elettrostatica
EcoBell nel processo di finitura per manufatti in
alluminio:
•Apparecchi di illuminazione da pressofusione
•Pannelli solari ed evaporatori da tecnologia roll bond
La fornitura e la gestione degli impianti per il trattamento superficiale
dell’alluminio Le problematiche tecnologiche, i prodotti e le aspettative degli
utilizzatori
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2
Fondazione
Impiegati 2010
Fatturato 2010
Verind S.p.a.
Via Papa Giovanni XXIII, 25/29
20090 Rodano (MI)
email: [email protected]
www.verind.it
1958
58
K€ 33.488
(IFRS K€ 17.147)
CEO
Mr. Claudio Minelli
COO
Mr. Matteo Minelli
CFO + HR Manager
Mr. Paolo Pozzoni
Area globale 9.100 m² Area coperta 3.000 m²
Uffici 1.500 m²
Divisione Gruppo Dürr PAS
Paint Assembly Systems
Business Unit
APT Application Technology
Sistema Gestionale
Sistema di progettazione Inventor/Solid works
Sistema Qualità
Settori Commerciali Dürr
Fatturato
€ 1.261,00 milioni (2010)
Impiegati
n. 5.915 (31/12/2010)
Sedi
21 paesi
Paint and Final
Assembly
Systems (PFS)
Application
Technology
(APT)
Turnkey paint
High-tech
shops and
systems and
final assembly
software for
plants;
automated paint
service and
and sealing
modernization of
application.
existing
facilities.
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Environmental
& Energy
Systems (EES)
Aircraft and
Balancing and
Cleaning and
Technology
Assembly
Filtration
Systems (ATS) Products (BAP) Systems (CFS)
Technology for
exhaust-air
purification
and for
disposing of
liquid residues
as well as
energy
management.
Assembly and
paint systems
for the aviation
industry.
Consulting for
automotive /
aircraft
manufacturing
and general
industry.
Balancing and
diagnostic
systems.
Assembly,
testing and filling
technologies
for final vehicle
assembly.
Cleaning,
filtration and
automation
systems for
engine and
transmission
production as
well as for
metal-cutting
and other
metalworking
processes.
Vision aziendale
“Immedesimarsi nei problemi dei Clienti, assisterli e risolverli è
per Verind, sin dall’inizio della propria attività, una priorità
irrinunciabile”.
In oltre di mezzo secolo di attività l’evoluzione delle tecnologie e dell’automazione ha
profondamente cambiato i processi produttivi ma non la filosofia aziendale.
Il forte potenziale di ricerca e sviluppo, l’appartenenza ad un gruppo multinazionale, il
Gruppo Dürr, nonché l’esperienza derivante dalla continua collaborazione con società
leader mondiali in ogni singola specializzazione, la identificano come autorevole partner
e fornitore di tutte quelle aziende dei più diversi settori e dimensioni, sempre più orientate
e sensibili alle nuove eco tecnologie.
Verind si propone come un’azienda dinamica ed in continua evoluzione, sempre in grado
di soddisfare le attese di chi produce attraverso la più ampia flessibilità produttiva e la
capacità di adattamento ai cambiamenti ed alle tendenze di mercato.
Presso i nostri moderni laboratori di Milano ed il centro tecnologico di Stoccarda tutti i
clienti possono testare la validità delle proposte tecniche.
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Settori commerciali Verind
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• Assistere il Cliente nel naturale sviluppo tecnologico è per
Verind un aspetto fondamentale di partnership.
• Centri di assistenza dislocati sul
territorio nazionale
• Interventi tempestivi dalla sede
Verind più vicina
• Supporto tecnico e commerciale
• Gestione
post
vendita
e
ricambistica
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Realizzazioni industriali
Presentiamo due installazioni su linee esistenti per la
verniciatura di manufatti
in alluminio, con volumetrie e
geometrie superficiali completamente diverse e per impieghi
industriali differenti.
Manufatto in
illuminazione
Azienda:
alluminio
pressofuso
per
apparecchi
di
Manufatto in alluminio ricavato da tecnologia roll-bond per
evaporatori e pannelli solari
Azienda:
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Sistemi elettronici ad alta efficienza
di trasferimento
La tecnologia EcoBell, è un importante contributo del gruppo
per l’innovazione e lo sviluppo di sistemi industriali per il settore
specifico della finitura e rivestimento superficiale.
E’ parte di una piattaforma di Ecoobiettivi, che mirano alla
fabbrica integrata a basso impatto ambientale, al fine di
aumentare l’efficienza energetica globale del processo di
verniciatura.
In una linea automatica ad alta produttività l’utilizzo di EcoBell,
coppe elettrostatiche alto rotanti, assicura il più alto risultato in
termini di efficienza di trasferimento (minimo overspray) e
qualità di finitura.
L’applicazione di prodotti vernicianti come primer, basi e
trasparenti con sistemi a carica elettrostatica diretta o esterna,
sono tecnologie consolidate con rendimenti (in condizioni
ottimali) superiori al 90-95%
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EcoBell
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Tecnologia adottata nel settore automotive ed industriale.
Vantaggi:
• eccellente grado di finitura
• migliore efficienza di trasferimento
• miglior distensione, miglior effetto metallizzato
• minore consumo di aria ,
• minore consumo di vernice e di solvente durante il cambio colore
• miglior pulizia della tazza in titanio sia internamente che esternamente
• miglior controllo del processo applicativo
EcoBell
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La famiglia delle coppe rotanti EcoBell comprende molteplici
combinazioni adatte ad ogni specifica esigenza di verniciatura
e per ogni tipologia di prodotto verniciante:
a base solvente
bicomponente
a base acqua
polvere
•Differenti versioni, a carica diretta o carica esterna:
EcoBell 2 (1K – 2K)
EcoBell 2 (HD/HX)
EcoBell 2 (SL HD/HX)
EcoBell 2 (Polvere)
EcoBell 3
EcoBell
11
EcoBell – carica diretta esterna
100
12
95,2
94,6
carica diretta
carica esterna
90
80
70
Efficienza
di trasferimento
60
50
40
30
20
10
EcoBell 2 - modulare
EcoBell 2 SL
13
EcoBell 2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
4
3
5
1.
2.
3.
4.
5.
4
3
4
3
4
Combinazione tazza/aria lama specifica per
applicazione.
Valvola di controllo con varie funzioni.
Valvola specifica per processo ICC, 2k, ….
Flangia di connessione.
Adattatori per robot.
02/05/2012
EcoBell 2 – carica diretta
•
Alta portata vernice fino a 700 cc/min
•
Tempo ciclo ridotto grazie alla possibilità di
verniciare con velocità di robot fino a 600 mm/sec
•
Carica diretta con vernici all’acqua in
combinazione con sistemi di alimentazione isolati
•
Verniciatura senza carica elettrostatica che
garantisce rendimenti >20% rispetto alle pistole
convenzionali
•
Tempi di cambio colore ridotti
•
Sistemi di dosaggio precisi con alimentazione
tramite EcoPump.
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02/05/2012
EcoBell 2 – carica esterna
•
Specifica per vernici a base acqua 1K o 2K
•
Adatta per l’utilizzo su reciprocatori o robot
•
Facile e veloce sostituzione della turbina
•
Sistema di pulizia tazza ottimizzato
•
Varie tipologie di tazze per la miglior applicazione
dei prodotti vernicianti
•
Regolazione di doppia aria di lama per adattarsi
ad ogni particolare da verniciare
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EcoBell 2
EcoBell2 per
monocomponente
Alimentazione e spurgo
EcoBell2 per bicomponente
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EcoBell2 per
monocomponente
Circuito di lavaggio
EcoBell2 per bicomponente
Con ritorno vernice
EcoBell 2 HD
Questa tecnologia, unica nel settore specifico, grazie al doppio
anello aria di lama permette di contenere l’overspray e di
concentrare od allargare a piacimento il ventaglio di
verniciatura, con continuità da 50 a 250 mm.
E’ stata sviluppata esplicitamente per la verniciatura delle
piccole parti come i profili porta, paraurti, occhiali,
elettropompe, componenti di illuminazione ecc.
Si adatta perfettamente alla verniciatura di dettaglio di
qualsiasi manufatto.
In funzione dei manufatti da verniciare, la regolazione della
doppia lama d’aria in modo indipendente, permette di adattare
le dimensioni del cono di spruzzatura: stretto e penetrante o
più largo ed avvolgente.
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EcoBell 2 HD
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Costruzione e principi di funzionamento
•
•
•
•
Doppia aria di lama specifica per
verniciatura dei dettagli
Utilizzabile con o senza alta tensione
Utilizzo di tazza in titanio
Ventaglio regolabile da 50 a 250 mm
combinando le due lame
Lama LL2
Lama LL1
Lame LL1 + LL2
la
EcoBell 2 HD
Differenti ventagli con l’utilizzo delle due lame d’aria
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EcoBell 2 HD
Lama LL1
20
Lama LL2
Lame LL1 + LL2
EcoBell – esempi di applicazione
21
EcoBell – esempi di applicazione
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Generatore di alta tensione
EcoHT G500
Area di applicazione
• Il generatore di alta tensione EcoHT è utilizzato
nei sistemi di verniciatura elettrostatica, è
configurato per un funzionamento a tensione
costante o corrente costante:
• carica diretta: per vernici a base solvente
• carica esterna: per vernici a base acqua
• per sistemi isolati
• L’apparecchiatura è progettata per un’uscita di
100 kV / 500 µA o 100 Kv/100 µA
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Generatore di alta tensione
EcoHT G500
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Principi di funzionamento
In funzione della tipologia di vernice usata,
l’EcoHT G500 può essere impiegato in
differenti configurazioni.
1. U mode (tensione costante)
Il generatore di alta tensione lavora ad un
valore di tensione costante. In questa
configurazione la tensione è mantenuta
costante durante la fase di lavoro e viene
rilevato il valore di corrente. Questo modo
operativo viene utilizzato
sia con il
sistema a vernici a base solvente che con
quello a vernici a base acqua, dove il
potenziale elettrico può essere variato
(carica diretta).
Valore di riferimento U
U reale
Valore di riferimento I statico
Generatore di alta tensione
EcoHT G500
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Principi di funzionamento
2. I mode (corrente costante)
Il generatore di alta tensione
lavora con un valore di corrente
costante. In questo sistema
operativo, la corrente durante la
verniciatura
è
mantenuta
costante e la tensione viene
monitorata.
Questo tipo di funzionamento è
principalmente impiegato per
sistemi a base acqua ed isolati
(carica esterna).
Valore di riferimento U statico
U
reale
Valore di riferimento I statico
I
reale
Sistema isolato per l’applicazione in
elettrostatica di prodotti idrosolubili
L’introduzione sul mercato di prodotti
vernicianti
idrosolubili
nelle
applicazioni in elettrostatica rende
indispensabile l’utilizzo di sistemi
isolati (armadi isolati).
Costruito in materiale dielettrico e
progettato per conseguire le migliori
condizioni
applicative
in
tutta
sicurezza.
Gli armadi possono essere realizzati
con struttura ad una, due e quattro
ante.
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Sistema isolato per l’applicazione in
elettrostatica di prodotti idrosolubili
Caratteristiche:
•armadio in materiale dielettrico di ingombro contenuto,
completo di oblò di ispezione vetrato
• logica pneumatica completa di sistema di messa a terra
integrata nell’armadio
• sistema di sicurezza mediante resistenza di scarica
continua per evitare l’effetto capacitivo
• spia di consenso apertura porta
• innalzatore di tensione integrato nell’armadio sviluppato
per prodotti vernicianti a basse impatto ambientale
• può essere equipaggiato con sistemi di pompaggio e di
applicazione specifici per la spruzzatura in bassa, media
ed alta pressione
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Azienda
SIRIUS S.p.a. – DORNO (PV)
Direttore di stabilimento: Ing. Calvi
Azienda produttiva della
ILLUMINAZIONE INDUSTRIALE E RESIDENZIALE
per esterni/interni (comprende anche il marchio “Fosnova”).
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Dati impianto
• Manufatto
•
•
•
•
•
: apparecchi per illuminazione per
interno ed esterno, accessori per
illuminazione
Apparecchiature
: utilizzo di 4 pistole elettrostatiche
automatiche precedenti misto aria
posizionate su un reciprocatore
verticale
Appensione
: su apposite bilancelle
Trasportatore
: aereo (con rotazione bilancella)
Velocità trasportatore: 1,2 mt / min
Prodotto verniciante : 1 K idrosolubile
Le 4 pistole automatiche sono state sostituite da
2 coppe EcoBell 2 SL HX per soddisfare importanti obiettivi
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Obiettivi raggiunti
•
•
•
•
Risparmio di vernice di circa il 25 – 30%
Miglior rendimento applicativo.
Miglior grado di finitura superficiale
Copertura di zone difficili grazie alla regolazione combinata
delle due lame aria, alta tensione e portata vernice
30
31
Fonte
32
Fonte
33
Fonte
Azienda
O.L.S. Srl - ROBBIO (PV)
Direttore di stabilimento: Ing. Sandri
COMPONENTI PER FRIGORIFERI E
ASSEMBLAGGIO ASSORBITORI PER
PANNELLI SOLARI TERMICI
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Dati impianto
• Manufatto
•
•
•
•
•
: evaporatori frigoriferi e assorbitori
per pannelli solari
Apparecchiature
: 2 coppe rotanti alta velocità con tazza
Ø 40 mm posizionate su reciprocatori
verticali contrapposti
Appensione
: su apposite bilancelle
Trasportatore
: aereo
Velocità trasportatore: 1.3 -1.6 mt / min
Prodotto verniciante : idrosolubile a base poliestere modificato
Sono state sostituite le preesistenti coppe con la nuova tecnologia
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Tecnologia roll-bond per
evaporatori e pannelli solari
Il processo di costruzione di evaporatori e pannelli solari in
alluminio, secondo la tecnologia roll-bond, consiste nella
saldatura per compenetrazione a caldo ed a freddo di due
lastre, su una delle quali è stato precedentemente serigrafato il
circuito della canalizzazione desiderata.
La placcatura delle due superfici delle lastre, avviene ovunque
con esclusione del tracciato serigrafato, ciò permette, nel
successivo processo di gonfiaggio ad aria compressa (circa
200 bar), la formazione di canali lungo i quali scorrerà il fluido
refrigerante.
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Assemblaggio: processo produttivo
"I pannelli roll-bond sono tranciati secondo il disegno del
cliente, ed in seguito si esegue la saldatura dei tubi (o del
tubo) di collegamento .
Prima della verniciatura i pezzi sono pretrattati in un impianto
automatico, che esegue lo sgrassaggio, il decapaggio e la
mordenzatura della superficie per una migliore adesione della
vernice”.
Fonte
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Obiettivi raggiunti
• Miglior rendimento applicativo
• Miglior grado di finitura superficiale
• Copertura di zone difficili grazie alla regolazione combinata
delle due lame aria, alta tensione e portata vernice
• Annullato l’effetto “bandiera” sul manufatto grazie ai bassi
valori di aria lame associato alla tecnologia EcoBell
• Migliore affidabilità con riduzione dei costi di gestione e
manutenzione
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Fonte
La fornitura e la gestione degli impianti per il
trattamento superficiale dell’alluminio
Le problematiche tecnologiche, i prodotti e le
aspettative degli utilizzatori
Verind Spa
mail: [email protected]
sito web: www.verind.it
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